棉苎麻彩丝交织织物的织造方法技术

本发明专利技术公开了棉苎麻彩丝交织织物的织造方法；包括如下步骤：S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱为纯棉纱；所述纬纱包括漂白色的棉苎麻混纺纱、彩色纯棉纬纱，以及红彩丝、银丝、金丝中的一种或多种；所述纬纱中棉苎麻混纺纱的用量百分比为60％‑70％，彩色纯棉纬纱的用量百分比为25％‑30％；S2、浆纱：对整经后的经纱进行浆纱；S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻彩丝交织织物。本发明专利技术采用特定的浆料的配方，解决苎麻毛羽(纤维)长，硬，使得毛羽能够贴伏，防止织造时经纱相互粘连，造成断经。

Weaving Method of Cotton and Ramie Colored Silk Interwoven Fabric

The invention discloses the weaving method of cotton-ramie coloured yarn interwoven fabric, including the following steps: S1, warping: warping warp and weft yarn respectively; the warp yarn is pure cotton yarn; the weft yarn includes bleached cotton-ramie blended yarn, coloured pure cotton weft yarn, and one or more kinds of red coloured yarn, silver yarn and gold yarn; the percentage of cotton-ramie blended yarn used in the weft yarn is 60. % 70%, the percentage of color pure cotton weft yarn is 25%30%; S2, sizing: warp sizing after warping; S3, weaving: warp and weft warp after sizing to obtain the cotton-ramie colored yarn interwoven fabric. The invention adopts a specific sizing formula to solve the problem of ramie hairiness (fiber) being long and hard, so that hairiness can be attached to each other and prevent warp yarn from sticking to each other during weaving, resulting in warp breakage.

