烧结料检测设备的测试样品收集排放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，所述烧结料检测设备包括样品容器杯（2），以及用于运送样品容器杯（2）至排料工位处的托架（1），所述测试样品收集排放装置包括吸排料组件（5），所述吸排料组件（5）设有吸料口和用于排放物料的排料口，所述吸料口与到达排料工位处的样品容器杯（2）对接，所述排料口与用于收集物料的储料仓（9）或者与用于输送物料的生产线对接。本发明专利技术的装置能在在线检测设备运行中自动快速地将检测完成的样品物料收集和排放，具有排料效率高、结构简单、自动化程度高、控制可靠、操作方便等优点。

Test Sample Collection and Discharge Device for Sintering Material Testing Equipment

The invention discloses a test sample collecting and discharging device for a sintering material testing device, which comprises a sample container cup (2) and a bracket (1) for transporting the sample container cup (2) to a discharging station. The test sample collecting and discharging device comprises a suction and discharging assembly (5), and the suction and discharging assembly (5) is provided with a suction opening and a discharge material. The discharge port is connected with the sample container cup (2) reaching the discharge station, and the discharge port is connected with the storage bin (9) for collecting materials or with the production line for conveying materials. The device of the invention can automatically and quickly collect and discharge the sample material completed in the operation of the on-line detection equipment, and has the advantages of high discharge efficiency, simple structure, high automation, reliable control and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
烧结料检测设备的测试样品收集排放装置
本专利技术涉及一种冶金行业烧结球团生产设备物料检测
，特别涉及一种检测设备的测试样品（颗粒或粉体）的自动收集排放装置。
技术介绍
目前钢铁行业针对原料分析检测，都是采用定期人工采集原料样品，在实验室进行单个多次检测的方式，而实验室使用的检测设备，一般都是通过人工将需要检测的样品物料添加到检测容器中，检测完成后，再通过人工将容器内已检测完的样品物料取出，放入废物仓内进行后续处理。这种检测耗时耗力，不能及时反映钢铁生产中原料的物性状态。随着工业的发展，钢铁生产要求越来越严，生产过程中实时监测也被提上日程，特别是在原料处理阶段，因原料来源分散，物料差异大，必须通过对原料物性的实时监测，来决定生产过程的某些参数。随着科技的进步，现代钢铁生产车间需要逐步建立在线实时自动检测设备，怎样将检测完的样品物料自动收集和排放，是提高检测效率的关键一步。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、排料效率高、能在在线检测设备运行中自动快速地将检测完成的样品物料收集和排放的装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，所述烧结料检测设备包括样品容器杯，以及用于运送样品容器杯至排料工位处的托架，所述测试样品收集排放装置包括吸排料组件，所述吸排料组件设有吸料口和用于排放物料的排料口，所述吸料口与到达排料工位处的样品容器杯对接，所述排料口与用于收集物料的储料仓或者与用于输送物料的生产线对接。