一种降低油墨损耗的印刷工艺制造技术

本发明专利技术提供一种降低油墨损耗的印刷工艺，涉及印刷技术领域。所述降低油墨损耗的印刷工艺主要包括：疏水涂料制备、打印机设置、油墨处理、承印材料处理、印刷准备、印刷处理等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了传统油墨在印刷中的利用率，降低油墨的浪费，同时减少废弃油墨的产生和排出，环保安全，适合推广使用。

A Printing Process for Reducing Ink Loss

The invention provides a printing process for reducing ink loss, which relates to the printing technology field. The printing process for reducing ink loss mainly includes: preparation of hydrophobic paint, printer setting, ink treatment, printing material treatment, printing preparation, printing treatment and other steps. The invention overcomes the shortcomings of the existing technology, improves the utilization ratio of traditional ink in printing, reduces the waste of ink, reduces the generation and discharge of waste ink, is environmentally friendly and safe, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种降低油墨损耗的印刷工艺
本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种降低油墨损耗的印刷工艺。
技术介绍
实现绿色印刷是我国环保工作的一个重要措施，在实现可持续生产的良性互动，推动生态和环境友好型社会过程中，绿色印刷是实现环境改善的重要突破口。在印刷过程中，油墨的使用必不可少，而且使用量巨大，同时油墨对人体的健康和环境的危害也最为严重。传统印刷行业中如果想要在印刷过程中对油墨进行节约，往往是从承印材料的品种与油墨的用量进行计算，并且此类计算多为经验计算，能在一定程度上降低油墨的损耗，但是此类方法节约油墨有限，并且根据不同承印材料其油墨用量需重新计算，浪费人力物力且效果不佳，并且在印刷过程中由于防止油墨在油墨槽内结节需定时清洗油墨槽，一般周期为7-12天，清洗过程中又会造成大量油墨的浪费，同时对环境也有一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种降低油墨损耗的印刷工艺，提高了传统油墨在印刷中的利用率，降低油墨的浪费，同时减少废弃油墨的产生和排出，环保安全，适合推广使用。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种降低油墨损耗的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80-100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材料表面涂抹一层UV光化油，后对其固化处理后备用；（5）印刷准备：将配置好的油墨加入油墨槽内，并采用润板液对凹印滚筒进行润板，后使用油墨浸润；（6）印刷处理：将承印材料放入印刷机中，且固定于印刷机正中间位置，再将刮刀放下，使处理后待印物位于印版与压轴之间，将印版上的油墨印制承印材料上，再通过红外线干燥系统和热风干燥系统对承印材料进行干燥，得印刷产物。优选的，所述疏水涂料的各成分物质的质量份为甲基丙烯酸十二氟庚酯22-28份、纳米二氧化硅8-12份、含氟树脂10-14份、异丙醇4-6份。优选的，所述油墨需选择PH为8.3-8.7，比重为1.2-1.8，在调节粘度后，处理油墨的粘度为16-20/秒。优选的，所述UV光化油采用红外线干燥系统进行固化，固化时间为10-20min。优选的，所述承印材料为凹版承印材料，凹深为25-40μm。优选的，所述印刷的速度为80-200m/min，且运输后烘干采用红外线红外线干燥系统和热风干燥系统配合进行干燥，且热风干燥的温度为60-65℃。优选的，所述印刷过程中油墨槽的清洗周期为30-40d/次。本专利技术提供一种降低油墨损耗的印刷工艺，与现有技术相比优点在于：（1）本专利技术制备疏水涂料对油墨槽进行涂覆处理，能使油墨在油墨槽内不易结块，并且出墨顺滑，残留量少，同时无需对油墨槽进行浸润，降低油墨使用量，同时减少油墨槽的清洗频率，有效节约印刷油墨。（2）本专利技术对油墨进行添加溶剂降低其粘度，能在减少油墨用量的同时提升印刷的速率。（3）本专利技术使用红外线红外线干燥系统和热风干燥系统配合对印刷材料进行干燥，提升印刷效率，节约人工成本，提升印刷的经济效益。