一种鞋皮裁剪切割单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋皮裁剪切割单元，支座与升降台的升降自由端固定连接，外套筒与内套筒固定连接，外套筒转动连接在支座内，往复杆穿设于内套筒内，且往复杆的底端连接头相铰接，刀座导柱的一端转动连接在连接头内，另一端穿过直线旋转轴承并与刀座固定连接，刀座滑动连接在刀座滑轨内，直线旋转轴承和刀座滑轨均固定于内套筒内，刀片固定于刀座内，且刀片一端伸于刀座导柱内，转动电机驱动外套筒转动，往复电机驱动往复杆往复运动。本实用新型专利技术能够实现机械自动化，切割时间短，效率高，免刀模，高速刀片裁剪，无模具费用、减少成本。

A Shoe Leather Cutting and Cutting Unit

The utility model discloses a shoe leather cutting and cutting unit, in which the support is fixed with the lifting free end of the lifting platform, the outer sleeve is fixed with the inner sleeve, the outer sleeve is rotated and connected in the support, the reciprocating rod is arranged in the inner sleeve, and the bottom connecting head of the reciprocating rod is hinged, one end of the guide post of the cutter base is rotated and connected in the connecting head, and the other end is rotated through the linear rotary bearing and the cutter. The pedestal is fixed and the cutter pedestal is sliding connected in the slide rail of the cutter pedestal. The linear rotary bearing and the slide rail of the cutter pedestal are fixed in the inner sleeve. The blade is fixed in the cutter pedestal, and one end of the blade is extended in the guide pillar of the cutter pedestal. The rotating motor drives the outer sleeve to rotate and the reciprocating motor drives the reciprocating rod to move. The utility model can realize mechanical automation, has short cutting time, high efficiency, no tool mould, high speed blade cutting, no die cost and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种鞋皮裁剪切割单元
：本技术涉及一种鞋皮裁剪切割单元。
技术介绍
：现有的鞋皮裁剪普遍是通过刀模来切割，不同码数的鞋子需要用到不同的鞋模，鞋模的造价成本高、制造周期长、存放管理难，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鞋皮裁剪切割单元。本技术所采用的技术方案有：一种鞋皮裁剪切割单元，包括升降台、支座、外套筒、内套筒、往复杆、连接头、刀座导柱、直线旋转轴承、刀座滑轨、刀座、刀片、转动电机和往复电机，所述支座与升降台的升降自由端固定连接，外套筒与内套筒固定连接，外套筒转动连接在支座内，往复杆穿设于内套筒内，且往复杆的底端连接头相铰接，刀座导柱的一端转动连接在连接头内，另一端穿过直线旋转轴承并与刀座固定连接，刀座滑动连接在刀座滑轨内，直线旋转轴承和刀座滑轨均固定于内套筒内，刀片固定于刀座内，且刀片一端伸于刀座导柱内，转动电机驱动外套筒转动，往复电机驱动往复杆往复运动。