一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊、导辊座、缝合中心、机箱，导辊座、缝合中心、机箱由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，进线导辊安装缝合中心上端外其内部各自信号端采用电连接，本发明专利技术利用山形压模与压板组成的双层定位，将山形压模与压制于双肩包缝制面上，其形成的山字形结构匹配于肩带，在山形压模的两侧下压将肩带定位在双肩包外衬上，该山形压模大面积接触于肩包，可避免内衬棉体过于集中而影响使用舒适度；而留有的空隙则充满有一个肩带，利用该模型可避免人工测距造成的肩带高低不平，且在缝制中，缝针沿着山形压模的内侧垂直下针，沿着该边沿线可完善肩带缝制边线的美观。

A Suture Processing Equipment for Luggage Corresponding to Shoulder Belt Positioning

The invention discloses a suture processing equipment for bags corresponding to shoulder strap positioning configuration. Its structure includes a suture driving system consisting of a guide roll, a guide roll seat, a suture center, a chassis, a guide roll seat, a suture center and a chassis arranged vertically from top to bottom, and the upper end of the suture center of the guide roll is installed with electric connections at its internal signal ends. The double-layer positioning consisting of the moulding plate and the pressing on the seam surface of the shoulder pack matches the shoulder strap, and the shoulder strap is positioned on the outer lining of the shoulder pack by pressing down the two sides of the moulding plate. The moulding plate contacts the shoulder pack in a large area, thus avoiding the excessive concentration of the inner lining cotton body and affecting the comfort of the use; while the remaining gap is filled with a shoulder strap, which is beneficial to the use of the moulding. This model can avoid the uneven shoulder strap caused by manual distance measurement. In the sewing process, the needle is placed vertically along the inner side of the hill-shaped die, along which the beauty of the shoulder strap sewing edge can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备
本专利技术涉及箱包制造领域，特别的，是一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备。
技术介绍
目前双肩包中的双肩带缝合均需要外布料与里布以及肩带缝合在一起，为保证使用的舒适性肩带的内衬常填充有一些棉质物质，而在肩带与包体的缝合中需要用到压边定位配置便于更好的缝制，目前这种定位配置存在以下缺陷：在定位配置中只考虑到边角的压制，边角的压制容易造成肩带内部的棉质体集中在一个区域，而造成使用舒适感差；且在肩带缝制中多为人工测距，造成缝制后的肩带出现高低不平，成品合格率较差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊、导辊座、缝合中心、机箱，所述导辊座、缝合中心、机箱由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊安装缝合中心上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊通过导辊座固定，所述缝合中心包括驱动器、导轨、定位压模板、缝合腔，所述定位压模板水平安装在两个所述导轨之间，并与导轨上端安装的驱动器电性连接，所述缝合腔与机箱内部之间通过置物座对接。作为本专利技术的进一步改进，所述定位压模板与置物座上下平行，其中置物座轴承连接于缝合腔底部两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述定位压模板由山形压模、压板、边角扣合件、折叠组件组成，所述压板与山形压模为一体化，在山形压模两侧位于压板上端位置处设有边角扣合件，所述折叠组件安装在山形压模与压板的中心垂直段内连接处，所述压板的两侧边贯穿于导轨并采用活动配合。作为本专利技术的进一步改进，所述折叠组件包括折板折角，其中折板设有两个，两者之前通过螺栓连接在一起，在折板底部设有铰接连接于压板与扇形压模的折角。作为本专利技术的进一步改进，所述折角组成有折边、电驱动端，所述折边紧贴于折板的外表面内侧，在两所述折边留有一厘米的间隙，而折边的底部传动配合于电驱动端，所述电驱动端与机箱内部的信号端电性连接。作为本专利技术的进一步改进，所述边角扣合件设有限位轴、张合体、连接钢板、伸缩体、气缸，在所述连接钢板的两端分别贯穿有张合体与气缸驱动配合，所述气缸安装在压板上，所述伸缩体贯穿于连接钢板的一端限位于限位轴的内部，另一端则与山形压模贴合。作为本专利技术的进一步改进，所述山形压模采用软性体制成，例如：橡胶、海绵一类柔软物，可在下压定位中直接接触箱包表面，避免对一些皮质箱包的表面造成损伤保证其光滑度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术利用山形压模与压板组成的双层定位，将山形压模与压制于双肩包缝制面上，其形成的山字形结构匹配于肩带，在山形压模的两侧下压将肩带定位在双肩包外衬上，该山形压模大面积接触于肩包，可避免内衬棉体过于集中而影响使用舒适度；而留有的空隙则充满有一个肩带，利用该模型可避免人工测距造成的肩带高低不平，且在缝制中，缝针沿着山形压模的内侧垂直下针，沿着该边沿线可完善肩带缝制边线的美观。