一种喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷雾干燥塔，包括均风段、塔上锥、筒体和下锥体，均风段侧壁连接有塔体热风总管，塔上锥侧壁连接有料液管，料液管的内端头与料液雾化装置相连，筒体的下端侧壁上连接有排风管，其内端头沿轴线朝下，下锥体下端安装有排料阀，筒体上部圆周上安装有可在筒体内壁形成环状引射气流的整流环，整流环的外侧壁连接有整流环进风管，整流环进风管与整流环热风总管相连。整流环包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，环形内侧板连接在环形顶板的内缘且竖直向下延伸，环形外侧板连接在环形顶板的外缘且向下延伸，环形外侧板的下端向内倾斜且与环形内侧板的下端之间形成环缝出风口。该喷雾干燥塔可避免发生粘壁现象，产品得率高、品质好。

Spray drying tower

The utility model relates to a spray drying tower, which comprises a uniform wind section, a tower upper cone, a cylinder body and a lower cone. The side wall of the wind section is connected with a tower body hot air main pipe. The cone side wall of the tower is connected with a liquid feed pipe, and the inner end of the liquid pipe is connected with the atomizing device of the feed liquid. The lower end side wall of the cylinder body is connected with an exhaust pipe, the inner end of the cylinder head is downward along the axis, and the lower end of the lower cone is provided with a discharge valve. A rectifier ring is arranged on the circumference of the part, which can form a circular jet air flow on the inner wall of the cylinder. The outer wall of the rectifier ring is connected with a rectifier ring air intake pipe, and the rectifier ring air intake pipe is connected with the hot air main pipe of the rectifier ring. The rectifier ring includes an annular top plate, an annular inner plate and an annular outer plate. The annular inner plate connects the inner edge of the annular top plate and extends vertically downward. The annular outer plate connects the outer edge of the annular top plate and extends downward. The lower end of the annular outer plate inclines inward and forms an annular slot outlet between the lower end of the annular inner plate and the lower end of the annular inner plate. The spray drying tower can avoid sticking phenomenon, and the product has high yield and good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔
本技术涉及一种干燥装置，特别涉及一种喷雾干燥塔，属于喷雾干燥设备

技术介绍
