高效玉米脱粒机制造技术

高效玉米脱粒机，包括机架、脱粒室、排尘回风室、折叠式上棒机、谷粒提升机、动力传动机构、筛分机构及行走轮。所述筛分机构，包括大目筛和小目筛两个筛及Ｌ形轴，Ｌ形轴直杆部上下对称位置设有摆臂，大目筛和小目筛分别连接在Ｌ形轴上面和下面的摆臂上，构成同轴双筛结构。Ｌ形轴弯曲部位轴线与直杆部轴线夹角设成９０－１００°。脱粒室上的主机料斗设成两个相邻侧板垂直料斗下口，其余两个侧板与粒斗下口倾斜。谷粒提升机底部设有排阻门，当棚阻时壳内压力将排阻门压开，无须停机处理。所述的谷粒提升机与排尘回风室以回尘管道连通，利用负压二次洁净提升的谷粒。本机具有减少停机排除故障时间、运作平稳，筛分效果好，脱粒效率高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械，特别是涉及一种高效玉米脱粒机。技术背景现有的玉米脱粒机的主体结构更加完善，为方便用户，节省劳力附加了折 叠式上棒机(玉米棒)，移动方便的行走轮和采用不同动力的发动机架，还可以将脱下的谷粒自动上车装袋，其扬程可达3.5米，深受用户的欢迎。公开的 01211823.0玉米脱粒机经过多年的应用，总结出有以下缺陷，脱粒室下面摆动 筛固定在L轴上，传动轴经各环节带动L轴摆动，所以L轴是脱粒机主要部件， 其原结构在拆装轴承及相关件时费力，而且组装难度大。入料斗结构不合理， 使入料口阻力较大，致使玉米棒下行阻力增大，时有堵塞而卡机。机器的扬谷 轮提粒时，当受到外力易堵，被迫停机处理。经机器脱的粒还存有灰尘不够洁 净，造成工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种能够减少停机排除故障时间， 易维修，脱粒效率高的高效玉米脱粒机。采用的技术方案是高效玉米脱粒机，包括机架、脱粒室、排尘回风室、折叠式上棒机、谷粒 提升机、动力传动机构、筛分机构及行走轮。行走轮装在机架上，机架中间部 位设有脱粒室和排尘回风室，脱粒室和排尘回风室分别通过脱粒机构支架和排 尘回风室支架固定在机架上，机架两侧设有折叠式上棒机和谷粒提升机，折叠 式上棒机和谷粒提升机分别通过上棒机支架和提升机支架固定在机架上。传动 机构中的柴油机带动主轴，主轴带动脱粒室中的脱粒辊、排尘回风室中的回风 机、上棒机传送带、谷粒提升机的提升斗和筛分机构的筛子动作。所述的筛分 机构，包括设定的大目筛和小目筛两个筛及L形轴，L形轴直杆部上、下对称 位置设有摆臂，大目筛和小目筛分别连接在L形轴上面和下面的摆臂上，构成 同轴双筛结构。L形轴弯曲部轴线与直杆部轴线夹角设成90—100°，弯曲的曲 率半径R至少为40mm，弯曲部轴端通过万向节、连杆与筛驱动轮上的偏心轴 连接。所述的脱粒室的上壳上设有主机料斗，主机料斗是由四个侧板围成且上下口均为矩形的料斗，其中有两个相邻的侧板均垂直于料斗下口，其余两侧板 倾斜于料斗下口，所述的谷粒提升机的底部设有一个排阻门，排阻门的上端铰 接在谷粒提升机的外壳上，下端固定有配重铁，在配重铁重力的作用下，排阻 门关闭在谷粒提升机外壳的排阻口上。所述的谷粒提升机与排尘回风室之间设 有回尘风道，回尘风道的两端分别与谷粒提升机外壳和排尘回风室外壳连接相 通。本技术取得的积极效果是由于L形轴上设成上下双筛，使动力平衡，机身稳定，节省动力，提高了 筛分的效果；主机粒斗的改进，由于两侧板直立使玉米棒棚阻缺少了必要的条 件，不再因棚阻停机处理；谷粒提升机的外壳上设了排阻门，当谷粒(玉米粒) 棚阻时，壳体内压力增大，压力大于配重的重力后，排阻门会自动打开，与其 连动停止上料，谷粒自动排除，排空后自动恢复工作不必停机，排尘回风室与 谷粒提升机之间的回尘风道的设立，是利用排尘回风室的回尘风机所产生的负 压，进一步净化谷粒使之更加洁净，减少了停机，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的L形轴双筛示意图。图3是本技术的主机料斗结构示意图。图4是本技术的排阻门安装示意图。图5是本技术的回尘风道吸尘原理示意图。具体实施方式高效玉米脱粒机，包括机架l、脱粒室3、排尘回风室5、折叠式上棒机2、 谷粒提升机7、动力传动机构、筛分机构及行走轮9。行走轮9装在机架1上， 机架1中间部位设有脱粒室3和排尘回风室5，脱粒室3和排尘回风室5分别通 过脱粒机构支架和排尘回风室支架固定在机架1上，机架1两侧设有折叠式上 棒机2和谷粒提升机7，折叠式上棒机2和谷粒提升机7分别通过上棒机支架和 提升机支架固定在机架1上。