【技术实现步骤摘要】
棉苎麻彩丝交织织物的织造方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及棉苎麻彩丝交织织物的织造方法。
技术介绍
棉纤维是一种重要的纺织原材料，具有吸湿性好、穿着舒适、易于染色等优点，被广泛用于纺织服装和家用纺织品。麻纺织品在我国有着悠久的生产历史，苎麻在麻类中应用较多，具有挺括、吸湿散热性好等优点，但纯纺苎麻面料手感硬、耐皱性较差；因此，苎麻棉混纺纱成为较好的替代品。本专利技术为充分利用好棉纤维，紧跟时尚潮流，与棉/苎麻混纺纱、红彩丝、银丝、金丝等合理配置，开发了时尚的提花织物。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供棉苎麻彩丝交织织物的织造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术涉及棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，所述方法包括如下步骤：S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱为纯棉纱；所述纬纱包括漂白色的棉苎麻混纺纱、彩色纯棉纬纱，以及红彩丝、银丝、金丝中的一种或多种；所述纬纱中棉苎麻混纺纱的用量百分比为60％-70％，彩色纯棉纬纱的用量百分比为25％-30％；(更优选所述纬纱中棉苎麻混纺纱的用量百分比为65.3％，彩色纯棉纬纱的用量百分比为26.5％)；S2、浆纱：对整经后的经纱进行浆纱；S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻彩丝交织织物。优选的，所述经纱为14.6tex漂白色纯棉纱。优选的，所述漂白色的棉苎麻混纺纱为14.6tex棉苎麻混纺纱，其中，棉与苎麻混纺比为60-70：30-40。更优选棉与苎麻混纺比为70：30。优选的，所述棉苎麻彩丝交织织物的成品经密283±3根/10cm，成品纬密236±3根/10cm。优选的，步骤S1整经之前还包括络筒步骤，络筒机车速设置为1000-1300m/min，络筒张力5-10g。更优选络筒机车速设置为1100m/min，络筒张力8g。优选的，步骤S1中，所述整经车速500-700m/min，卷绕密度0.50-0.55g/cm3，整经配轴为598*5+597*2。更优选所述整经车速600m/min，卷绕密度0.50g/cm3，整经配轴为598×5+597×2。优选的，所述浆纱采用的浆料的组成为：每800L浆料包括PVA205MB70-75kg，AD(丙烯酸类)10-15kg，油脂2-3kg，2-奈酚1-2kg和作为溶剂的水。更优选包括PVA205MB70kg，AD(丙烯酸类)10kg，油脂3kg，2-奈酚1kg和作为溶剂的水。优选的，步骤S2中，所述浆纱的工艺参数为：车速50-60m/min，浆液温度96℃，浆液粘度10.5％，pH值7，浆液总体含固率12.％，压浆力(Ⅰ)7kN，压浆力(Ⅱ)13kN，预烘温度130℃，烘干温度100℃。更优选，车速55m/min，浆液温度96℃，浆液粘度10.5％，pH值7，浆液总体含固率12.％，压浆力(Ⅰ)7kN，压浆力(Ⅱ)13kN，预烘温度130℃，烘干温度100℃。优选的，步骤S3织造前还包括穿综步骤，综框采用12页综框，穿综方法为山行穿法。优选的，步骤S3中，所述织造采用JAT810型喷气织机，织机车速550-650r/min，上机张力2000-2500N，开口时间300-320°，后梁高度+2，主喷嘴启闭时间为65°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为65°-130°，第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°，第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-260°，第五组辅助喷嘴启闭时间为200°-310°，主喷嘴压力0.28MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa。更优选，织机车速550r/min，上机张力2000N，开口时间300°，后梁高度+2，主喷嘴启闭时间为65°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为65°-130°，第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°，第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-260°，第五组辅助喷嘴启闭时间为200°-310°，主喷嘴压力0.28MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术采用特定的浆料的配方，解决苎麻毛羽(纤维)长，硬，使得毛羽能够贴伏，防止织造时经纱相互粘连，造成断经；2、本专利技术采用特定的织造工艺，防止纬缩；并且，通过合理设置引纬时的喷嘴压力，使得银丝，金丝，红彩丝能够顺利引过梭口。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为实施例1的棉苎麻彩丝交织提花织物的织物组织图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例本实施例涉及一种棉苎麻彩丝交织提花织物的织造方法，具体包括如下步骤：1织物设计1.1织物规格设计成品规格设计如下：成品幅宽146cm，坯布幅宽156.1cm，上机筘幅175.4cm，总经根数4184根，其中边纱40×2根。经纱为14.6tex漂白色纯棉纱；纬纱为14.6tex漂白色的棉苎麻混纺纱，棉与苎麻混纺比为70：30，14.6tex元黑色、淡兰色、粉玫色的纯棉纱，红彩丝、银丝、金丝。成品经密283根/10cm，成品纬密236根/10cm，坯布经密265根/10cm，坯布纬密224根/10cm，机上经密239根/10cm，机上纬密214根/10cm，一米经长为1.0473，经纱织缩率为4.5％。经纱用量6.5045kg/100m，边纱80根采用杂纱，不计用纱量，漂白色棉苎麻混纺纱纬纱用纱量4.0005kg/100m，元黑色纯棉纬纱用纱量0.5029kg/100m，淡兰色纯棉纬纱用纱量0.4801kg/100m，粉枚色纯棉纬纱用纱量0.6401kg/100m(彩色纯棉纱总用量1.6231kg/100m)，红彩丝用纱量0.1372kg/100m，银丝用纱量为0.0914kg/100m，金丝用纱量为0.2743kg/100m，纬纱用纱量总计为6.1265kg/100m，织物用纱量为12.631kg/100m。织物重量为80g/m2。1.2织物风格和特点设计经纱采用漂白色，纬纱采用元黑色、淡兰色、粉玫色，配合红彩丝、银丝、金丝，在织物表面呈现横向的渐变色条子效应，同时加以红彩丝、银丝、金丝的闪亮起到点缀效果，增强了立体感，织物组织为平纹和菱形斜纹组成的联合组织，织物组织图见图1所示，在菱形组织部位采用元黑色的纬纱，使得织物外观风格突出，是夏季休闲裙料的优选面料。1.3织物配色设计A代表14.6tex漂白色纯棉纱，B代表14.6tex漂白色棉苎麻混纺纱，C代表14.6tex元黑色纯棉纱，D代表14.6tex淡兰色纯棉纱，E代表14.6tex粉玫色纯棉纱，F代表红彩丝，G代表银丝，H代表金丝。色经循环：1A。色纬循环：50B，6F，50B，6H，6B，22C，6B，6H，32B，13E，31B，8E，2G，21D，2G，7E。一花纬纱根数268根，其中漂白色175根，元黑色22根，淡兰色21根，粉玫色28根，红彩丝6根，银丝4根，金丝12根，成品织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱为纯棉纱；所述纬纱包括漂白色的棉苎麻混纺纱、彩色纯棉纬纱，以及红彩丝、银丝、金丝中的一种或多种；所述纬纱中棉苎麻混纺纱的用量百分比为60％‑70％，彩色纯棉纬纱的用量百分比为25％‑30％；S2、浆纱：对整经后的经纱进行浆纱；S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻彩丝交织织物。

【技术特征摘要】
1.棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱为纯棉纱；所述纬纱包括漂白色的棉苎麻混纺纱、彩色纯棉纬纱，以及红彩丝、银丝、金丝中的一种或多种；所述纬纱中棉苎麻混纺纱的用量百分比为60％-70％，彩色纯棉纬纱的用量百分比为25％-30％；S2、浆纱：对整经后的经纱进行浆纱；S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻彩丝交织织物。2.如权利要求1所述的棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，所述经纱为14.6tex漂白色纯棉纱。3.如权利要求1所述的棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，所述漂白色的棉苎麻混纺纱为14.6tex棉苎麻混纺纱，其中，棉与苎麻混纺比为60-70：30-40。4.如权利要求1所述的棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，所述棉苎麻彩丝交织织物的成品经密283±3根/10cm，成品纬密236±3根/10cm。5.如权利要求1所述的棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S1整经之前还包括络筒步骤，络筒机车速设置为1000-1300m/min，络筒张力5-10g。6.如权利要求1所述的棉苎麻彩丝交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S1中，所述整经车速500-700m/min，卷绕密度0.50-0.55g/cm3，整经配轴为598*5+59...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓芳，马顺彬，曹继华，
申请(专利权)人：南通市通州区德胜纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32