现有技术中用于添加剂、农药、食品加工领域的喷雾干燥设备，通常的形式是一个筒状塔体，由均风段，塔上锥、筒体、下锥体、料液雾化装置、塔体排风管和排料阀组成。干燥热风由均风段经均风板进入塔上锥，在排风管外部引力作用下向下流动，流经筒体后从塔体下部的排风管排出。料液在压力泵的作用下经料液雾化装置雾化喷入塔内，雾化的小颗粒和热风进行热湿交换，完成水分蒸发，并随干燥热风向下运行，去除水分的物料进入下锥体，然后从下锥体底部的排料阀排出。这种喷雾塔在实际运行时，因料液压力变化、料液雾化装置磨损等因素会造成料液的雾化范围发生变化，使雾化液滴偏离设计区域，无规则运动。同时外部引力的波动，均风板均风效果不佳，造成热风分布变化，也使热风气流出现紊流状态，两者叠加会出现热风向下引射的范围无法覆盖料液雾化装置雾化的范围，造成干燥效果不好，物料水分不均匀，同时出现好多雾化的小颗粒会飘到塔体壁上，造成粘壁；有些物料的粘壁量能达到10％左右。首先影响产品的收率，造成很大的经济损失；其次粘壁的物料由于长时间处于干燥环境中，含水率比正常物料低，容易烤糊；颜色也会与正常物料出现差异，持续叠加粘壁容易结块，一旦粘壁物料发生脱落，将影响正常物料的品质。此外，每个生产周期结束，均需要对干燥塔进行清洗，粘壁造成清洗工作量大且清洗废水的处理量也更大，提高了生产成本，增加了污染环境的风险。有的设计师在设计时，为了减少物料的粘壁量，有意加大塔体筒径，让液滴无法到达内壁。塔的直径通常达到几米，甚至十几米以上，无形中增加了制造成本，也增加了运输安装的难度。而且液滴喷出后向筒壁方向的速度衰减到一定值才能不碰到筒壁，液滴速度受料液压力、喷孔大小影响，是一个不断变化的数值，目前市场上的喷雾塔尽管有的增加了筒径，也不能避免液滴沾在筒壁上的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种喷雾干燥塔，可避免发生物料粘壁现象，提高产品得率和品质。为解决以上技术问题，本技术的一种喷雾干燥塔，塔体包括自上而下依次连接且共轴线的均风段、塔上锥、筒体和下锥体，所述均风段的侧壁连接有塔体热风总管，所述塔上锥的侧壁连接有料液管，所述料液管的内端头与料液雾化装置相连，所述料液雾化装置位于筒体的轴线上，所述筒体的下部连接有排风管，所述下锥体的下端口安装有排料阀，所述筒体的圆周上安装有至少一道可在筒体内壁形成环状引射气流的整流环，所述整流环与筒体共轴线，所述整流环的外侧壁连接有整流环进风管。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：料液从料液管进入塔上锥内，从料液雾化装置雾化喷出，形成一个锥形喷射区；干燥热风从塔体热风总管进入均风段，经均匀分配后喷入塔内，在向下流动过程中，干燥热风与雾化液滴进行热湿交换，带走液滴中的水分，液滴干燥后形成颗粒下落到下锥体中，由排料阀排出塔体外；含湿的热风在外部抽吸力作用下，从排风管排到净化设备。在此过程中，另一股热风从整流环进风管进入整流环中，形成环状引射气流向下喷射，环状引射气流的速度是干燥热风下行速度的数倍，同时也大于料液经雾化装置雾化后形成的喷射边界的液滴运动速度，一方面环状引射气流在筒体内壁形成保护气膜，阻断液滴和干物料触碰到筒壁，杜绝出现粘壁现象；另一方面环状引射气流的高速下行会形成一个环状的射流区，强制使干燥热风向下运动，控制干燥热风边界的紊流，同样也强制雾化液滴的边界不再飘散，实现了对干燥气流、液滴雾化流和干物料进行同方向强制整流，如同强制归队一样，且不受干燥热风、喷料压力等波动的影响。本技术可以保证筒壁洁净，提高产品得率，大大减少切换品种时的清洗工作，减轻劳动强度，保证物料不交叉污染。作为本技术的改进，所述塔上锥的下部内腔也安装有可形成环状引射气流的整流环。在料液雾化装置上方加设整流环，与筒体上部的整流环形成接力，使强制整流的效果更好。作为本技术的进一步改进，所述筒体的下端也安装有可形成环状引射气流的整流环。在下锥体加设整流环，与筒体上部的整流环形成接力，形成强制整流全覆盖。作为本技术的进一步改进，所述整流环包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，所述环形内侧板连接在所述环形顶板的内缘且竖直向下延伸，所述环形外侧板连接在所述环形顶板的外缘且向下延伸，所述环形外侧板的下端向内倾斜且与环形内侧板的下端之间形成环缝出风口。环形顶板、环形内侧板和环形外侧板合围成下端开口其余封闭的结构，环形顶板的宽度大于环缝出风口的宽度，有利于整流环的内腔形成较高的静压，使从环缝出风口喷出的环状引射气流的速度更快，对筒壁的保护作用及对内腔气流的引射更强。作为本技术的进一步改进，筒体上部的整流环，其环形内侧板的上端与上方的筒体光滑连接或由上方筒体向下延伸而成，其环形外侧板的下部与下方的筒体相连接。