一种尾砂回收零排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧。该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。

A Zero Discharge Device for Tailings Recovery

The utility model discloses a zero-discharge device for tailings recovery, which comprises a special pump for filter press, a vertical pump, a sewage transfer tank and a slurry pump. The slurry pump is installed on the left side of the tailings dry drainage machine, and a sieve-down water tank is arranged on the lower side of the tailings dry drainage machine, a vibrating screen is arranged on the upper side of the sieve-down water tank, and a separator is arranged on the upper side of the vibrating screen, and the separator passes through pipelines and slurry. The pump is connected together, and the slurry pump is connected with the sieve water tank through the slurry pipe. The sewage transfer tank is installed on the right side of the tailings dry discharger. The zero-discharge device for tailings recovery has the advantages of reasonable structure, purification of tailings from mining and mineral processing, dry discharge of solid waste, etc. The system has the characteristics of reasonable technology, optimized structure design, smooth working flow, convenient installation and debugging, simple maintenance and simple operation, which can better ensure the efficient operation of the discharge device and promote the mine. Development of production industry.

【技术实现步骤摘要】
一种尾砂回收零排放装置
本技术涉及排放装置科技
，具体为一种尾砂回收零排放装置。
技术介绍
现有的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染，为解决上述问题，目前多采用高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收，这种设备的回收方法，存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷，如果不对回收装置进行更换优化，会影响到排放装置的正常使用。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善排放装置的技术，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾砂回收零排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染，为解决上述问题，目前多采用高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收，这种设备的回收方法，存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷，如果不对回收装置进行更换优化，会影响到排放装置的正常使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧，且污水中转池通过返水管与分离器连接在一起，所述筛下水箱上部位置设置有溢流管，且污水中转池通过溢流管与筛下水箱连接在一起，所述分离器旁设置有传送带，所述立式泵设置在污水中转池的右侧，且污水中转池通过管道与立式泵连接在一起，所述立式泵右上侧设置三氢净化体进口，且立式泵通过管道与三氢净化体进口连接在一起，所述三氢净化体进口设置在三氢净化体的左上角，且三氢净化体底部设置有三氢净化体出口，所述压滤机专用泵设置在三氢净化体出口的右侧，且压滤机专用泵通过管道与三氢净化体出口连接在一起，所述压滤机专用泵上侧设置有清水中转池，且清水中转池左侧通过管道与三氢净化体右上侧连接在一起，所述压滤机专用泵通过进料管与厢式压滤机进料口连接在一起，且清水中转池通过管道与厢式压滤机连接在一起，所述厢式压滤机安装在操作平台的上侧，且操作平台右侧设置有步梯。优选的，所述振动筛下侧通过支架安装在筛下水箱的上侧，且振动筛下部出料口在筛下水箱的正上方。优选的，所述尾矿干排机由分离器、筛下水箱和振动筛三部分组成。优选的，所述尾矿干排机是泥沙分离系统，且三氢净化体是泥水分离系统，同时厢式压滤机是固废干燥系统。优选的，所述三氢净化体是塔状，且三氢净化体底部通过无缝焊接有支架，通过三氢净化体底部为倒圆台状。