一种全自动削笔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动削笔刀，包括能够旋转的刀座、刀具和用于固定笔的夹持输送单元；夹持输送单元能带动笔沿着刀具旋转的中心线运动；夹持输送单元包括夹持器，夹持器的中部设有夹持孔，夹持孔的内侧设有环形的弹性圈；夹持孔的侧部设有开口；夹持输送单元还包括传动轴，传动轴上加工有外螺纹，夹持器上设有螺孔，传动轴贯穿螺孔并与夹持器通过螺纹传动连接；刀座包括第一端板、第二端板和连接板；刀具安装在连接板上。本实用新型专利技术的一种自动削笔刀，能自动完成对笔的切削，切削时夹持输送单元对笔进行输送，刀具旋转对笔进行自动切削，切削完成后各个部件自动停止、复位，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。

A fully automatic pencil sharpener

The utility model discloses a fully automatic pencil sharpener, which comprises a rotating tool base, a cutting tool and a clamping conveying unit for fixing a pen; a clamping conveying unit can drive the pen to move along the center line of the tool rotation; a clamping conveying unit includes a clamping device; a clamping hole is arranged in the middle of the clamping device, and an annular elastic ring is arranged in the inner part of the clamping hole; and an opening is arranged at the side of the clamping hole. The clamping conveying unit also includes a transmission shaft, which is machined with external threads, and a screw hole is arranged on the clamping device. The transmission shaft runs through the screw hole and is connected with the clamping device through threads; the tool base includes the first end plate, the second end plate and the connecting plate; and the tool is installed on the connecting plate. The utility model provides an automatic pencil sharpener, which can automatically complete the cutting of pens, clamp the conveying unit to convey pens during cutting, rotate the tool to automatically cut pens, and automatically stop and reset each component after cutting. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and high cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动削笔刀
本技术属于学习用品
，尤其涉及一种全自动削笔刀。
技术介绍