本专利技术利用张合体与伸缩体配合气缸形成一个可自由伸缩形成双肩包边的夹持系统，其中张合体的直径大于其与气缸相固定的轴心，裸露的两边与双肩包边直接接触，张合体利用气缸产生驱动力，直到与气缸外表面贴合时，驱动停止，则实现双肩包边的压合固定，同步配合于定位压模板保证其定位时刚好吻合于双肩包上的中心经线上。本专利技术利用折板与折角形成的折叠系统与山形压模的两侧铰接配合，其中山形压模两侧的结构大小一致，也就是说在电驱动端带动下，折边可呈水平垂直角度的变换，呈垂直状态时，山形压模扣合在一起，以保护山形压模在闲置时不受污染。附图说明图1为本专利技术一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备的外观结构示意图。图2为本专利技术缝合中心与机箱的连接结构示意图。图3为本专利技术定位压模板的立体结构示意图。图4为本专利技术定位压模板的剖面结构示意图。图5为本专利技术边角扣合件的剖面详细结构示意图。图6为本专利技术边角扣合件的立体结构示意图。图7为本专利技术折角的结构放大图。图中：进线导辊-1、导辊座-2、缝合中心-3、机箱-4、驱动器-31、导轨-32、定位压模板-33、缝合腔-34、置物座-41、山形压模-331、压板-332、边角扣合件-333、折叠组件-334、折板-4a折角-4b、折边-4b1、电驱动端-4b2、限位轴-3a、张合体-3b、连接钢板-3c、伸缩体-3d、气缸-3e。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本专利技术实施方式的箱包缝合加工设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例如图1-图7所示，本专利技术提供一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊1、导辊座2、缝合中心3、机箱4，所述导辊座2、缝合中心3、机箱4由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊1安装缝合中心3上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊1通过导辊座2固定，所述缝合中心3包括驱动器31、导轨32、定位压模板33、缝合腔34，所述定位压模板33水平安装在两个所述导轨32之间，并与导轨32上端安装的驱动器31电性连接，所述缝合腔34与机箱4内部之间通过置物座41对接。所述定位压模板33与置物座41上下平行，其中置物座41轴承连接于缝合腔34底部两侧。所述定位压模板33由山形压模331、压板332、边角扣合件333、折叠组件334组成，所述压板332与山形压模331为一体化，在山形压模331两侧位于压板332上端位置处设有边角扣合件333，所述折叠组件334安装在山形压模331与压板332的中心垂直段内连接处，所述压板332的两侧边贯穿于导轨32并采用活动配合。所述折叠组件334包括折板4a折角4b，其中折板4a设有两个，两者之前通过螺栓连接在一起，在折板4a底部设有铰接连接于压板332与扇形压模331的折角4b。所述折角4b组成有折边4b1、电驱动端4b2，所述折边4b1紧贴于折板4a的外表面内侧，在两所述折边4b1留有一厘米的间隙，而折边4b1的底部传动配合于电驱动端4b2，所述电驱动端4b2与机箱4内部的信号端电性连接。所述边角扣合件333设有限位轴3a、张合体3b、连接钢板3c、伸缩体3d、气缸3e，在所述连接钢板3c的两端分别贯穿有张合体3b与气缸3e驱动配合，所述气缸3e安装在压板332上，所述伸缩体3d贯穿于连接钢板3c的一端限位于限位轴3a的内部，另一端则与山形压模331贴合。所述山形压模331采用软性体制成，例如：橡胶、海绵一类柔软物，可在下压定位中直接接触箱包表面，避免对一些皮质箱包的表面造成损伤保证其光滑度。下面对上述技术方案中的箱包缝合加工设备的工作原理作如下说明：本专利技术在使用时，将需要缝制的双肩包至于置物座41上，在机箱4内部传送系统下，双肩包与定位压模板33正对时，定位压模板33垂直向下，利用压板332两侧的边角扣合件333夹持双肩包的两侧，边角扣合件333在扣合时，气缸3e运动，促使远离于气缸3e的张合体3b顺着其固定轴缓慢移动，直到运动停止，张合体3b裸露的一边与双肩包的包边压合固定，从而完成山形压模331的对应定位，此时，山形压模331与肩带缝制位置吻合，其中只需要将肩带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊(1)、导辊座(2)、缝合中心(3)、机箱(4)，其特征在于：所述导辊座(2)、缝合中心(3)、机箱(4)由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊(1)安装缝合中心(3)上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊(1)通过导辊座(2)固定，所述缝合中心(3)包括驱动器(31)、导轨(32)、定位压模板(33)、缝合腔(34)，所述定位压模板(33)水平安装在两个所述导轨(32)之间，并与导轨(32)上端安装的驱动器(31)电性连接，所述缝合腔(34)与机箱(4)内部之间通过置物座(41)对接。

【技术特征摘要】
1.一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊(1)、导辊座(2)、缝合中心(3)、机箱(4)，其特征在于：所述导辊座(2)、缝合中心(3)、机箱(4)由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊(1)安装缝合中心(3)上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊(1)通过导辊座(2)固定，所述缝合中心(3)包括驱动器(31)、导轨(32)、定位压模板(33)、缝合腔(34)，所述定位压模板(33)水平安装在两个所述导轨(32)之间，并与导轨(32)上端安装的驱动器(31)电性连接，所述缝合腔(34)与机箱(4)内部之间通过置物座(41)对接。2.根据权利要求1所述的一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其特征在于：所述定位压模板(33)与置物座(41)上下平行，其中置物座(41)轴承连接于缝合腔(34)底部两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其特征在于：所述定位压模板(33)由山形压模(331)、压板(332)、边角扣合件(333)、折叠组件(334)组成，所述压板(332)与山形压模(331)为一体化，在山形压模(331)两侧位于压板(332)上端位置处设有边角扣合件(333)，所述折叠组件(334)安装在山形压模(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗庄，
申请(专利权)人：南安市尚赢机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35