优选的，所述厢式压滤机的外形尺寸为4044*1350*785mm，且厢式压滤机的重量为3800kg，同时厢式压滤机的过滤面积为50平方米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，尾矿干排机工作频率高、振动强度大、寿命长，筛上产品水分低、单位处理能力高，用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率，负倾角安装，预脱水段筛面与水平成45°安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层，采用振动电机驱动，结构简单，易调节，拆卸维护方便，三氢净化体工作原理为基于重力沉降作用的固液分离设备可将含固量为2%～10%的矿浆废水通过重力沉降，提升为浓度40%～60%泥浆，同时罐体上部实现清水溢流，从而达到污水净化、固液分离的目的，厢式压滤机原理是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构工艺流程示意图；图3为本技术结构固体废物处理处置工程技术导示意图。图中：1、振动筛，2、分离器，3、溢流管，4、传送带，5、返水管，6、三氢净化体进口，7、三氢净化体，8、厢式压滤机，9、操作平台，10、步梯，11、清水中转池，12、压滤机专用泵，13、三氢净化体出口，14、立式泵，15、污水中转池，16、尾矿干排机，17、筛下水箱，18、渣浆泵，19、渣浆管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵12、立式泵14、污水中转池15和渣浆泵18，渣浆泵18安装在尾矿干排机16的左侧，且尾矿干排机16下侧设置有筛下水箱17，尾矿干排机16是泥沙分离系统，且三氢净化体7是泥水分离系统，同时厢式压滤机8是固废干燥系统，尾矿干排机16由分离器2、筛下水箱17和振动筛1三部分组成，筛下水箱17上侧设置有振动筛1，且振动筛1上侧设置有分离器2，振动筛1下侧通过支架安装在筛下水箱17的上侧，且振动筛1下部出料口在筛下水箱17的正上方，分离器2通过管道与渣浆泵18连接在一起，且渣浆泵18通过渣浆管19与筛下水箱17连接在一起，污水中转池15安装在尾矿干排机16的右侧，且污水中转池15通过返水管5与分离器2连接在一起，筛下水箱17上部位置设置有溢流管3，且污水中转池15通过溢流管3与筛下水箱17连接在一起，分离器2旁设置有传送带4，立式泵14设置在污水中转池15的右侧，且污水中转池15通过管道与立式泵14连接在一起，立式泵14右上侧设置三氢净化体进口6，且立式泵14通过管道与三氢净化体进口6连接在一起，三氢净化体进口6设置在三氢净化体7的左上角，且三氢净化体7底部设置有三氢净化体出口13，三氢净化体7是塔状，且三氢净化体7底部通过无缝焊接有支架，通过三氢净化体7底部为倒圆台状，压滤机专用泵12设置在三氢净化体出口13的右侧，且压滤机专用泵12通过管道与三氢净化体出口13连接在一起，压滤机专用泵12上侧设置有清水中转池11，且清水中转池11左侧通过管道与三氢净化体7右上侧连接在一起，压滤机专用泵12通过进料管与厢式压滤机8进料口连接在一起，且清水中转池11通过管道与厢式压滤机8连接在一起，厢式压滤机8的外形尺寸为4044*1350*785mm，且厢式压滤机8的重量为3800kg，同时厢式压滤机8的过滤面积为50平方米，厢式压滤机8安装在操作平台9的上侧，且操作平台9右侧设置有步梯10，尾矿干排机16工作频率高、振动强度大、寿命长，筛上产品水分低、单位处理能力高，用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率，负倾角安装，预脱水段筛面与水平成450安装，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵（12）、立式泵（14）、污水中转池（15）和渣浆泵（18），其特征在于：所述渣浆泵（18）安装在尾矿干排机（16）的左侧，且尾矿干排机（16）下侧设置有筛下水箱（17），所述筛下水箱（17）上侧设置有振动筛（1），且振动筛（1）上侧设置有分离器（2），所述分离器（2）通过管道与渣浆泵（18）连接在一起，且渣浆泵（18）通过渣浆管（19）与筛下水箱（17）连接在一起，所述污水中转池（15）安装在尾矿干排机（16）的右侧，且污水中转池（15）通过返水管（5）与分离器（2）连接在一起，所述筛下水箱（17）上部位置设置有溢流管（3），且污水中转池（15）通过溢流管（3）与筛下水箱（17）连接在一起，所述分离器（2）旁设置有传送带（4），所述立式泵（14）设置在污水中转池（15）的右侧，且污水中转池（15）通过管道与立式泵（14）连接在一起，所述立式泵（14）右上侧设置三氢净化体进口（6），且立式泵（14）通过管道与三氢净化体进口（6）连接在一起，所述三氢净化体进口（6）设置在三氢净化体（7）的左上角，且三氢净化体（7）底部设置有三氢净化体出口（13），所述压滤机专用泵（12）设置在三氢净化体出口（13）的右侧，且压滤机专用泵（12）通过管道与三氢净化体出口（13）连接在一起，所述压滤机专用泵（12）上侧设置有清水中转池（11），且清水中转池（11）左侧通过管道与三氢净化体（7）右上侧连接在一起，所述压滤机专用泵（12）通过进料管与厢式压滤机（8）进料口连接在一起，且清水中转池（11）通过管道与厢式压滤机（8）连接在一起，所述厢式压滤机（8）安装在操作平台（9）的上侧，且操作平台（9）右侧设置有步梯（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵（12）、立式泵（14）、污水中转池（15）和渣浆泵（18），其特征在于：所述渣浆泵（18）安装在尾矿干排机（16）的左侧，且尾矿干排机（16）下侧设置有筛下水箱（17），所述筛下水箱（17）上侧设置有振动筛（1），且振动筛（1）上侧设置有分离器（2），所述分离器（2）通过管道与渣浆泵（18）连接在一起，且渣浆泵（18）通过渣浆管（19）与筛下水箱（17）连接在一起，所述污水中转池（15）安装在尾矿干排机（16）的右侧，且污水中转池（15）通过返水管（5）与分离器（2）连接在一起，所述筛下水箱（17）上部位置设置有溢流管（3），且污水中转池（15）通过溢流管（3）与筛下水箱（17）连接在一起，所述分离器（2）旁设置有传送带（4），所述立式泵（14）设置在污水中转池（15）的右侧，且污水中转池（15）通过管道与立式泵（14）连接在一起，所述立式泵（14）右上侧设置三氢净化体进口（6），且立式泵（14）通过管道与三氢净化体进口（6）连接在一起，所述三氢净化体进口（6）设置在三氢净化体（7）的左上角，且三氢净化体（7）底部设置有三氢净化体出口（13），所述压滤机专用泵（12）设置在三氢净化体出口（13）的右侧，且压滤机专用泵（12）通过管道与三氢净化体出口（13）连接在一起，所述压滤机专用泵（12）上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马娟，程耀辉，陈朋娟，
申请(专利权)人：洛阳隆中重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41