烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热回收系统，包括燃烧室、与该燃烧室的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管、用于回收燃烧室内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，包括与第一排烟风管相平行设置的第三排烟风管、连接第一排烟风管的顶端与该第三排烟风管的底端的第二排烟风管；还包括第二余热回收装置，用于回收流经所第二排烟风管的烟气所携带的热量，具有设置在所述第二排烟风管中的第二换热器；第三余热回收装置，用于回收流经第三排烟风管的烟气所携带的热量，具有设置在第三排烟风管顶端的第三换热器。采用这种烟气余热回收系统，可以提高烟气低端余热的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收系统
本技术涉及一种烟气余热回收系统。
技术介绍
煤炭资源在使用过程中通常会对环境造成难以修复的破坏和污染，为了降低排放污染，国家对燃气锅炉的排烟标准有着严格的要求，其中对于烟气排放温度的严格控制是为了提高余热有效利用率。目前，我国对于回收利用的余热主要来自高温余热(500℃)和中温余热(200-500℃)，因为低端余热(200℃以下)含有热量较低，回收和利用的难度大，回收投入回报率低等问题，所以低端余热回收没有有效的回收利用。鉴于此，本专利技术申请人对烟气余热回收系统进行了改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以提高烟气低端余热回收效率的余热回收系统。本技术提出了一种烟气余热回收系统，包括燃烧室、与该燃烧室的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管、用于回收所述燃烧室内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，包括与所述第一排烟风管相平行设置的第三排烟风管、连接所述第一排烟风管的顶端与该第三排烟风管的底端的第二排烟风管；还包括：第二余热回收装置，用于回收流经所述第二排烟风管的烟气所携带的热量，具有设置在所述第二排烟风管中的第二换热器；第三余热回收装置，用于回收流经所述第三排烟风管的烟气所携带的热量，具有设置在所述第三排烟风管顶端的第三换热器。采用这种方案，烟气流经相连接依次设置的三段排烟风管时将依次顺序流经所述第一换热器、第二换热器、第三换热器，由于换热器内流通的介质(例如，水或其他冷媒)与烟气之间存在温度差，两者会进行热交换，则烟气中的热量会传递至换热器内所流通的温度较低的介质(水、冷媒)中。当烟气流经所述第一换热器和第二换热器时所发生的余热回收过程，主要回收烟气余热中的显热；当烟气流经所述第三换热器时所发生的余热回收过程，主要回收烟气余热中的潜热，如此，通过该余热回收系统既可以回收烟气中的显热也可以回收燃气中的潜热，进而能够有效回收烟气中的余热，有利于提高烟气余热的回收效率。优选的，所述第一余热回收装置具有第一换热器，并且，所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器这三者在单位体积内所具有的有效换热面积逐渐增加。采用这种方案，烟气流经所述第一换热器进行余热回收后，烟气温度会大幅度下降，烟气的温度越低余热回收的难度就越大，依次增加换热器的单位体积内所具有的有效换热面积，可以逐步提高换热器余热回收能力，进而将烟气所含的热量充分回收。优选的，所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器这三者的换热管的排列密度逐渐增大。采用这种方案，烟气流经所述第一换热器进行余热回收后，烟气温度会大幅度下降，烟气的温度越低余热回收的难度就越大，所述第二换热器的换热管排列密度比所述第一换热器换热管排列密度大，就能增加有效热交换面积，提高所述第二换热器的余热回收能力，流经所述第三换热器的烟气温度最低，所以所述第三换热器热管排列密度最大，有效换热面积也最大。这样设置不仅能充分回收烟气中的余热，还能根据不同的换热器配置不同的用户使用端设备，以满足使用端对温度多样化的需求。优选的，所述第二排烟风管由靠近所述第一排烟风管的一侧至靠近所述第三排烟风管的一侧朝下倾斜。采用这种方案，烟气在流经所述第二排烟风管时，由于自身具有较高温度，所以在水平运动的同时，也存在向上运动，倾斜设置所述第二排烟风管，使所述第二排烟风管由靠近所述第一排烟风管的一侧至靠近所述第三排烟风管的一侧朝下倾斜，烟气途径所述第二排烟风管流向所述第三排烟风管时，在竖直方向上存在对烟气的流动去路的阻挡，可以减缓烟气的流动速度，能够增加烟气与换热器的热交换时间，有利于提高所述第二余热回收装置的余热回收能力，进而提高烟气余热的回收效果。优选的，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器均由板管式换热器、管壳式换热器、膨胀节换热器、螺旋板式换热器中的任意一种换热器来构成。附图说明图1为烟气余热回收系统的示意图。具体实施方式下面参照图1所示、以对燃气锅炉的烟气进行余热回收为例来对本专利技术所述的烟气余热回收系统进行具体的描述。