使下部筒体的直径大于上部，下层环状引射气流的范围大于上层，形成接力；整流环的内侧与上方的筒体光滑连接，保证塔体内不会出现凸起，以免结料。作为本技术的进一步改进，筒体下端的整流环包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，所述环形内侧板连接在所述环形顶板的内缘且竖直向下延伸，所述环形外侧板连接在所述环形顶板的外缘且向下延伸，所述环形外侧板的下端向内倾斜且与环形内侧板的下端之间形成环缝出风口；所述环形内侧板的上端与上方的筒体光滑连接或由上方筒体向下延伸而成，所述环形外侧板的下部与下锥体的上端口相连接。筒体下端的整流环也可以采用由环形顶板、环形内侧板和环形外侧板合围成封闭的空腔，环状引射气流从环缝出风口向下锥体喷出，防止成品颗粒粘壁，利于成品及时从排料阀排出。作为本技术的进一步改进，所述整流环包括环形顶板、环形内侧板、环形外侧板和环形底板，所述环形内侧板连接在所述环形顶板的内缘且竖直向下延伸，所述环形外侧板连接在所述环形顶板的外缘且竖直向下延伸，所述环形底板的外缘与所述环形外侧板的下端相连接，所述环形底板的内缘与环形内侧板的下端之间形成环缝出风口；所述环形内侧板的上端与上方的筒体光滑连接或由上方筒体向下延伸而成，所述环形底板的内缘与下方的筒体相连接。整流环的另一种实施方式，由环形顶板、环形内侧板、环形外侧板和环形底板合围成下端开口其余封闭的结构，环状内腔的宽度大于环缝出风口的宽度，有利于整流环的内腔形成较高的静压，使从环缝出风口喷出的环状引射气流的速度更快，对筒壁的保护作用及对内腔气流的引射更强。整流环下部的筒体直径大于上部，下层环状引射气流的范围大于上层，形成接力；整流环的内侧与上方的筒体光滑连接，保证塔体内不会出现凸起，以免结料。作为本技术的进一步改进，所述整流环包括连接在筒体内壁且向下且向轴线方向倾斜的锥形上斜板，所述锥形上斜板的下端连接有竖直向下延伸的环形竖板，所述环形竖板的下端连接有向下且向筒壁方向倾斜的锥形下斜板，所述锥形下斜板的下缘与筒体内壁之间设有环缝出风口。整流环的又一种实施方式，是直接在筒体内壁焊接，由锥形上斜板、环形竖板和锥形下斜板合围成环状空腔，环状引射气流从环缝出风口向下喷出，整流环进风管直接连接在筒体上，该整流环的制作更加方便，不破坏筒体的整体性。作为本技术的进一步改进，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥塔，塔体包括自上而下依次连接且共轴线的均风段、塔上锥、筒体和下锥体，所述均风段的侧壁连接有塔体热风总管，所述塔上锥的侧壁连接有料液管，所述料液管的内端头与料液雾化装置相连，所述料液雾化装置位于筒体的轴线上，所述筒体的下部连接有排风管，所述下锥体的下端口安装有排料阀，其特征在于：所述筒体的圆周上安装有至少一道可在筒体内壁形成环状引射气流的整流环，所述整流环与筒体共轴线，所述整流环的外侧壁连接有整流环进风管。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔，塔体包括自上而下依次连接且共轴线的均风段、塔上锥、筒体和下锥体，所述均风段的侧壁连接有塔体热风总管，所述塔上锥的侧壁连接有料液管，所述料液管的内端头与料液雾化装置相连，所述料液雾化装置位于筒体的轴线上，所述筒体的下部连接有排风管，所述下锥体的下端口安装有排料阀，其特征在于：所述筒体的圆周上安装有至少一道可在筒体内壁形成环状引射气流的整流环，所述整流环与筒体共轴线，所述整流环的外侧壁连接有整流环进风管。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述塔上锥的下部内腔也安装有可形成环状引射气流的整流环。3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述筒体的下端也安装有可形成环状引射气流的整流环。4.根据权利要求1或2所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述整流环包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，所述环形内侧板连接在所述环形顶板的内缘且竖直向下延伸，所述环形外侧板连接在所述环形顶板的外缘且向下延伸，所述环形外侧板的下端向内倾斜且与环形内侧板的下端之间形成环缝出风口。5.根据权利要求4所述的喷雾干燥塔，其特征在于：筒体上部的整流环，其环形内侧板的上端与上方的筒体光滑连接或由上方筒体向下延伸而成，其环形外侧板的下部与下方的筒体相连接。6.根据权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴际，高添，
申请(专利权)人：吴际，
类型：新型
国别省市：江苏,32