熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备技术

本发明专利技术提供一种能够充分地抑制熔液褶皱的产生，能够以低成本制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属镀覆钢带的制造方法。本发明专利技术的熔融金属镀覆钢带的制造方法的特征在于，在从一对气体擦拭喷嘴(20A、20B)向从熔融金属浴(14)提拉的钢带(S)吹送气体，调整钢带(S)的两个面的熔融金属的附着量时，气体擦拭喷嘴(20A、20B)的喷射口部分与水平面所成的角度是10度以上且75度以下，气体擦拭喷嘴(20A、20B)的头压力小于30kPa。

Manufacturing Method of Molten Metal Coated Steel Strip and Continuous Molten Metal Coating Equipment

The invention provides a manufacturing method of molten metal coated steel strip, which can adequately inhibit the formation of melt fold and can produce high quality molten metal coated steel strip at low cost. The manufacturing method of the molten metal coated steel strip of the present invention is characterized in that when gas is injected from a pair of gas wiping nozzles (20A, 20B) to a steel strip (S) pulled from a molten metal bath (14) and the adhesion amount of molten metal on both sides of the steel strip (S) is adjusted, the angle between the nozzle (20A, 20B) and the horizontal surface is above 10 degrees and below 75 degrees, and the gas wiping spray is carried out. The head pressure of mouth (20A, 20B) is less than 30 kPa.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备
本专利技术涉及熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备，特别是涉及调整钢带表面的熔融金属的附着量(以下也称为“镀覆附着量”。)的气体擦拭。
技术介绍
在连续熔融金属镀覆生产线中，如图2所示，在还原环境气的连续退火炉中被退火的钢带S在炉鼻10内通过，被连续地向镀槽12内的熔融金属浴14中导入。然后钢带S经由熔融金属浴14中的同步辊16、支承辊18被向熔融金属浴14的上方提拉，在利用气体擦拭喷嘴20A、20B调整为规定的镀层厚度之后，被冷却并被向后工序引导。气体擦拭喷嘴20A、20B在镀槽12的上方隔着钢带S而被对置地配置，从其喷射口朝向钢带S的两个面吹送气体。利用该气体擦拭，除去多余的熔融金属，钢带表面的镀覆附着量被调整，并且在板宽方向以及板长边方向使附着于钢带表面的熔融金属均匀化。气体擦拭喷嘴20A、20B与多种钢带宽度对应，并且与钢带提拉时的宽度方向的位置偏移等对应，所以通常构成为比钢带宽度大，从钢带的宽度方向端部延伸至外侧。在这样的气体擦拭方式中，因(1)擦拭气体的碰撞压力的振动、(2)熔融金属的氧化/冷却所导致的粘度不均中的一方或者两方而容易在制造出的熔融金属镀覆钢带的镀覆表面产生波形流纹状的熔液褶皱(熔液流挂)。产生了这样的熔液褶皱(bathwrinkles)的镀覆钢板在外装板的用途中，在将该镀覆表面作为涂装基底表面的情况下，妨碍涂膜的表面性状、特别是平滑性。因此，产生了熔液褶皱的镀覆钢板无法用于要求外观优异的涂装处理的外装板，对镀覆钢板的成品率造成较大的影响。作为抑制熔液褶皱这样的镀覆表面缺陷的方法公知有以下的方法。在专利文献1记载了在镀覆后的工序亦即调质轧制时，改变调质轧辊的表面性状、轧制条件，从而使熔液褶皱不明显的方法。在专利文献2中记载了在将钢板导入到熔融镀锌浴中之前，使用平整机以及张力矫直机等根据镀覆附着量来调整钢板表面的粗糙度，从而抑制熔液褶皱的产生的方法。专利文献1：日本特开2004-27263号公报专利文献2：日本特开昭55-21564号公报然而，根据本专利技术者们的研究，在专利文献1所示的方法中，轻微的熔液褶皱被改善，但对于重度的熔液褶皱是没有效果的。另外，在专利文献2所示的方法中，在熔融镀锌浴的前工序需要设置平整机、张力矫直机等所以存在成本的问题。另外，被认为即使在设置这些装置的情况下，因伴随着前处理设备以及退火炉中的酸洗以及再结晶化的镀锌覆膜的化学性/物理性变化，很难得到理想的表面粗糙度，难以充分地抑制熔液褶皱的产生。
技术实现思路
因此本专利技术正是鉴于上述课题，目的在于提供一种能够充分地抑制熔液褶皱的产生，能够以低成本制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备。为了解决上述课题，本专利技术者们着眼于气体擦拭喷嘴的设置角度。通常，气体擦拭喷嘴以气体喷射方向大致与钢带垂直(即水平方向)的方式设置，但本专利技术者们发现了通过以气体喷射方向相对于水平方向以规定角度以上朝下的方式而倾斜地设置气体擦拭喷嘴，而能够充分地抑制熔液褶皱的产生。基于上述见解完成的本专利技术的重点构成如下。(1)一种熔融金属镀覆钢带的制造方法，连续地将钢带浸渍于熔融金属浴，从隔着钢带而配置的一对气体擦拭喷嘴向从上述熔融金属浴提拉的该钢带吹送气体，而调整该钢带的两个面的熔融金属的附着量，由此，连续地制造熔融金属镀覆钢带其特征在于，上述气体擦拭喷嘴以其喷射口部分与水平面所成的角度θ是10度以上且75度以下的方式，相对于该水平面而向下设置，上述气体擦拭喷嘴的头压力P小于30kPa。