作为上述技术方案的进一步改进：优选的，还包括用于推动所述样品容器杯与所述吸排料组件的吸料口无缝对接的推杆机构，所述推杆机构位于所述托架的下方，其包括滑动筒、穿设于滑动筒内的推拉杆以及驱动推拉杆上升与所述样品容器杯的底部接触的驱动组件；所述驱动组件包括旋转轴、凸轮、复位摆锤、用于推动所述旋转轴旋转的短翻板以及竖直设于所述托架底部的触碰器，所述旋转轴水平装设于排料工位处的支架下端，所述短翻板装设于旋转轴的一端，所述凸轮和复位摆锤设于旋转轴的另一端，所述推拉杆的底端滑动支撑于所述凸轮的曲面上，所述支架的底端还设有限制复位摆锤过度摆动的限位板。优选的，还包括用于推动所述样品容器杯与所述吸排料组件的吸料口无缝对接的推杆机构，所述推杆机构位于所述托架的下方，其包括滑动筒、穿设于滑动筒内的推拉杆以及驱动推拉杆上升与所述样品容器杯的底部接触的驱动组件；所述驱动组件包括旋转轴、凸轮以及用于驱动旋转轴旋转的步进电机，所述旋转轴水平装设于排料工位处的支架的下端，所述凸轮设于旋转轴的一端，所述步进电机装设于旋转轴的另一端，所述推拉杆的底端滑动支撑于所述凸轮的曲面上。优选的，还包括用于推动所述样品容器杯与所述吸排料组件的吸料口无缝对接的推杆机构，所述推杆机构位于所述托架的下方，其包括推拉杆以及驱动推拉杆上升与所述样品容器杯的底部接触的驱动组件；所述驱动组件为电磁铁驱动器，所述推拉杆的底端与所述电磁铁驱动器的驱动端连接。优选的，所述推拉杆包括一竖直滑杆以及设于滑杆顶端的水平顶板，所述顶板的上表面上设有一层能防止刚性碰撞所述样品容器杯的高密度海绵。优选的，所述吸排料组件为真空吸料机构，其包括真空发生器、真空腔以及作为所述吸料口的吸嘴，所述真空发生器装设于所述真空腔的顶部，所述吸嘴位于样品容器杯的上方并通过一导料管与所述真空腔连通，真空腔的底部设有所述的排料口，排料口处设有控制排料的阀门，所述阀门通过一正气压管和一反气压管与所述真空发生器连通并由真空发生器产生的气压控制开闭。优选的，所述吸嘴为锥形吸嘴，所述锥形吸嘴的内壁面采用圆弧过渡，锥形吸嘴的吸口大于或等于所述样品容器杯的杯口。优选的，所述装置还包括一个以上能使样品容器杯内产生高速气流的通气小口，所述通气小口设于所述样品容器杯的杯口处、或设于吸嘴的口边处或稍高位置处；通气小口的孔径为2mm-6mm。优选的，还包括用于判断是否有样品容器到达排料工位处的感应元件，所述感应元件与所述吸排料组件电连接。优选的，所述感应元件为接近开关，所述接近开关竖直装设于排料工位处所设的支架顶部并位于所述托架的下方。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的装置，通过在检测设备的排料工位处设置吸排料组件，并使其吸料口与到达排料工位处的样品容器杯对接，即可将其内的样品吸出并排出干净，其能在在线检测设备运行中自动快速地将检测完成的样品物料收集和排放，排料效率高，且结构简单，自动化程度高。2、本专利技术的装置中，通过设置推杆机构将样品容器杯推送至与吸排料组件的吸料口无缝对接，即可避免由于样品容器杯与吸嘴之间存在缝隙而使大量的外部风进入吸料口，造成样品容器杯内气流弱而无法带动物料的问题，吸排料效果好，效率高。且其中的推拉杆的运动既可由托架下设置的触碰器通过触碰旋转轴上的翻板带动凸轮旋转控制，也可由步进电机带动凸轮旋转控制，还可由电磁铁驱动器直接控制，其形式多样、控制可靠，操作方便。3、本专利技术的装置中，样品容器杯的杯口或吸嘴上设置通气小口，可使样品容器杯内产生强大的气流，使物料被强大的气流带动高效输送出去，吸料能力及效率大大提高。4、本专利技术的装置中，还设有用于判断是否有样品容器杯到达排料工位处的接近开关，其与吸排料组件电连接，当运送样品容器杯的托架运行至排料工位处时，接近开关即可感应并使吸排料组件通电开始吸排料，其控制可靠方便，结构更简单，成本更低。附图说明图1是本专利技术的应用结构示意图一。图2是本专利技术的应用结构示意图二。图3是本专利技术实施例1中推杆机构上升后的主视结构示意图。图4是本专利技术实施例1中推杆机构上升后的侧视结构示意图。图5是本专利技术实施例2中推杆机构上升后的结构示意图。图6是本专利技术实施例3中推杆机构下降后的结构示意图。图7是本专利技术中通气小口设于样品容器杯杯口处的位置示意图。图8是本专利技术中通气小口设于吸嘴口边处的位置示意图。图9是本专利技术中通气小口设于吸嘴稍高位置处的位置示意图（样品容器杯与锥形吸嘴内部水平接触时）。