一种可调整的通用门框制造技术

一种可调整的通用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体和后框体，其特点是所述前框体及后框体至少有一框体根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体与后框体对接连成一体。本实用新型专利技术由于采用至少有一框体根据墙面的厚度来选择的前、后框体拼接构成可调整门框的结构，故可根据墙体厚度选择适当尺寸长度的前、后框体后相拼接，不仅无需进行现场切割或加工修整，还可应用于不同厚度的墙体上，具有通用性强、适用范围广、安装简便的特点，又由于在前框体设有防止变形的定位板，且其末端与后框体上嵌槽的末端相平齐，故有效保证其组装牢固，不易发生变形，而且不会出现缝隙或高低错位，达到增强门框的外观整体性和美观性的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门框，具体是一种可调整的通用门框。
技术介绍
现有的可根据墙体的厚度进行调整安装的门框，其门框一般由前、后框体及可调整地设置于前、后框体之间的框门板组成。如中国专利局于2006 年9月27日公告的申请号为ZL200220063761. 1的技术专利文件披露 了一种可调整的通用门框，该门框包括左、右门框及顶框，其中左、右门 框由前、后框体及设置于前、后框体之间的门框板组成，其前、后框体相 对地设有可供门框板嵌装的嵌装槽，所述门框版为由至少一可调整的板材 组成的门板，其两侧边对应地嵌装入嵌装槽中而可调整地装置于前、后框 体之间。虽然，类似这些结构门框解决了以往所存在的通用性差、适用范 围窄、灵活度差等缺点，实现该门框可适用于各种不同厚度的墙体上，而 且组装简便，但是该门框在安装时需进行现场切割或加工修整，增加其安 装时间，而且该门框未能达到整体平滑美，在前、后框体与门框板的嵌装 处会出现嵌装缝隙和高低错位，从而导致该缝隙和错位容易堆积灰尘，此 外当墙体厚度较大时，门框板太长会出现拱起或下凹的现象，容易对门框的使用耐久度和整体的美观性构成影响。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种既可 适用于各种不同厚度的墙体上安装的，通用性强、安装牢固简单，且无需现场切割、使用寿命长、整体美观的可调整通用门框。为达到上述目的，本技术所釆用的技术方案是 一种可调整的通用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体和后框体，其特点是所述前框体及后框体至少有一框体根据墙面的厚度来选择其长度，所 述前框体与后框体对接连成一体。其中，上述前框体与后框体的各自对接的面板上均对应开设有多个螺 孔，通过设置螺丝穿过螺孔实现前框体与后框体相固接，当然也可以通过 其他方式实现相固接，如嵌接、胶接、插接等方式。为了使本技术所述门框的隔音、密封性好，本技术在上述后 框体的外侧面及与其连为一体的弯折侧板组成用于安装密封条的嵌槽，同 时，又为了进一步增强门框的整体外观的一致性和美观性，将上述后框体 的螺孔开设在所述嵌槽的后侧板上，通过螺丝将前框体与后框体连接后再 封上密封条即可有效地将螺丝掩藏于其中，达到增强门框的外观整体性和 美观性的效果。为了便于将上述前、后框体固定安装在墙体上，且还具有安装牢固、 简单的特点，上述后框体的前侧面设有可方便将门框固定于墙体上的且与 后框体连为一体的凸边，上述凸边上开设有多个通孔。这样通过设置螺钉 穿过通孔即可牢固、简单地将其固定在墙体上，而上述前框体则没有直接 固定在墙体上，从而大大降低了门框的安装时间。但为了保证前框体与后 框体连接后不易发生变形，所述前框体的后侧面设有可防止前框体与后框 体拼接后发生变形的且与前框体连为一体的定位板，而且定位板的末端刚 好与上述后框体上的嵌槽的末端相平齐，故不会出现缝隙或高低错位，使 整个门框表面具有平滑美，进一 步达到增强门框的外观整体性和美观性的效果。为了避免当前框体或后框体长度过长时容易发生变形，上述前框体与 后框体之间还可设置一个或多个连接框体，通过添设连接框体来实现门框 大范围可调整，有效地保证前、后框体钢性及强度，也进一步增加了门框 的可调整范围。本技术由于采用至少有 一框体根据墙面的厚度来选择的前框体和 后框体拼接构成可调整门框的结构，使该门框在实际使用过程中，可根据 墙体厚度选择适当尺寸长度的前框体和后框体后相拼接，不仅不会对门框 的装配连接结构构成破坏，而且无需进行现场切割或加工修整，还可广泛 地应用于各种不同厚度的墙体上，具有通用性强、适用范围广、安装简便 的特点，并且组装简单牢固，不会破坏墙体的结构或对房屋装修效果构成 任何影响。