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种降低油墨损耗的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80-100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材料表面涂抹一层UV光化油，后对其固化处理后备用；（5）印刷准备：将配置好的油墨加入油墨槽内，并采用润板液对凹印滚筒进行润板，后使用油墨浸润；（6）印刷处理：将承印材料放入印刷机中，且固定于印刷机正中间位置，再将刮刀放下，使处理后待印物位于印版与压轴之间，将印版上的油墨印制承印材料上，再通过红外线干燥系统和热风干燥系统对承印材料进行干燥，得印刷产物。其中，所述疏水涂料的各成分物质的质量份为甲基丙烯酸十二氟庚酯22份、纳米二氧化硅8份、含氟树脂10份、异丙醇4份；所述油墨需选择PH为8.3，比重为1.2，在调节粘度后，处理油墨的粘度为16/秒；所述UV光化油采用红外线干燥系统进行固化，固化时间为10-20min；所述承印材料为凹版承印材料，凹深为25-40μm；所述印刷的速度为80m/min，且运输后烘干采用红外线红外线干燥系统和热风干燥系统配合进行干燥，且热风干燥的温度为60-65℃；所述印刷过程中油墨槽的清洗周期为30d/次。实施例2：一种降低油墨损耗的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80-100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材料表面涂抹一层UV光化油，后对其固化处理后备用；（5）印刷准备：将配置好的油墨加入油墨槽内，并采用润板液对凹印滚筒进行润板，后使用油墨浸润；（6）印刷处理：将承印材料放入印刷机中，且固定于印刷机正中间位置，再将刮刀放下，使处理后待印物位于印版与压轴之间，将印版上的油墨印制承印材料上，再通过红外线干燥系统和热风干燥系统对承印材料进行干燥，得印刷产物。其中，所述疏水涂料的各成分物质的质量份为甲基丙烯酸十二氟庚酯28份、纳米二氧化硅12份、含氟树脂14份、异丙醇6份；所述油墨需选择PH为8.7，比重为1.8，在调节粘度后，处理油墨的粘度为20/秒；所述UV光化油采用红外线干燥系统进行固化，固化时间为10-20min；所述承印材料为凹版承印材料，凹深为25-40μm；所述印刷的速度为200m/min，且运输后烘干采用红外线红外线干燥系统和热风干燥系统配合进行干燥，且热风干燥的温度为60-65℃；所述印刷过程中油墨槽的清洗周期为40d/次。实施例3：一种降低油墨损耗的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80-100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低油墨损耗的印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80‑100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材料表面涂抹一层UV光化油，后对其固化处理后备用；（5）印刷准备：将配置好的油墨加入油墨槽内，并采用润板液对凹印滚筒进行润板，后使用油墨浸润；（6）印刷处理：将承印材料放入印刷机中，且固定于印刷机正中间位置，再将刮刀放下，使处理后待印物位于印版与压轴之间，将印版上的油墨印制承印材料上，再通过红外线干燥系统和热风干燥系统对承印材料进行干燥，得印刷产物。

【技术特征摘要】
1.一种降低油墨损耗的印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：（1）疏水涂料制备：选取甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米二氧化硅、含氟树脂、异丙醇混合于80-100℃温度下搅拌均匀，得疏水涂料备用；（2）打印机设置：将上述疏水涂料涂覆于油墨槽内部，且印刷机设置有红外线干燥系统和热风干燥系统；（3）油墨处理：选取显色度高、易干燥的油墨进行印刷，并且采用相应的溶剂对油墨的粘度进行调节，得到处理油墨备用；（4）承印材料处理：将承印材料表面涂抹一层UV光化油，后对其固化处理后备用；（5）印刷准备：将配置好的油墨加入油墨槽内，并采用润板液对凹印滚筒进行润板，后使用油墨浸润；（6）印刷处理：将承印材料放入印刷机中，且固定于印刷机正中间位置，再将刮刀放下，使处理后待印物位于印版与压轴之间，将印版上的油墨印制承印材料上，再通过红外线干燥系统和热风干燥系统对承印材料进行干燥，得印刷产物。2.根据权利要求1所述的一种降低油墨损耗的印刷工艺，其特征在于：所述疏水...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕博，
申请(专利权)人：安徽同和包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34