进一步地，所述外套筒上设有第一皮带轮和锁紧端盖，在内套筒上设有紧固圈和紧固滑块，所述第一皮带轮套设于外套筒的外壁上，紧固滑块沿内套筒的轴向方向滑动设于内套筒的外壁上，且紧固滑块的一端伸于外套筒的外壁上，锁紧端盖螺纹连接在外套筒的外壁上，且锁紧端盖将紧固滑块抵触于第一皮带轮的上端面上，并将第一皮带轮轴向定位于外套筒上；紧固圈通过螺钉固定于内套筒的外壁上，且紧固圈与紧固滑块之间通过螺钉固定连接。进一步地，在内套筒的轴线方向上分层设有若干螺纹孔，紧固圈通过螺钉固定于一层螺纹孔内。进一步地，所述内套筒上设有高度调节槽，在外套筒上设有锁紧槽，所述锁紧槽与高度调节槽相连通。进一步地，所述紧固滑块上设有压触台，压触台伸于锁紧槽内，且压触台压触在第一皮带轮的上端面上。进一步地，所述刀座滑轨内设有滑槽，刀座滑动连接在该滑槽内。进一步地，所述内套筒内固定有内轴套，在内轴套上套设有轴承，在往复电机上固定连接电机座，在电机座的底端设有外轴套，外轴套伸于内套筒内并套设于内轴套上的轴承上。进一步地，所述升降台采用电动丝杆升降机或电动直线滑台。本技术具有如下有益效果：本技术能够实现机械自动化，切割时间短，效率高，免刀模，高速刀片裁剪，无模具费用、减少成本。附图说明：图1为本技术在数控床中的X轴驱动臂上的结构图。图2为本技术切割单元的结构图。图3为本技术切割单元中的外套筒、内套筒以及往复杆的爆炸图。图4为本技术切割单元中的往复杆、连接头、刀座导柱、直线旋转轴承和刀座之间的安装结构图。图5为本技术切割单元中的外套筒和内套筒之间的固定结构图。图6为本技术切割单元中的外套筒和内套筒之间的固定结构的爆炸图。图7为本技术切割单元中的紧固滑块在内套筒上的结构图。图8为本技术切割单元中的往复电机在内套筒上的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图8，本技术一种鞋皮裁剪切割单元，包括升降台111、支座112、外套筒113、内套筒114、往复杆115、连接头116、刀座导柱117、直线旋转轴承118、刀座滑轨119、刀座120、刀片、转动电机121和往复电机122。支座112与升降台111的升降自由端固定连接，外套筒113与内套筒114之间固定连接，且内套筒114的两端均伸于外套筒113外。外套筒113通过轴承转动连接在支座112内，往复杆115穿设于内套筒114内，且往复杆115的顶端与往复电机122的输出轴相连，往复杆115的底端连接头116相铰接。刀座导柱117的一端通过轴承转动连接在连接头116内，另一端穿过直线旋转轴承118并与刀座120固定连接，刀座120滑动连接在刀座滑轨119内。直线旋转轴承118和刀座滑轨119均固定于内套筒114内，刀片固定于刀座120内，且刀片一端伸于刀座导柱117内。转动电机121通过皮带驱动外套筒113转动，外套筒113带动内套筒114和刀座滑轨119一起转动，往复电机122驱动往复杆115往复运动；往复杆115带动刀座120在刀座滑轨119内上下滑动，进而实现刀片的转动以及Z轴方向的复合运动。本技术中的直线旋转轴承118为外购件(东莞市安昂五金机电有限公司销售的满天星直线旋转轴承)，既能实现直线运动又能实现旋转运动，本技术不再对直线旋转轴承118的具体结构与原理进行赘述。在外套筒113上设有第一皮带轮131和锁紧端盖132，在内套筒114上设有紧固圈133和紧固滑块134。第一皮带轮131套设于外套筒113的外壁上，紧固滑块134沿内套筒114的轴向方向滑动设于内套筒114的外壁上，且紧固滑块134的一端伸于外套筒113的外壁上，锁紧端盖132螺纹连接在外套筒113的外壁上，且锁紧端盖132将紧固滑块134抵触于第一皮带轮131的上端面上，并将第一皮带轮131抵触于外套筒113外壁的台阶A上，锁紧端盖132和紧固滑块134将第一皮带轮131锁紧于外套筒113上。紧固圈133套设于内套筒114上，且紧固圈133通过螺钉固定于内套筒114上，紧固圈133与紧固滑块134之间通过螺钉固定连接，紧固圈133将紧固滑块134锁紧于内套筒114上。外套筒113与内套筒114之间通过锁紧端盖132、紧固圈133和紧固滑块134之间的相互限位与配合而紧固于一起。在内套筒114上设有高度调节槽1140，在外套筒113上设有锁紧槽1130，锁紧槽1130与高度调节槽1140相连通。