传动机构中的柴油机带动主轴8，主轴8带动脱粒 室3中的脱粒辊、排尘回风室5中的回风机、上棒机传送带10、谷粒提升机7 的提升斗和筛分机构11的筛子动作。所述的筛分机构11，包括设定的大目筛 12和小目筛15两个筛及L形轴14， L形轴14直杆部上、下对称位置设有摆臂 13，大目筛12和小目筛15分别连接在L形轴14上面和下面的摆臂13上，两 筛平行支撑在L形轴14上，构成同轴双筛结构。L形轴14弯曲部轴线与直杆4部轴线夹角为95。，弯曲的曲率半径R为40mm，弯曲部的轴承装卸自如方便， 弯曲部轴端通过万向节、连杆与筛驱动轮上的偏心轴连接。所述的脱粒室3的 上壳上设有主机料斗4，主机料斗4是由四个侧板围成且上下口均为矩形的料斗， 其中有两个相邻的侧板16、 17均垂直于料斗下口，其余两侧板18、 19倾斜于 料斗下口，所述的谷粒提升机7的底部设有一个排阻门20，排阻门20的上端铰 接在谷粒提升机7的底部设有一个排阻门20，排阻门20的上端铰接在谷粒提升 机7的外壳上，下端固定有配重铁21，在配重铁21重力的作用下，排阻门20 关闭在谷粒提升机7外壳的排阻口上。所述的谷粒提升机7与排尘回风室5之 间设有回尘风道6，回尘风道6的两端分别与谷粒提升机7外壳和排尘回风室5 外壳连接相通，应用回风机产生的负压将提升的谷粒二次洁净，构成改进后的 高效玉米脱粒机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效玉米脱粒机，包括机架（１）、脱粒室（３）、排尘回风室（５）、折叠式上棒机（２）、谷粒提升机（７）、动力传动机构、筛分机构及行走轮（９）；行走轮（９）装在机架（１）上，机架（１）中间部位设有脱粒室（３）和排尘回风室（５），脱粒室（３）和排尘回风室（５）分别通过脱粒机构支架和排尘回风室支架固定在机架（１）上，机架（１）两侧设有折叠式上棒机（２）和谷粒提升机（７），折叠式上棒机（２）和谷粒提升机（７）分别通过上棒机支架和提升机支架固定在机架（１）上；传动机构中的柴油机带动主轴（８），主轴（８）带动脱粒室（３）中的脱粒辊、排尘回风室（５）中的回风机、上棒机传送带（１０）、谷粒提升机（７）的提升斗和筛分机构（１１）的筛子动作；其特征在于所述的筛分机构（１１），包括设定的大目筛（１２）和小目筛（１５）两个筛及Ｌ形轴（１４），Ｌ形轴（１４）直杆部上、下对称位置设有摆臂（１３），大目筛（１２）和小目筛（１５）分别连接在Ｌ形轴（１４）上面和下面的摆臂（１３）上，两筛平行支撑在Ｌ形轴（１４）上，构成同轴双筛结构；Ｌ形轴（１４）弯曲部轴线与直杆部轴线夹角为９０－１００°，弯曲的曲率半径Ｒ至少为４０ｍｍ；所述的脱粒室（３）的上壳上设有主机料斗（４），主机料斗（４）是由四个侧板围成且上下口均为矩形的料斗，其中有两个相邻的侧板（１６）、（１７）均垂直于料斗下口，其余两侧板（１８）、（１９）倾斜于料斗下口；所述的谷粒提升机（７）的底部设有一个排阻门（２０），排阻门（２０）的上端铰接在谷粒提升机（７）的外壳上，下端固定有配重铁（２１），在配重铁（２１）重力的作用下，排阻门（２０）关闭在谷粒提升机（７）外壳的排阻口上；所述的谷粒提升机（７）与排尘回风室（５）之间设有回尘风道（６），回尘风道（６）的两端分别与谷粒提升机（７）外壳和排尘回风室（５）外壳连接相通。...

【技术特征摘要】
1、高效玉米脱粒机，包括机架(1)、脱粒室(3)、排尘回风室(5)、折叠式上棒机(2)、谷粒提升机(7)、动力传动机构、筛分机构及行走轮(9)；行走轮(9)装在机架(1)上，机架(1)中间部位设有脱粒室(3)和排尘回风室(5)，脱粒室(3)和排尘回风室(5)分别通过脱粒机构支架和排尘回风室支架固定在机架(1)上，机架(1)两侧设有折叠式上棒机(2)和谷粒提升机(7)，折叠式上棒机(2)和谷粒提升机(7)分别通过上棒机支架和提升机支架固定在机架(1)上；传动机构中的柴油机带动主轴(8)，主轴(8)带动脱粒室(3)中的脱粒辊、排尘回风室(5)中的回风机、上棒机传送带(10)、谷粒提升机(7)的提升斗和筛分机构(11)的筛子动作；其特征在于所述的筛分机构(11)，包括设定的大目筛(12)和小目筛(15)两个筛及L形轴(14)，L形轴(14)直杆部上、下对称位置设有摆臂(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守德，
申请(专利权)人：王守德，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]