图10是本专利技术中通气小口设于吸嘴稍高位置处的位置示意图（样品容器杯与锥形吸嘴内部倾斜接触时）。图11是本专利技术中通气小口设于吸嘴稍高位置处的位置示意图（样品容器杯与内壁呈圆弧过渡的锥形吸嘴内部水平接触时）。图12是本专利技术实施例1的运行效果示意图。图例说明：1、托架；101、触碰器；2、样品容器杯；201、通气小口；3、吸嘴；4、导料管；5、吸排料组件；501、真空发生器；502、真空腔；503、正气压管；504、反气压管；505、阀门；6、接近开关；7、支架；8、推杆机构；801、高密度海绵；802、推拉杆；803、电磁铁驱动器；804、滑动筒；805、旋转轴；806、凸轮；807、复位摆锤；808、限位板；809、步进电机；9、储料仓；11、皮带输送机。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。参见图1和图2，本专利技术烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，烧结料检测设备包括样品容器杯2，以及用于运送样品容器杯2至排料工位处的托架1，测试样品收集排放装置包括吸排料组件5，吸排料组件5设有吸料口和用于排放物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，所述烧结料检测设备包括样品容器杯（2），以及用于运送样品容器杯（2）至排料工位处的托架（1），其特征在于：所述测试样品收集排放装置包括吸排料组件（5），所述吸排料组件（5）设有吸料口和用于排放物料的排料口，所述吸料口与到达排料工位处的样品容器杯（2）对接，所述排料口与用于收集物料的储料仓（9）或者与用于输送物料的生产线对接。

【技术特征摘要】
1.一种烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，所述烧结料检测设备包括样品容器杯（2），以及用于运送样品容器杯（2）至排料工位处的托架（1），其特征在于：所述测试样品收集排放装置包括吸排料组件（5），所述吸排料组件（5）设有吸料口和用于排放物料的排料口，所述吸料口与到达排料工位处的样品容器杯（2）对接，所述排料口与用于收集物料的储料仓（9）或者与用于输送物料的生产线对接。2.根据权利要求1所述的烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，其特征在于：还包括用于推动所述样品容器杯（2）与所述吸排料组件（5）的吸料口无缝对接的推杆机构（8），所述推杆机构（8）位于所述托架（1）的下方，其包括滑动筒（804）、穿设于滑动筒（804）内的推拉杆（802）以及驱动推拉杆（802）上升与所述样品容器杯（2）的底部接触的驱动组件；所述驱动组件包括旋转轴（805）、凸轮（806）、复位摆锤（807）、用于推动所述旋转轴（805）旋转的短翻板以及竖直设于所述托架（1）底部的触碰器（101），所述旋转轴（805）水平装设于排料工位处的支架（7）下端，所述短翻板装设于旋转轴（805）的一端，所述凸轮（806）和复位摆锤（807）设于旋转轴（805）的另一端，所述推拉杆（802）的底端滑动支撑于所述凸轮（806）的曲面上，所述支架（7）的底端还设有限制复位摆锤（807）过度摆动的限位板（808）。3.根据权利要求1所述的烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，其特征在于：还包括用于推动所述样品容器杯（2）与所述吸排料组件（5）的吸料口无缝对接的推杆机构（8），所述推杆机构（8）位于所述托架（1）的下方，其包括滑动筒（804）、穿设于滑动筒（804）内的推拉杆（802）以及驱动推拉杆（802）上升与所述样品容器杯（2）的底部接触的驱动组件；所述驱动组件包括旋转轴（805）、凸轮（806）以及用于驱动旋转轴（805）旋转的步进电机（809），所述旋转轴（805）水平装设于排料工位处的支架（7）的下端，所述凸轮（806）设于旋转轴（805）的一端，所述步进电机（809）装设于旋转轴（805）的另一端，所述推拉杆（802）的底端滑动支撑于所述凸轮（806）的曲面上。4.根据权利要求1所述的烧结料检测设备的测试样品收集排放装置，其特征在于：还包括用于推...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴波，刘克俭，曾小信，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43