削笔刀是削铅笔的工具，在人们的生活和学习中，有时需要用到很多的铅笔，因此人们对削铅笔花费的时间有了更高的要求。现有技术中的削笔刀为手动削笔刀，需要手动转和向前推进铅笔已完成削铅笔的过程。也有手摇式削笔刀，需要手摇才能完成削铅笔。这两种削笔刀都费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种全自动削笔刀，该全自动削笔刀可以自动完成削铅笔的过程，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种全自动削笔刀，包括能够旋转的刀具和夹持输送单元；所述夹持输送单元用于固定所述笔，并能带动所述笔沿着刀具旋转的中心线运动。作为一种改进，所述夹持输送单元包括夹持器，所述夹持器的中部设有夹持孔，夹持孔的内侧设有环形的弹性圈；所述弹性圈的内径小于所述笔的外径，所述夹持孔的侧部设有开口，所述开口贯穿夹持孔的内壁和外壁。作为一种改进，所述夹持输送单元还包括带动夹持器运动的传动轴，传动轴上加工有外螺纹，所述夹持器上设有与外螺纹相适配的螺孔，传动轴贯穿所述螺孔并与夹持器通过螺纹传动连接。作为一种改进，所述全自动削笔刀还包括转动设置的刀座；刀座包括分别设置在两端的第一端板和第二端板，还包括连接第一端板和第二端板的连接板；所述刀具安装在所述连接板上；所述第二端板上设有通孔，所述通孔内安装直线轴承；直线轴承的内径与所述笔的外径相适配；第一端板上设有小孔，直线轴承的轴线和所述小孔均与刀具旋转的中心线重合。作为一种改进，所述全自动削笔刀包括壳体，所述壳体包括左侧的切削室和右侧的输送料室；刀座设置在所述切削室内；输送料室内设有轨道，所述夹持器上设有滑块，滑块滑动安装在所述轨道上。作为一种改进，所述刀座一端的外圆周上加工有多个齿牙，刀座通过齿牙和齿轮与电机传动连接。作为一种改进，所述刀具远离所述夹持输送单元的一侧设有接触开关，接触开关正对刀具的回转中心；所述接触开关用于感应笔的切削完成；所述夹持输送单元远离所述刀具的一侧设有感应开关，所述感应开关用于夹持输送单元的复位感应。作为一种改进，所述接触开关安装在位置可调的安装座上，所述安装座与接触开关间通过弹簧连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：利用该全自动削笔刀可以自动完成对笔的切削，切削时夹持输送单元对笔进行输送，刀具旋转对笔进行自动切削，切削完成后各个部件自动停止、复位，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。附图说明图1是本技术的一种全自动削笔刀的结构示意图；图2是图1的夹持输送单元的侧视图；图3是图1中的A处放大图；图4是本技术的电气原理图；图中，1-壳体，11-切削室，12-输送料室，121-轨道，122-开孔，13-隔板，14-盖体，15-支撑板，2-刀座，21-第一端板，22-第二端板，23-连接板，24-刀具，25-齿牙，26-固定块，27-通孔，28-直线轴承，29-小孔，3-夹持输送单元，31-夹持器，311-夹持孔，312-弹性圈，313-开口，314-螺孔，315-滑块，32-传动轴，321-外螺纹，33-齿轮，34-电机，4-接触开关，5-感应开关，6-安装座，61-螺杆，62-固定座，63-弹簧，7-干电池。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1、图2和图3共同所示，一种全自动削笔刀，包括壳体1、能够旋转的刀具24和夹持输送单元3。壳体1包括相互连通的左侧的切削室11和右侧的输送料室12；切削室11内转动设置有刀座2，切削室11的上端设有可以打开的盖体14。夹持输送单元3用于固定笔，并能带动笔沿着刀具24旋转的中心线运动。输送料室12的侧壁上设有开孔122。铅笔通过开孔122安装在夹持输送单元3上。刀座2包括分别设置在两端的第一端板21和第二端板22，还包括连接第一端板21和第二端板22的连接板23。刀具24安装在连接板23上。刀具24的刃部与刀具24的回转中心呈一定夹角设置。刀具24的旋转中心与夹持输送单元3的夹持中心重合。第二端板22为圆形，其外圆周上加工有多个齿牙25。第二端板22的右侧设有突出的固定块26；固定块26安装在切削室11右侧的侧壁上，固定块26与侧壁间设有轴承。第二端板22上设有水平设置的通孔27，通孔27内安装直线轴承28。直线轴承28的内径与笔的外径相适配。夹持输送单元3带动笔左右移动时，直线轴承28对笔产生支撑和导向作用，使笔能沿着刀具24旋转的中心线平稳进给。第一端板21上设有小孔29，切削室11内还设有支撑板15，第一端板21转动安装在支撑板15上，第一端板21与支撑板15间设有轴承。直线轴承28的轴线和小孔29均与刀具24旋转的中心线重合。如图1、图2和图3共同所示，夹持输送单元3包括夹持器31，夹持器31的中部设有夹持孔311，夹持孔311的内侧设有环形的弹性圈312。弹性圈312的内径小于笔的外径，夹持孔311的侧部设有开口313，开口313贯穿夹持孔311的内壁和外壁。夹持输送单元3还包括带动夹持器31运动的传动轴32，传动轴32水平设置并贯穿输送料室12。