(2)根据上述(1)记载的熔融金属镀覆钢带的制造方法，上述熔融金属的成分含有Al：1.0～10质量％，Mg：0.2～1质量％，Ni：0～0.1质量％，剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成。(3)根据上述(1)或者(2)记载的熔融金属镀覆钢带的制造方法，从上述气体擦拭喷嘴的前端排出紧后的上述气体的温度T(℃)以在与上述熔融金属的熔点TM(℃)的关系上，满足TM-150≤T≤TM+250的方式被控制。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，上述气体是惰性气体。(5)一种连续熔融金属镀覆设备，其特征在于，具有：镀槽，其收纳熔融金属，形成熔融金属浴；以及一对气体擦拭喷嘴，它们夹着从上述熔融金属浴连续地被提拉的钢带而配置，向上述钢带吹送气体，而调整上述钢带的两个面的镀覆附着量，上述气体擦拭喷嘴以其喷射口部分与水平面所成的角度θ是10度以上且75度以下的方式，相对于该水平面而向下设置，上述气体擦拭喷嘴的头压力P被设定为小于30kPa。(6)根据上述(5)记载的连续熔融金属镀覆设备，还具有：存储器，其记录有在上述头压力P小于30kPa的范围内头压力P与优选的角度θ的关系；角度检测器，其检测上述角度θ；喷嘴驱动装置，其用于改变上述角度θ；以及上述喷嘴驱动装置的控制装置，对于上述控制装置而言，在改变操作条件而改变了上述头压力P的情况下，从上述存储器读出与改变后的压力P对应的优选的角度θ，在由上述角度检测器检测出的检测角度不满足上述优选的角度θ的情况下，控制上述喷嘴驱动装置，使上述检测角度为上述优选的角度θ。(7)根据上述(5)记载的连续熔融金属镀覆设备，还具有：表面外观检测器，其观察擦拭后的上述钢带的表面外观；喷嘴驱动装置，其用于改变上述角度θ；以及上述喷嘴驱动装置的控制装置，上述控制装置基于来自上述表面外观检测器的输出而控制上述喷嘴驱动装置，由此对上述角度θ进行微调。根据本专利技术的熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备，能够充分地抑制熔液褶皱的产生，能够以低成本制造高品质的熔融金属镀覆钢带。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的连续熔融金属镀覆设备100的结构的示意图。图2是表示现有的连续熔融金属镀覆设备的结构的示意图。图3的(A)以及(B)是本专利技术的一实施方式中的、气体擦拭喷嘴20A的与钢带S垂直的剖视图。图4是表示各种喷嘴角度θ下的碰撞压力分布曲线的图表。图5是表示喷嘴角度θ是80度的情况下的、气体擦拭喷嘴20A的与钢带S垂直的剖视图。具体实施方式参照图1对本专利技术的一实施方式的熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备100(以下，也简单地称为“镀覆设备”。)进行说明。参照图1，本实施方式的镀覆设备100具有：炉鼻10、收纳熔融金属的镀槽12、同步辊16以及支承辊18。炉鼻10是对钢带S通过的空间进行划分的与钢带行进方向垂直的剖面为矩形的部件，其前端被浸渍在形成于镀槽12的熔融金属浴14。在一实施方式中，在还原氛围的连续退火炉中被退火了的钢带S在炉鼻10内通过而被连续地向镀槽12内的熔融金属浴14中导入。然后钢带S经由熔融金属浴14中的同步辊16、支承辊18而被向熔融金属浴14的上方提拉，利用一对气体擦拭喷嘴20A、20B被调整为规定的镀覆厚度之后，被冷却并被向后工序引导。除了图1之外还参照图3的(A)、(B)，一对气体擦拭喷嘴20A、20B(以下，也仅称为“喷嘴”。)在镀槽12的上方，隔着钢带S而对置地配置。喷嘴20A从在其前端沿钢带的板宽方向延伸的喷射口26(喷嘴窄缝)向钢带S吹送气体，调整钢带的表面的镀覆附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融金属镀覆钢带的制造方法，连续地将钢带浸渍于熔融金属浴，从隔着钢带而配置的一对气体擦拭喷嘴向从上述熔融金属浴提拉的该钢带吹送气体，而调整该钢带的两个面的熔融金属的附着量，由此，连续地制造熔融金属镀覆钢带，其特征在于，上述气体擦拭喷嘴以其喷射口部分与水平面所成的角度θ是10度以上且75度以下的方式，相对于该水平面而向下设置，上述气体擦拭喷嘴的头压力P小于30kPa。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.13 JP 2016-1388231.一种熔融金属镀覆钢带的制造方法，连续地将钢带浸渍于熔融金属浴，从隔着钢带而配置的一对气体擦拭喷嘴向从上述熔融金属浴提拉的该钢带吹送气体，而调整该钢带的两个面的熔融金属的附着量，由此，连续地制造熔融金属镀覆钢带，其特征在于，上述气体擦拭喷嘴以其喷射口部分与水平面所成的角度θ是10度以上且75度以下的方式，相对于该水平面而向下设置，上述气体擦拭喷嘴的头压力P小于30kPa。2.根据权利要求1所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，上述熔融金属的成分含有Al：1.0～10质量％，Mg：0.2～1质量％，Ni：0～0.1质量％，剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1或2所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，从上述气体擦拭喷嘴的前端排出紧后的上述气体的温度T(℃)以在与上述熔融金属的熔点TM(℃)的关系上，满足TM-150≤T≤TM+250的方式被控制。4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，上述气体是惰性气体。5.一种连续熔融金属镀覆设备，其特征在于，具有：镀槽，其收纳熔融金属，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺崎优，高桥秀行，安福悠祐，小山琢实，稻叶淳史，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP