一种耐高温膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温膨胀节，包括：隔热管、波纹管以及支撑机构；其中，隔热管同心地连接在设备中，用于阻隔设备内部的热量，以防止热量进入波纹管；波纹管套设在隔热管的外侧、并与设备的外壁相连，用于消除设备外壁的膨胀或挤压量、并向隔热管与波纹管之间的腔室内通入冷却气体和环封气体；支撑机构设置在波纹管道的外侧，用于固定并支撑波纹管，以保证波纹管的稳定性。本实用新型专利技术中，通过设置波纹管和隔热管，一方面有效地阻止了设备内部的高温进入波纹管内损坏波纹管，达到了保护波纹管的目的，进而提升了膨胀节的耐高温性能；另一方面有效防止了波纹管与隔热管的直接接触，进一步保护了波纹管，提升了膨胀节的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温膨胀节
本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种耐高温膨胀节。
技术介绍
膨胀节作为化工设备重要部件，可以吸收设备容器由于热胀冷缩引起的设备尺寸变化。在流化床气化炉装置系统中，由于气化温度偏高导致在设备多处必须通过膨胀节消除设备由于高温膨胀带来的挤压力。经过多年的运行经验，发现在流化床中心排渣管处及旋风处的膨胀节由于磨损、高温等使用环境恶略而导致的问题较多。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种耐高温膨胀节，旨在解决现有的膨胀节不耐高温的问题。本技术提出了一种耐高温膨胀节，包括：隔热管、波纹管以及支撑机构；其中，所述隔热管同心地连接在设备中，用于阻隔所述设备内部的热量，以防止所述热量进入所述波纹管；所述波纹管套设在所述隔热管的外侧、并与所述设备的外壁相连，用于消除所述设备外壁的膨胀或挤压量、并向所述隔热管与所述波纹管之间的腔室内通入冷却气体和环封气体；所述支撑机构设置在所述波纹管道的外侧，用于固定并支撑所述波纹管，以保证所述波纹管的稳定性。进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述隔热管的一端为固定端、另一端为自由端，所述固定端与所述设备相连，所述自由端与所述设备之间预留有开口缝。进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述波纹管包括：冷却气管、环封气管以及波纹环；其中，所述冷却气管设置在所述波纹管靠近所述固定端一端，用于向所述腔室内充入冷却气体，以对所述波纹管进行冷却保护；所述环封气管设置在所述波纹管靠近所述自由端一端，用于向所述腔室内充入环封气体，以封闭所述开口缝；所述波纹环以预设间隔相互平行地设置在所述波纹管上，用于消除所述设备外壁的膨胀或挤压量。进一步地，上述耐高温膨胀节中，相邻所述冷却气管之间以第一预设间隔连接在所述波纹管的外侧壁上。进一步地，上述耐高温膨胀节中，相邻所述冷却气管连接在所述波纹管的外侧壁的同一水平面上进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述冷却气管伸入所述腔室内、并靠近所述波纹管的内壁设置。进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述冷却气管靠近所述波纹管的一侧开设有若干与所述波纹环相对应的通气孔。进一步地，上述耐高温膨胀节中，每个所述通气孔在所述冷却气管上的开设位置对应在所述波纹环内弯上部的1/6-1/2处。进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述环封气管与所述冷却气管设置所述波纹管的同一纵向轴线上。进一步地，上述耐高温膨胀节中，所述环封气管在所述波纹管上的开口位置高于所述开口缝的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的耐高温膨胀节，通过设置波纹管，并且在波纹管的内部设置隔热管，一方面有效地阻止了设备内部的高温进入波纹管内损坏波纹管，达到了保护波纹管的目的，进而提升了膨胀节的耐高温性能；另一方面有效防止了波纹管与隔热管的直接接触，进一步保护了波纹管，提升了膨胀节的耐高温性能。尤其是，本技术的耐高温膨胀节，通过在波纹管上分别设置冷却气管和环封气管，在使用的过程中对波纹管进行冷却吹扫气和环封吹扫气，大大减少了高温和热磨损对波纹管的侵蚀，从而增加波纹管的使用寿命，进而极大地降低了膨胀节的更换及维修频率，从而增加了系统稳定运行的周期。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的耐高温膨胀节的第一结构示意图；图2为本技术实施例提供的耐高温膨胀节的第二结构示意图；图3为本技术实施例提供的耐高温膨胀节的局部放大图。图中：1为隔热管，2为波纹管，3为支撑机构，4为设备，11为隔热管固定端，12为隔热管自由端，13为开口缝，14为隔热材料，21为冷却气管，22为环封气管，23为波纹环，31为支撑板，32为连接柱，211为通气孔，a对应波纹环内弯的1/6位置，b对应波纹环内弯的1/2位置。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1所示，为本技术实施例提供的耐高温膨胀节的第一结构，其包括：隔热管1、波纹管2以及支撑机构3；其中，隔热管1同心地连接在设备中，用于在工作的过程中阻隔设备内部的热量、防止设备内部的热量进入波纹管2，致使波纹管2损坏；波纹管2套设在隔热管1的外侧、并与设备的外壁相连，用于消除设备在温度偏高导致外壁产生的膨胀或挤压量、并向隔热管1与波纹管2之间的腔室内通入冷却气体和环封气体，以降低腔室内的温度进而保护波纹管2；支撑机构3设置在波纹管道2的外侧，用于固定并支撑波纹管2，以保证波纹管2在使用过程中的稳定性。具体而言，隔热管1为一管状构件，在工作的过程中用于阻隔设备内部的热量、防止设备内部的热量进入波纹管2内损坏波纹管2，以达到保护波纹管2的目的。隔热管1由隔热材料制作而成，其一端为固定端11，固定端11可以通过焊接、螺纹连接、螺栓连接或法兰连接等方式与设备的外壁相连接，以使其与设备形成同心地一体结构，保证隔热管1在使用过程中的稳定性；另一端为自由端12，自由端12与设备外壁之间设置有开口缝13，使得自由端12可以随波纹管2的膨胀或挤压而自由移动。同时，在隔热管1上还浇筑有隔热材料14，以保护隔热管1不与热物料接触，从而达到隔离高温的目的，进而延长波纹管的使用寿命。此外，隔热管1的内径与设备的内径相同，其外径不超过设备的外径，既方便了隔热管1与设备之间的连接，又确保了能够在隔热管1与波纹管2之间预留一定的间隙。可以理解的是，隔热管1的设置有效地阻隔了设备内部的热量进入波纹管2内，防止了设备内的热量直接与波纹管2接触，达到了保护波纹管2地目的。具体而言，波纹管2为一管状构件，其同心地套设在隔热管1的外侧，并且两端分别与设备外壁相连，一方面在波纹管2与隔热管1之间形成均匀分布的腔室，防止波纹管2与隔热管1直接接触，达到保护波纹管2的目的；另一方面极大地方便了工作过程中通过波纹管2的伸缩来消除设备外壁由热胀冷缩产生的膨胀或挤压量。波纹管2的第一节波纹环23上方的波纹管2的侧壁上设置有一定数量的冷却气管21，以向隔热管1与波纹管2之间的腔室内引入常温惰性气体，进而对波纹管2的波纹环23附近进行冷却保护，降低由于隔热管1热辐射造成的波纹环23附近温度上升的幅度。优选的，所有冷却气管21均连接在波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温膨胀节，其特征在于，包括：隔热管（1）、波纹管（2）以及支撑机构（3）；其中，所述隔热管（1）同心地连接在设备中，用于阻隔所述设备内部的热量，以防止所述热量进入所述波纹管（2）；所述波纹管（2）套设在所述隔热管（1）的外侧、并与所述设备的外壁相连，用于消除所述设备外壁的膨胀或挤压量、并向所述隔热管（1）与所述波纹管（2）之间的腔室内通入冷却气体和环封气体；所述支撑机构（3）设置在所述波纹管（2）的外侧，用于固定并支撑所述波纹管（2），以保证所述波纹管（2）的稳定性。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温膨胀节，其特征在于，包括：隔热管（1）、波纹管（2）以及支撑机构（3）；其中，所述隔热管（1）同心地连接在设备中，用于阻隔所述设备内部的热量，以防止所述热量进入所述波纹管（2）；所述波纹管（2）套设在所述隔热管（1）的外侧、并与所述设备的外壁相连，用于消除所述设备外壁的膨胀或挤压量、并向所述隔热管（1）与所述波纹管（2）之间的腔室内通入冷却气体和环封气体；所述支撑机构（3）设置在所述波纹管（2）的外侧，用于固定并支撑所述波纹管（2），以保证所述波纹管（2）的稳定性。2.根据权利要求1所述的耐高温膨胀节，其特征在于，所述隔热管（1）的一端为固定端（11）、另一端为自由端（12），所述固定端（11）与所述设备相连，所述自由端（12）与所述设备之间预留有开口缝（13）。3.根据权利要求2所述的耐高温膨胀节，其特征在于，所述波纹管（2）包括：冷却气管（21）、环封气管（22）以及波纹环（23）；其中，所述冷却气管（21）设置在所述波纹管（2）靠近所述固定端（11）一端，用于向所述腔室内充入冷却气体，以对所述波纹管（2）进行冷却保护；所述环封气管（22）设置在所述波纹管（2）靠近所述自由端（12）一端，用于向所述腔室内充入环封气体，以封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖静茹，刘雷，李克忠，杨瑛，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13