为便于将紧固滑块134抵触于第一皮带轮131的上端面上，在紧固滑块134上设有压触台1341，压触台1341伸于锁紧槽1130内，且压触台1341的下端面压触在第一皮带轮131的上端面上。在锁紧端盖132螺纹连接外套筒113后，锁紧端盖132中心台阶孔的台阶面压触在压触台1341的上端面上，进而实现对紧固滑块134的轴向定位，压触台1341伸于锁紧槽1130内，可以实现对紧固滑块134的周向定位。在内套筒114的轴线方向上分层设有若干用于调节刀片高度的螺纹孔，在需要对刀片的高度进行小范围调整时，松开锁紧端盖132和紧固圈133，上下调节内套筒114的位置，然后锁紧锁紧端盖132和紧固圈133即可。在刀座滑轨119内设有滑槽，刀座120滑动连接在该滑槽内。本技术中的升降台111采用现有技术中的电动丝杆升降机或电动直线滑台结构。在根据不同厚度的皮料需要大范围调整刀片的高度时，通过升降台111来调整。在使用时，将升降台111设置在具有X轴驱动臂和Y轴驱动臂的数控床中的X轴驱动臂上，实现自动化作业。本技术为使得结构更加的紧凑，将往复电机122置于连接于内套筒114的上方，该具体结构为：在内套筒114设置内轴套161，内轴套161与内套筒114之间通过螺钉固定连接，在内轴套161上套设四个轴承，往复电机122固定连接在电机座162上，在电机座162的底端设有外轴套163，外轴套163伸于内套筒114内并套设于内轴套161上的四个轴承上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋皮裁剪切割单元，其特征在于：包括升降台(111)、支座(112)、外套筒(113)、内套筒(114)、往复杆(115)、连接头(116)、刀座导柱(117)、直线旋转轴承(118)、刀座滑轨(119)、刀座(120)、刀片、转动电机(121)和往复电机(122)，所述支座(112)与升降台(111)的升降自由端固定连接，外套筒(113)与内套筒(114)固定连接，外套筒(113)转动连接在支座(112)内，往复杆(115)穿设于内套筒(114)内，且往复杆(115)的底端连接头(116)相铰接，刀座导柱(117)的一端转动连接在连接头(116)内，另一端穿过直线旋转轴承(118)并与刀座(120)固定连接，刀座(120)滑动连接在刀座滑轨(119)内，直线旋转轴承(118)和刀座滑轨(119)均固定于内套筒(114)内，刀片固定于刀座(120)内，且刀片一端伸于刀座导柱(117)内，转动电机(121)驱动外套筒(113)转动，往复电机(122)驱动往复杆(115)往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种鞋皮裁剪切割单元，其特征在于：包括升降台(111)、支座(112)、外套筒(113)、内套筒(114)、往复杆(115)、连接头(116)、刀座导柱(117)、直线旋转轴承(118)、刀座滑轨(119)、刀座(120)、刀片、转动电机(121)和往复电机(122)，所述支座(112)与升降台(111)的升降自由端固定连接，外套筒(113)与内套筒(114)固定连接，外套筒(113)转动连接在支座(112)内，往复杆(115)穿设于内套筒(114)内，且往复杆(115)的底端连接头(116)相铰接，刀座导柱(117)的一端转动连接在连接头(116)内，另一端穿过直线旋转轴承(118)并与刀座(120)固定连接，刀座(120)滑动连接在刀座滑轨(119)内，直线旋转轴承(118)和刀座滑轨(119)均固定于内套筒(114)内，刀片固定于刀座(120)内，且刀片一端伸于刀座导柱(117)内，转动电机(121)驱动外套筒(113)转动，往复电机(122)驱动往复杆(115)往复运动。2.如权利要求1所述的鞋皮裁剪切割单元，其特征在于：所述外套筒(113)上设有第一皮带轮(131)和锁紧端盖(132)，在内套筒(114)上设有紧固圈(133)和紧固滑块(134)，所述第一皮带轮(131)套设于外套筒(113)的外壁上，紧固滑块(134)沿内套筒(114)的轴向方向滑动设于内套筒(114)的外壁上，且紧固滑块(134)的一端伸于外套筒(113)的外壁上，锁紧端盖(132)螺纹连接在外套筒(113)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，戎巍桦，
申请(专利权)人：江苏新威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32