传动轴32上加工有外螺纹321，夹持器31上设有与外螺纹321相适配的螺孔314，传动轴32贯穿螺孔314并与夹持器31通过螺纹传动连接，传动轴32的右端部与电机34直连。输送料室12内夹持器31的上下两侧均设有轨道121，夹持器31的上下两端均设有滑块315，滑块315滑动安装在轨道121上。传动轴32的左端延伸至第二端板22下方，传动轴32的左端安装齿轮33，齿牙25与齿轮33传动连接。以上结构实现了刀座2与电机34的传动连接。刀具24远离夹持输送单元3的一侧设有接触开关4。切削室11的左侧壁上设有位置可调的安装座6，安装座6包括螺杆61和设置在螺杆61端部的固定座62。固定座62与接触开关4间通过弹簧63连接。螺杆61贯穿切削室11的侧壁，转动螺杆61可以调节固定座62和接触开关4的水平位置。接触开关4与刀具24的回转中心平齐，正对刀具24的回转中心。接触开关4用于感应笔的切削完成。切削室11内设有隔板13，隔板13将接触开关4与刀座2分隔开。隔板13的中间也设有小孔29，切削好后的比较通过小孔29并触动接触开关4，切削完成。夹持输送单元3远离刀具24的一侧设有感应开关5，感应开关5设置在输送料室12的侧壁上。感应开关5用于夹持输送单元3的复位感应，当切削完成，传动轴32转动带动夹持器31向右移动，当感应开关5感应到夹持器31时，传动轴32停止转动，夹持器31复位。如图4所示，一种全自动削笔刀还包括控制单元和干电池7。控制单元上设有启动按钮。接触开关4、感应开关5和电机34均与控制单元电连接；接触开关4、感应开关5、电机34和控制单元均与干电池7电连接。一种全自动削笔刀的使用方法，包括以下步骤，1、安装步骤。将笔安装到夹持输送单元3的夹持孔311内。2、切削步骤。按下控制单元的启动按钮，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动削笔刀，其特征在于：包括能够旋转的刀具(24)和夹持输送单元(3)；所述夹持输送单元(3)用于固定所述笔，并能带动所述笔沿着刀具(24)旋转的中心线运动；所述夹持输送单元(3)包括夹持器(31)，所述夹持器(31)的中部设有夹持孔(311)，夹持孔(311)的内侧设有环形的弹性圈(312)；所述弹性圈(312)的内径小于所述笔的外径，所述夹持孔(311)的侧部设有开口(313)，所述开口(313)贯穿夹持孔(311)的内壁和外壁；所述夹持输送单元(3)还包括带动夹持器(31)运动的传动轴(32)，传动轴(32)上加工有外螺纹(321)，所述夹持器(31)上设有与外螺纹(321)相适配的螺孔(314)，传动轴(32)贯穿所述螺孔(314)并与夹持器(31)通过螺纹传动连接；所述全自动削笔刀还包括转动设置的刀座(2)；刀座(2)包括分别设置在两端的第一端板(21)和第二端板(22)，还包括连接第一端板(21)和第二端板(22)的连接板(23)；所述刀具(24)安装在所述连接板(23)上；所述第二端板(22)上设有通孔(27)，所述通孔(27)内安装直线轴承(28)；直线轴承(28)的内径与所述笔的外径相适配；第一端板(21)上设有小孔(29)，直线轴承(28)的轴线和所述小孔(29)均与刀具(24)旋转的中心线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动削笔刀，其特征在于：包括能够旋转的刀具(24)和夹持输送单元(3)；所述夹持输送单元(3)用于固定所述笔，并能带动所述笔沿着刀具(24)旋转的中心线运动；所述夹持输送单元(3)包括夹持器(31)，所述夹持器(31)的中部设有夹持孔(311)，夹持孔(311)的内侧设有环形的弹性圈(312)；所述弹性圈(312)的内径小于所述笔的外径，所述夹持孔(311)的侧部设有开口(313)，所述开口(313)贯穿夹持孔(311)的内壁和外壁；所述夹持输送单元(3)还包括带动夹持器(31)运动的传动轴(32)，传动轴(32)上加工有外螺纹(321)，所述夹持器(31)上设有与外螺纹(321)相适配的螺孔(314)，传动轴(32)贯穿所述螺孔(314)并与夹持器(31)通过螺纹传动连接；所述全自动削笔刀还包括转动设置的刀座(2)；刀座(2)包括分别设置在两端的第一端板(21)和第二端板(22)，还包括连接第一端板(21)和第二端板(22)的连接板(23)；所述刀具(24)安装在所述连接板(23)上；所述第二端板(22)上设有通孔(27)，所述通孔(27)内安装直线轴承(28)；直线轴承(28)的内径与所述笔的外径相适配；第一端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韶蕴，
申请(专利权)人：王韶蕴，
类型：新型
国别省市：山东,37