一种化工废水用催化氧化装置制造方法及图纸

技术编号:20581460 阅读:19 留言:0更新日期:2019-03-16 04:38
本实用新型专利技术公开了一种化工废水用催化氧化装置,包括第一导气管、尾气检测装置、基座、催化氧化填料层和排气管,所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮,所述基座的内部设置有减震层,所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与第一气泵的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与第二气泵的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接。本实用新型专利技术通过安装有第一喷洒装置,且第一喷洒装置的底端均匀安装有第一喷头,使得废水在进水时通过第一喷头喷洒出来,均匀的落在催化氧化填料层上,增加催化氧化效率。

A Catalytic Oxidation Device for Chemical Wastewater

The utility model discloses a catalytic oxidation device for chemical wastewater, which comprises a first air guide pipe, a tail gas detection device, a base, a catalytic oxidation packing layer and an exhaust pipe. Universal wheels are installed at four corners of the base end, and a shock absorbing layer is arranged inside the base. The output end of the control panel is electrically connected with the input end of the motor through a wire. The output end of the panel is electrically connected with the input end of the first pump through a conductor, the output end of the control panel is electrically connected with the input end of the second pump through a conductor, and the output end of the control panel is electrically connected with the input end of the pump through a conductor. The utility model is equipped with a first spraying device, and the bottom end of the first spraying device is evenly equipped with a first spraying head, so that the wastewater is sprayed out through the first spraying head when entering water, and evenly falls on the catalytic oxidation packing layer, thereby increasing the catalytic oxidation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水用催化氧化装置
本技术涉及水处理设备
,具体为一种化工废水用催化氧化装置。
技术介绍
随着社会的不断发展,我国的化工产业也不断发展,但是发展的同时也带来很多污染问题,废水的排放是企业最关心的问题之一,在稀土行业,产生的废水中含有大量的化学物质,直接排放会对环境造成重大影响,因此,一种化工废水用催化氧化装置应运而生,大大缓解了稀土行业的污水处理压力,但是现有的化工废水用催化氧化装置存在很多问题或缺陷,第一,传统的化工废水用催化氧化装置的抗震性差,当振幅过大时,容易造成接头松动,发生泄露,第二,传统的化工废水用催化氧化装置在处理废水的过程中没有对废气进行净化,第三,传统的化工废水用催化氧化装置净化效率低,净化效果差,无法满足排放标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工废水用催化氧化装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工废水用催化氧化装置,包括第一导气管、尾气检测装置、基座、催化氧化填料层和排气管,所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮,所述基座的内部设置有减震层,所述基座顶端的一侧安装有箱体,且箱体顶端的一侧安装有压力表,所述箱体一侧的顶端安装有进水口,所述箱体内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置,且第一喷洒装置的底端均匀安装有第一喷头,所述进水口的一端穿过箱体的外侧壁与第一喷洒装置的一侧连接,所述箱体内部的中间位置处设置有催化氧化填料层,且催化氧化填料层下方的箱体内部固定有第二喷洒装置,