一种自动合闸型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动合闸型断路器，包括主体，还包括夹紧装置和固定装置，所述主体包括保护壳体和底座，所述夹紧装置包括外管套，所述外管套的顶部均固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有旋盖，所述固定环的内侧均固定连接有四个弧形板，所述弧形板通过至少三个第一弹簧与固定环连接；通过设计安装了夹紧装置，可将与断路器连接的导线夹紧，便于增加导线与断路器之间的牢固程度，解决了现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用调节螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动合闸型断路器
本技术属于断路器
，具体涉及一种自动合闸型断路器。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用调节螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题，且现有的自动合闸型断路器，安装较为困难，且安装时需要工具辅助安装，导致安装过程时间较长的问题，为此我们提出一种自动合闸型断路器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动合闸型断路器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用调节螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题，且现有的自动合闸型断路器，安装较为困难，且安装时需要工具辅助安装，导致安装过程时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动合闸型断路器，包括主体，其特征在于：还包括夹紧装置和固定装置，所述主体包括保护壳体和底座，所述夹紧装置包括八个外管套，八个所述外管套的顶部均固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有旋盖，所述固定环的内侧均固定连接有四个弧形板，三十二个所述弧形板至少通过三个第一弹簧与固定环。优选的，所述固定装置包括两个卡槽和保护槽，两个所述卡槽均位于底座的一侧，所述保护槽位于保护壳体的一侧，所述保护槽的内侧卡合连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的顶部卡合连接有卡栓，所述卡栓的底部一体式连接有限位杆，所述第二弹簧的底部设置有固定板。优选的，所述主体还包括八个固定螺栓和闸刀，所述保护壳体的前表面固定连接有八个固定螺栓，八个所述固定螺栓之间通过转轴转动连接有闸刀，所述保护壳体的一侧通过螺母固定连接有底座。优选的，所述旋盖通过螺纹与固定环固定连接，且所述弧形板的表面设置有橡胶防滑垫。优选的，所述保护壳体固定时，所述卡槽与卡栓相互卡合对应，且所述限位杆的表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计安装了位于保护壳体外侧的夹紧装置，可将与断路器连接的导线夹紧，便于增加导线与断路器之间的牢固程度，解决了现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用调节螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题；通过设计安装了位于保护壳体一侧的保护槽等，便于快速的将断路器固定，解决了现有的自动合闸型断路器，安装较为困难，且安装时需要工具辅助安装，导致安装过程时间较长的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外管套的剖视图；图3为本技术固定环的俯视图；图4为本技术断路器的侧视图；图5为本技术卡槽的剖视图；图中：1、外管套；2、保护壳体；3、闸刀；4、固定螺栓；5、旋盖；6、固定环；7、弧形板；8、第一弹簧；9、底座；10、卡栓；11、限位杆；12、第二弹簧；13、固定板；14、保护槽；15、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种自动合闸型断路器，包括主体，其特征在于：还包括夹紧装置和固定装置，主体包括保护壳体2和底座9，夹紧装置包括八个外管套1，八个外管套1的顶部均固定连接有固定环6，固定环6的外侧通过螺纹固定连接有旋盖5，固定环6的内侧均固定连接有四个弧形板7，三十二个弧形板7至少通过三个第一弹簧8与固定环6连接，将导线与断路器固定时，将导线穿过外管套1，在旋紧固定螺栓4后，旋紧旋盖5，旋盖5内壁的螺纹与固定环6外侧的螺纹相互作用，即可使旋盖5向下旋送并使固定环6紧密贴合导线，即可将导线夹紧，便于增加导线与断路器之间的牢固程度，解决了现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题。