又由于在前框体的后侧面设有可防止前框体与后框体拼接后发 生变形的且与前框体连为一体的定位板，而且定位板的末端刚好与上述后 框体上的嵌槽的末端相平齐，故有效保证其组装牢固，不易发生变形，而 且不会出现缝隙或高低错位，使整个门框表面具有平滑美，达到增强门框 的外观整体性和美观性的效果。同时，还由于可在前框体与后框体之间设 置一个或多个连接框体，通过添设连接框体来实现门框大范围可调整，从 而可避免前框体或后框体因长度过长而使得门框的钢性和强度降低，发生 门框变形的隐患，提高了门框的使用寿命，也进一步增加了门框的可调整 范围。以下结合附图和实施例对本技术作进 一 步说明。附图说明图1是本技术的第 一实施例其中 一边门框的分解结构示意6图2是本技术的第一实施例其中一边门框的组装截面结构示意图； 图3是本技术的第一实施例的门框嵌装于墙体上的截面结构示意图4是本技术的第二实施例其中一边门框的分解结构示意图； 图5是本技术的第二实施例其中一边门框的组装截面结构示意图； 图6是本技术的第二实施例的门框嵌装于墙体上的截面结构示意图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术所述的一种可调整的通用门框，包括 由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体1和后框体2,为有效解决现有 的可调整门框所存在的通用性差、灵活度差、需进行现场切割、容易对房 屋装修效果和整体美观性构成影响等问题，本技术所述前框体1及后 框体2至少有一框体根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体1与后框 体2对接连成一体。使该门框在实际使用过程中，可根据墙体厚度选择适 当的尺寸长度的前框体1和后框体2,并在前框体1和后框体2各自相对接 的面板上均对应开设有多个螺孔11、 21，通过设置螺丝4穿过螺孔11、 21 实现前框体1与后框体2相固接，不仅不会对门框的装配连接结构构成破 坏，而且无需进行现场切割或加工修整，还可广泛地应用于各种不同厚度 的墙体上，具有通用性强、适用范围广、安装简便的特点，并且组装简单 牢固，不会破坏墙体的结构或对房屋装修效果构成任何影响。其中，如图1、图4所示，为了使本技术隔音性、密封性好，所述 后框体2的外侧面及与其连为一体的弯折侧板22组成用于安装密封条的嵌 槽23，通过在嵌槽23种安装入密封条，达到提高门的隔音和防寒保暖功效。为了进一步增强门框的整体外观的一致性和美观性，将上述后框体2上的螺孔21开设在上述嵌槽23的后侧板上，上述前框体1的螺孔11相应设置 在与后框体2的螺孔21对应的位置，通过螺丝4将前框体1与后框体2连 接后再封上密封条即可有效地将螺丝4掩藏于其中，达到增强门框的外观 整体性和美观性的效果。为了便于将后框体2固装于墙体上，在所述后框 体2的前侧面设有可方便将门框固定于墙体上的且与后框体2连为一体的 凸边24,如图3和图6所示，上述凸边24上开设有多个通孔25，通过设 置螺钉5穿过通孔25实现上述后侧板2与墙体相固定，由于后框体2与墙 体相连接的凸边22是相外延伸的，故后框体2与前框体1相连接后其凸边 22伸到了前框体1的方向，故为了让凸边22及固定在凸边22上的螺钉5 头有足够的放置空间，上述前框体1对应上述后框体2的凸边22位置留设 有供螺钉5头放置的凹位14。如图2或图5所示，为了保证前框体l与后 框体2连接后不易发生变形，所述前框体1的后侧面设有可防止前框体1 与后框体2拼接后发生变形的且与前框体1连为一体的定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整的通用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体（１）和后框体（２），其特征在于所述前框体（１）及后框体（２）至少有一框体根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体（１）与后框体（２）对接连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈作传，黄柏贞，
申请(专利权)人：黄柏贞，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]