且第二喷洒装置的底端均匀安装有第二喷头,所述箱体另一侧的顶端安装有第一支撑板,且第一支撑板的顶端安装有第一气泵,所述第一气泵靠近箱体的一侧安装有第一导气管,且第一导气管远离第一气泵的一端与箱体顶端的另一侧连接,所述第一气泵远离箱体的一侧安装有第二导气管,所述箱体的另一侧通过固定件固定有净化罐,且净化罐的内部设置有三级过滤层,所述第二导气管远离第一气泵的一端与净化罐的顶端连接,所述净化罐的底端安装有排气管,且排气管上安装有尾气检测装置,所述箱体内部的底端设置有搅拌扇叶,所述箱体一侧的底端安装有第二支撑板,且第二支撑板的顶端安装有电机保护壳,所述电机保护壳的内部安装有电机,且电机的输出端通过转轴穿过箱体的外侧壁与搅拌扇叶连接,所述箱体另一侧的底端安装有排水管,且排水管上安装有水泵,所述箱体的一端安装有门体,且门体的一端安装有观察窗,所述观察窗上方的门体一端安装有控制面板,所述门体一端的一侧安装有把手,所述箱体另一侧的基座顶端安装有臭氧发生装置,且臭氧发生装置顶端的一侧安装有第二气泵,所述第二气泵远离箱体的一侧安装有第四导气管,且第四导气管远离第二气泵的一端与臭氧发生装置的顶端连接,所述第二气泵靠近箱体的一侧安装有第三导气管,且第三导气管靠近箱体的一端穿过箱体的外侧壁与第二喷洒装置顶端的一侧连接,所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与第一气泵的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与第二气泵的输入端电性连接,所述控制面板的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接。优选的,所述万向轮上安装有刹车片。优选的,所述门体的边缘处设置有密封圈。优选的,所述把手的外侧壁上包裹有防滑橡胶垫。优选的,所述第一导气管、第二导气管、第三导气管和第四导气管的表面涂覆有油漆。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该化工废水用催化氧化装置通过在基座的内部设置有减震层,增加本装置的抗震性,避免振幅过大,使得接头松动,发生泄露,通过安装有电机,且电机的输出端通过转轴穿过箱体的外侧壁与搅拌扇叶连接,使得废水中的有机污染物能彻底氧化成二氧化碳和水,通过安装有净化罐,且净化罐的内部设置有三级过滤层,可以对产生的废气进行净化,避免直接排放,造成空气污染,同时尾气检测装置对空气进行检测,通过安装有第一喷洒装置,且第一喷洒装置的底端均匀安装有第一喷头,使得废水在进水时通过第一喷头喷洒出来,均匀的落在催化氧化填料层上,增加催化氧化效率。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图;图2为本技术的正视示意图。图中:1、第一导气管;2、第一气泵;3、净化罐;4、三级过滤层;5、尾气检测装置;6、第三导气管;7、第二气泵;8、第四导气管;9、水泵;10、臭氧发生装置;11、减震层;12、万向轮;13、基座;14、电机保护壳;15、电机;16、搅拌扇叶;17、第二喷头;18、第二喷洒装置;19、催化氧化填料层;20、第一喷头;21、第一喷洒装置;22、压力表;23、第一支撑板;24、第二导气管;25、排气管;26、排水管;27、第二支撑板;28、门体;29、观察窗;30、把手;31、控制面板;32、进水口;33、箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供的一种实施例:一种化工废水用催化氧化装置,包括第一导气管1、尾气检测装置5、基座13、催化氧化填料层19和排气管25,基座13底端的四个拐角处均安装有万向轮12,万向轮12上安装有刹车片,增加本装置停止时的稳定性,基座13的内部设置有减震层11,基座13顶端的一侧安装有箱体33,且箱体33顶端的一侧安装有压力表22,箱体33一侧的顶端安装有进水口32,箱体33内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置21,且第一喷洒装置21的底端均匀安装有第一喷头20,进水口32的一端穿过箱体33的外侧壁与第一喷洒装置21的一侧连接,箱体33内部的中间位置处设置有催化氧化填料层19,且催化氧化填料层19下方的箱体33内部固定有第二喷洒装置18,且第二喷洒装置18的底端均匀安装有第二喷头17,箱体33另一侧的顶端安装有第一支撑板23,且第一支撑板23的顶端安装有第一气泵2,第一气泵2的型号可为EHS-529,第一气泵2靠近箱体33的一侧安装有第一导气管1,第一导气管1、第二导气管24、第三导气管6和第四导气管8的表面涂覆有油漆,增加表面的抗锈蚀能力,且第一导气管1远离第一气泵2的一端与箱体33顶端的另一侧连接,第一气泵2远离箱体33的一侧安装有第二导气管24,箱体33的另一侧通过固定件固定有净化罐3,且净化罐3的内部设置有三级过滤层4,第二导气管24远离第一气泵2的一端与净化罐3的顶端连接,净化罐3的底端安装有排气管25,且排气管25上安装有尾气检测装置5,箱体33内部的底端设置有搅拌扇叶16,箱体33一侧的底端安装有第二支撑板27,且第二支撑板27的顶端安装有电机保护壳14,电机保护壳14的内部安装有电机15,电机15的型号可为Y90S-2,且电机15的输出端通过转轴穿过箱体33的外侧壁与搅拌扇叶16连接,箱体33另一侧的底端安装有排水管26,且排水管26上安装有水泵9,水泵9的型号可为300QSZ-3.4-13,箱体33的一端安装有门体28,门体28的边缘处设置有密封圈,增加密封性,防止泄露,且门体28的一端安装有观