为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括两个卡槽15和保护槽14，两个卡槽15均位于底座9的一侧，保护槽14位于保护壳体2的一侧，保护槽14的内侧卡合连接有两个第二弹簧12，第二弹簧12的顶部卡合连接有卡栓10，卡栓10的底部一体式连接有限位杆11，第二弹簧12的底部设置有固定板13，将底座9通过螺母固定在墙壁上，然后将保护壳体2顶部的卡栓10与卡槽15对应卡合，然后将底部卡栓10一端的限位杆11向上拉动，直至底部的卡栓10能够与卡槽15卡合，即可松开限位杆11使其固定，便于快速的将断路器固定，解决了现有的自动合闸型断路器，安装较为困难，且安装时需要工具辅助安装，导致安装过程时间较长的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括八个固定螺栓4和闸刀3，保护壳体2的前表面固定连接有八个固定螺栓4，八个固定螺栓4之间通过转轴转动连接有闸刀3，保护壳体2的一侧通过螺母固定连接有底座9。为了便于旋盖5能够将导线夹紧，本实施例中，优选的，旋盖5通过螺纹与固定环6固定连接，且弧形板7的表面设置有橡胶防滑垫。为了便于使用限位杆11，本实施例中，优选的，保护壳体2固定时，卡槽15与卡栓10相互卡合对应，且限位杆11的表面设置有防滑纹。实施例2请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种自动合闸型断路器，包括主体，其特征在于：还包括夹紧装置和固定装置，主体包括保护壳体2和底座9，夹紧装置包括八个外管套1，八个外管套1的顶部均固定连接有固定环6，固定环6的外侧通过螺纹固定连接有旋盖5，固定环6的内侧均固定连接有四个弧形板7，三十二个弧形板7至少通过三个第一弹簧8与固定环6连接，将导线与断路器固定时，将导线穿过外管套1，在旋紧固定螺栓4后，旋紧旋盖5，旋盖5内壁的螺纹与固定环6外侧的螺纹相互作用，即可使旋盖5向下旋送并使固定环6紧密贴合导线，即可将导线夹紧，便于增加导线与断路器之间的牢固程度，解决了现有的自动合闸型断路器，由于没有设置夹紧装置，单一的采用螺栓将导线固定，相较而言导线与断路器之间的牢固程度较差的，可能造成导线从断路器脱落的问题。为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括两个卡槽15和保护槽14，两个卡槽15均位于底座9的一侧，保护槽14位于保护壳体2的一侧，保护槽14的内侧焊接有两个第二弹簧12，第二弹簧12的顶部卡合连接有卡栓10，卡栓10的底部一体式连接有限位杆11，第二弹簧12的底部设置有固定板13，将底座9通过螺母固定在墙壁上，然后将保护壳体2顶部的卡栓10与卡槽15对应卡合，然后将底部卡栓10一端的限位杆11向上拉动，直至底部的卡栓10能够与卡槽15卡合，即可松开限位杆11使其固定，便于快速的将断路器固定，解决了现有的自动合闸型断路器，安装较为困难，且安装时需要工具辅助安装，导致安装过程时间较长的问题。为了便于保证主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动合闸型断路器，包括主体，其特征在于：还包括夹紧装置和固定装置，所述主体包括保护壳体（2）和底座（9），所述夹紧装置包括外管套（1），所述外管套（1）的顶部均固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的外侧固定连接有旋盖（5），所述固定环（6）的内侧均固定连接有四个弧形板（7），所述弧形板（7）通过至少三个第一弹簧（8）与固定环（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动合闸型断路器，包括主体，其特征在于：还包括夹紧装置和固定装置，所述主体包括保护壳体（2）和底座（9），所述夹紧装置包括外管套（1），所述外管套（1）的顶部均固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的外侧固定连接有旋盖（5），所述固定环（6）的内侧均固定连接有四个弧形板（7），所述弧形板（7）通过至少三个第一弹簧（8）与固定环（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动合闸型断路器，其特征在于：所述固定装置包括卡槽（15）和保护槽（14），所述卡槽（15）均位于底座（9）的一侧，所述保护槽（14）位于保护壳体（2）的一侧，所述保护槽（14）的内侧卡合连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的顶部卡合连接有卡栓（10），所述卡栓（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小锋，冯冬，
申请(专利权)人：西安柏泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61