纤维素纤维的纺丝方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素纤维的纺丝方法，将纤维素粘液采用干喷湿式纺丝法纺制成纤维素纤维；所述纤维素粘液为纤维素的离子液体溶液，所述纤维素粘液和所述纤维素纤维均不含其他成纤高分子，所述干喷湿式纺丝法的卷绕速度为400～1500m/min。本发明专利技术的方法可以将纤维素的离子液体溶液高速纺制成纤维。

Spinning methods of cellulose fibers

The invention discloses a spinning method of cellulose fibers, which spins cellulose mucus into cellulose fibers by dry-jet wet spinning method; the cellulose mucus is an ionic liquid solution of cellulose, the cellulose mucus and the cellulose fibers do not contain other fibre-forming polymers, and the winding speed of the dry-jet wet spinning method is 400-1500m/min. The method of the invention can spin cellulose ionic liquid solution into fibers at high speed.

【技术实现步骤摘要】
纤维素纤维的纺丝方法
本专利技术涉及一种纤维素纤维的纺丝方法，尤其是一种采用离子液体为溶剂纺制纤维素纤维的工业化方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、尼龙(Nylon)等来源于石化资源的合成纤维具有优良的性能，依然是最主要的纤维品种。然而，石化资源的产量日益减少，且面临耗竭。纤维素具有良好的生物兼容性及可降解性，并且来源广泛，但是其普及程度仍然不及上述合成纤维。目前，纤维素的开发利用逐渐收到人们的重视。纤维素具有较高的结晶度、分子间及分子内存在着大量氢键，使得纤维素难以熔融纺丝，并且大部分溶剂也无法溶解。这导致纤维素的加工利用受到限制。因此，开发环境友好的纤维素高效溶剂对于纤维素纤维的普及应用是非常重要的。传统的纤维素纤维的纺丝过程十分繁杂，纺丝速度甚慢，耗时甚久，且排放物质极易造成环境污染。近年来，开发出以氧化甲基吗啉(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)为代表的溶剂法纤维素纤维(Lyocell)纺丝工艺。NMMO溶解纤维素的温度高、时间长，容易导致纤维素粘液变深，聚合度降低。因此，离子液体作为新型溶剂，开始受到重视。离子液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素纤维的纺丝方法，其特征在于，将纤维素粘液采用干喷湿式纺丝法纺制成纤维素纤维；其中，所述纤维素粘液为纤维素的离子液体溶液，所述纤维素粘液和所述纤维素纤维均不含其他成纤高分子，所述干喷湿式纺丝法的卷绕速度为400～1500m/min。

【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维的纺丝方法，其特征在于，将纤维素粘液采用干喷湿式纺丝法纺制成纤维素纤维；其中，所述纤维素粘液为纤维素的离子液体溶液，所述纤维素粘液和所述纤维素纤维均不含其他成纤高分子，所述干喷湿式纺丝法的卷绕速度为400～1500m/min。2.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，还包括如下步骤：将纤维素与离子液体的混合物在50～100℃下加热3～10分钟，获得所述纤维素粘液；其中，所述纤维素粘液的粘度为1000～20000泊，纤维素含量为5～15wt％，透光指数为1.470～1.550，且所述纤维素粘液中的纤维素的聚合度衰退率小于15％。3.一种纤维素纤维的纺丝方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚合度为400～5000的纤维素与离子液体在40～60℃下混合均匀，然后采用薄膜蒸发器在50～100℃下加热3～10分钟，得到纤维素粘液；(2)将所述纤维素粘液从喷丝孔挤出，经过0.5～30cm的空气间隔，在冷却风的存在下进行拉伸，形成纤维素丝束；其中，所述喷丝孔的长度与口径之比L/D为3～15；冷却风的温度为5～45℃，相对湿度为60～99％；(3)将所述纤维素丝束引入凝固浴中凝固，将凝固后的纤维素丝束经水洗、干燥和卷绕，制成纤维素纤维；其中，凝固浴的温度为5～45℃，凝固浴为离子液体的浓度低于30wt％的离子液体水溶液；卷绕速度为400～1500m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵张刚，劳彩琴，
申请(专利权)人：绍兴美标纺织品检验有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33