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废水用催化氧化装置,包括第一导气管(1)、尾气检测装置(5)、基座(13)、催化氧化填料层(19)和排气管(25),其特征在于:所述基座(13)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12),所述基座(13)的内部设置有减震层(11),所述基座(13)顶端的一侧安装有箱体(33),且箱体(33)顶端的一侧安装有压力表(22),所述箱体(33)一侧的顶端安装有进水口(32),所述箱体(33)内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置(21),且第一喷洒装置(21)的底端均匀安装有第一喷头(20),所述进水口(32)的一端穿过箱体(33)的外侧壁与第一喷洒装置(21)的一侧连接,所述箱体(33)内部的中间位置处设置有催化氧化填料层(19),且催化氧化填料层(19)下方的箱体(33)内部固定有第二喷洒装置(18),且第二喷洒装置(18)的底端均匀安装有第二喷头(17),所述箱体(33)另一侧的顶端安装有第一支撑板(23),且第一支撑板(23)的顶端安装有第一气泵(2),所述第一气泵(2)靠近箱体(33)的一侧安装有第一导气管(1),且第一导气管(1)远离第一气泵(2)的一端与箱体(33)顶端的另一侧连接,所述第一气泵(2)远离箱体(33)的一侧安装有第二导气管(24),所述箱体(33)的另一侧通过固定件固定有净化罐(3),且净化罐(3)的内部设置有三级过滤层(4),所述第二导气管(24)远离第一气泵(2)的一端与净化罐(3)的顶端连接,所述净化罐(3)的底端安装有排气管(25),且排气管(25)上安装有尾气检测装置(5),所述箱体(33)内部的底端设置有搅拌扇叶(16),所述箱体(33)一侧的底端安装有第二支撑板(27),且第二支撑板(27)的顶端安装有电机保护壳(14),所述电机保护壳(14)的内部安装有电机(15),且电机(15)的输出端通过转轴穿过箱体(33)的外侧壁与搅拌扇叶(16)连接,所述箱体(33)另一侧的底端安装有排水管(26),且排水管(26)上安装有水泵(9),所述箱体(33)的一端安装有门体(28),且门体(28)的一端安装有观察窗(29),所述观察窗(29)上方的门体(28)一端安装有控制面板(31),所述门体(28)一端的一侧安装有把手(30),所述箱体(33)另一侧的基座(13)顶端安装有臭氧发生装置(10),且臭氧发生装置(10)顶端的一侧安装有第二气泵(7),所述第二气泵(7)远离箱体(33)的一侧安装有第四导气管(8),且第四导气管(8)远离第二气泵(7)的一端与臭氧发生装置(10)的顶端连接,所述第二气泵(7)靠近箱体(33)的一侧安装有第三导气管(6),且第三导气管(6)靠近箱体(33)的一端穿过箱体(33)的外侧壁与第二喷洒装置(18)顶端的一侧连接,所述控制面板(31)的输出端通过导线与电机(15)的输入端电性连接,所述控制面板(31)的输出端通过导线与第一气泵(2)的输入端电性连接,所述控制面板(31)的输出端通过导线与第二气泵(7)的输入端电性连接,所述控制面板(31)的输出端通过导线与水泵(9)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废水用催化氧化装置,包括第一导气管(1)、尾气检测装置(5)、基座(13)、催化氧化填料层(19)和排气管(25),其特征在于:所述基座(13)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12),所述基座(13)的内部设置有减震层(11),所述基座(13)顶端的一侧安装有箱体(33),且箱体(33)顶端的一侧安装有压力表(22),所述箱体(33)一侧的顶端安装有进水口(32),所述箱体(33)内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置(21),且第一喷洒装置(21)的底端均匀安装有第一喷头(20),所述进水口(32)的一端穿过箱体(33)的外侧壁与第一喷洒装置(21)的一侧连接,所述箱体(33)内部的中间位置处设置有催化氧化填料层(19),且催化氧化填料层(19)下方的箱体(33)内部固定有第二喷洒装置(18),且第二喷洒装置(18)的底端均匀安装有第二喷头(17),所述箱体(33)另一侧的顶端安装有第一支撑板(23),且第一支撑板(23)的顶端安装有第一气泵(2),所述第一气泵(2)靠近箱体(33)的一侧安装有第一导气管(1),且第一导气管(1)远离第一气泵(2)的一端与箱体(33)顶端的另一侧连接,所述第一气泵(2)远离箱体(33)的一侧安装有第二导气管(24),所述箱体(33)的另一侧通过固定件固定有净化罐(3),且净化罐(3)的内部设置有三级过滤层(4),所述第二导气管(24)远离第一气泵(2)的一端与净化罐(3)的顶端连接,所述净化罐(3)的底端安装有排气管(25),且排气管(25)上安装有尾气检测装置(5),所述箱体(33)内部的底端设置有搅拌扇叶(16),所述箱体(33)一侧的底端安装有第二支撑板(27),且第二支撑板(27)的顶端安装有电机保护壳(14),所述电机保护壳(14)的内部安装有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊杰赵楠杰袁军吴凤利
申请(专利权)人:浙江荣凯科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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