本实施方式中，所述烟气余热回收系统对应燃气锅炉配套设置，参照图1所示，燃气锅炉通常具有一燃烧室100、与该燃烧室100的出烟口连通且整体竖直设置的烟囱，在该烟囱的顶端通常开设有排烟口，本实施方式是在燃气锅炉的原有结构上增设了烟气余热回收系统，故需要将原先的烟囱的排烟口封闭，本实施方式中，在烟囱的中下部增设一个闸门130，利用该闸门130将烟囱的上部封闭，由位于该闸门130下方的烟囱部分构成本实施方式所述的竖直设置的第一排烟风管120。参照图1所示，本实施方式所述的烟气余热回收系统还包括与前述第一排烟风管120的顶端连通、相对于竖直方向倾斜设置的第二排烟风管200，以及与该第二排烟风管200的相反于第一排烟风管120所在侧的端部(即图1中的右端)连通的第三排烟风管300，其中，第三排烟风管300与第一排烟风管120相平行设置，第二排烟风管200的一端与第一排烟风管120的顶端连通，其另一端与第三排烟风管300的底端连通。本专利技术的主要改进之处在于，本实施方式所述的烟气余热回收系统还包括用于回收燃烧室100内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置、用于回收流经第二排烟风管200的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收通过第三排烟风管300的烟气所携带的热量的第三余热回收装置。下面对这三个余热回收装置进行具体地描述。第一余热回收装置与燃气锅炉的燃烧室100配套设置，该第一余热回收装置主要包括第一换热器110，该第一换热器110可由现有技术中的板管式换热器、翅片管式换热器、管壳式换热器、膨胀节换热器、螺旋板式换热器等中的任意一种来构成，本实施方式优选为翅片管式换热器。第一换热器110可采用使翅片管式换热器整体所形成的平面与烟气流动方向相垂直的方式安装在燃烧室100内，不难理解，第一换热器110也可采用使翅片管式换热器整体所形成的平面与烟气流动方向相倾斜的方式进行安装。第一换热器110通常具有进水口和出水口，该进水口与用户使用端设备(例如，供暖设备的暖气片等)的第一回水管111连通，它的出水口与用户使用端设备的第一供水管112连通。经由用户使用端设备的第一回水管111输送来的低温水在流经第一换热器110时与燃烧室100内的烟气进行热交换，低温水吸收烟气所携带的热量后变成高温水，该高温水通过第一供水管112供至用户使用端设备。第二余热回收装置与第二排烟风管200配套设置，该第二余热回收装置主要包括第二换热器210，该第二换热器210的具体实现结构、在第二排烟风管200内的安装方式均与前述第一换热器110基本相同，故在此不做赘述。参照图1所示，第二换热器210的进水口与用户使用端设备(例如，供暖设备的暖气片等)的第二回水管212连通，它的出水口与用户使用端设备的第二供水管211连通。经由用户使用端设备的第二回水管212输送来的低温水在流经第二换热器210时与第二排烟风管200内流动的烟气进行热交换，低温水吸收烟气所携带的热量后变成高温水，该高温水通过第二供水管211供至用户使用端设备。特别地，本实施方式中，第二排烟风管200采用不锈钢方板连接而成，该风管整体上从左至右向下倾斜，倾斜坡度≥3°。在第二排烟风管200的右端底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回收系统，包括燃烧室(100)、与该燃烧室(100)的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管(120)、用于回收所述燃烧室(100)内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，包括与所述第一排烟风管(120)相平行设置的第三排烟风管(300)、连接所述第一排烟风管(120)的顶端与该第三排烟风管(300)的底端的第二排烟风管(200)；还包括：第二余热回收装置，用于回收流经所述第二排烟风管(200)的烟气所携带的热量，具有设置在所述第二排烟风管(200)中的第二换热器(210)；第三余热回收装置，用于回收流经所述第三排烟风管(300)的烟气所携带的热量，具有设置在所述第三排烟风管(300)顶端的第三换热器(310)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，包括燃烧室(100)、与该燃烧室(100)的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管(120)、用于回收所述燃烧室(100)内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，包括与所述第一排烟风管(120)相平行设置的第三排烟风管(300)、连接所述第一排烟风管(120)的顶端与该第三排烟风管(300)的底端的第二排烟风管(200)；还包括：第二余热回收装置，用于回收流经所述第二排烟风管(200)的烟气所携带的热量，具有设置在所述第二排烟风管(200)中的第二换热器(210)；第三余热回收装置，用于回收流经所述第三排烟风管(300)的烟气所携带的热量，具有设置在所述第三排烟风管(300)顶端的第三换热器(310)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：北京兴马阳光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11