一种精准定位的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的打孔机本实用新型专利技术通过固定模、打孔槽、定位槽、定位滑块、定位滑杆、按压板、底座、支撑弹簧、推动滑块、支撑板、顶板、支撑滑杆、限位块、气缸、移动板、连接滑套和推动滑板相互配合，使得打孔机定位更加准确，降低了打孔的失败率，间接降低了加工成本。包括操作台，所述操作台顶部的中点处设置有固定模，所述固定模顶部的中点处开设有打孔槽，所述固定模的顶部且位于打孔槽左右两侧的位置均开设有定位槽，所述定位槽的内壁上活动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的顶部固定连接有按压板，所述按压板的底部且靠近打孔槽的位置固定连接有摩擦垫。

A precise positioning punch

The utility model discloses a precise positioning punching machine, which combines fixing die, punching groove, positioning groove, positioning slider, positioning slider, pressing plate, base, supporting spring, driving slider, supporting plate, roof plate, supporting slider, limit block, cylinder, moving plate, connecting sleeve and driving slider, so as to make the positioning of punching machine more accurate and reduce the cost. The failure rate of drilling indirectly reduces the processing cost. A fixing die is arranged at the middle point of the top of the operating table, and a perforating groove is arranged at the middle point of the top of the fixing die. A locating groove is arranged at the top of the fixing die and at the left and right sides of the perforating groove. The inner wall of the locating groove is movably connected with a locating slider, and the top of the locating slider is fixed with a locating slider, and the locating slider is fixed with a locating slider. A pressing plate is fixedly connected at the top, and a friction pad is fixedly connected at the bottom of the pressing plate and at the position close to the perforation groove.

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的打孔机
本技术涉及门窗打孔设备
，具体为一种精准定位的打孔机。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。在门窗打孔过程中，门窗的定位是决定打孔完成质量的重要因素，至关重要，但是现有对门窗进用的打孔机定位不够精准，容易造成打孔位置不准确，提高了产品加工的次品率，间接增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准定位的打孔机，具备定位精准的优点，解决了现有的打孔机定位不够准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准定位的打孔机，包括操作台，所述操作台顶部的中点处设置有固定模，所述固定模顶部的中点处开设有打孔槽，所述固定模的顶部且位于打孔槽左右两侧的位置均开设有定位槽，所述定位槽的内壁上活动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的顶部固定连接有按压板，所述按压板的底部且靠近打孔槽的位置固定连接有摩擦垫，所述按压板的顶部固定连接有底座，所述底座内壁的底部通过支撑弹簧固定连接有推动滑块，所述操作台的顶部且位于固定模的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部对称设置有两个支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部固定连接有限位块，所述顶板的底部且位于两个支撑滑杆之间的位置对称设置有两个气缸，所述两个气缸的底部通过移动板固定连接，所述移动板的底部对应打孔槽的位置固定连接有刀座，所述刀座的底部设置有打孔刀头，所述移动板的左右两侧均通过连接滑套与位于同侧的支撑滑杆活动连接，所述连接滑套的底部且位于支撑滑杆远离气缸一侧的位置固定连接有推动滑板，所述推动滑板的底部贯穿底座且延伸至其内部与推动滑块的顶部固定连接。优选的，所述定位滑块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与打孔槽内壁的底部固定连接。优选的，所述顶板的底部对应支撑滑杆的位置设置有固定套，所述固定套的内壁与支撑滑杆固定连接。优选的，所述气缸的右侧固定连接有加固板，所述加固板的顶部与顶板的底部固定连接。优选的，所述连接滑套远离移动板的一侧通过支撑杆固定连接有支撑滑块，两个支撑板相对的一侧对应连接滑套的位置均开设有滑槽，所述支撑滑块远离支撑杆的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部与其内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定模、打孔槽、定位槽、定位滑块、定位滑杆、按压板、底座、支撑弹簧、推动滑块、支撑板、顶板、支撑滑杆、限位块、气缸、移动板、连接滑套和推动滑板相互配合，使得打孔机定位更加准确，降低了打孔的失败率，间接降低了加工成本。2、本技术通过设置缓冲弹簧，起到了缓冲定位滑块的振动的作用，通过设置固定套，起到了加固支撑滑杆与顶板之间连接的作用，通过设置加固板，起到了加固气缸与顶板之间连接的作用，通过设置支撑杆、支撑滑块和滑槽，起到了对连接滑套进行横向支撑的作用。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图。图中：1操作台、2固定模、3打孔槽、4定位槽、5定位滑块、6定位滑杆、7按压板、8摩擦垫、9底座、10支撑弹簧、11推动滑块、12支撑板、13顶板、14支撑滑杆、15限位块、16气缸、17移动板、18刀座、19打孔刀头、20连接滑套、21推动滑板、22缓冲弹簧、23固定套、24加固板、25支撑杆、26支撑滑块、27滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种精准定位的打孔机，包括操作台1，操作台1顶部的中点处设置有固定模2，固定模2顶部的中点处开设有打孔槽3，固定模2的顶部且位于打孔槽3左右两侧的位置均开设有定位槽4，定位槽4的内壁上活动连接有定位滑块5，定位滑块5的底部固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的底部与打孔槽3内壁的底部固定连接，通过设置缓冲弹簧22，起到了缓冲定位滑块5振动的作用，定位滑块5的顶部固定连接有定位滑杆6，定位滑杆6的顶部固定连接有按压板7，按压板7的底部且靠近打孔槽3的位置固定连接有摩擦垫8，通过设置摩擦垫8，起到了增加按压板7与门窗材料之间摩擦力的作用，按压板7的顶部固定连接有底座9，底座9内壁的底部通过支撑弹簧10固定连接有推动滑块11，操作台1的顶部且位于固定模2的左右两侧均固定连接有支撑板12，两个支撑板12的顶部固定连接有顶板13，顶板13的底部对称设置有两个支撑滑杆14，顶板13的底部对应支撑滑杆14的位置设置有固定套23，固定套23的内壁与支撑滑杆14固定连接，通过设置固定套23，起到了加固支撑滑杆14与顶板13之间连接的作用，支撑滑杆14的底部固定连接有限位块15，顶板13的底部且位于两个支撑滑杆14之间的位置对称设置有两个气缸16，气缸16的右侧固定连接有加固板24，加固板24的顶部与顶板13的底部固定连接，通过设置加固板24，起到了加固气缸16与顶板13之间连接的作用，两个气缸16的底部通过移动板17固定连接，移动板17的底部对应打孔槽3的位置固定连接有刀座18，刀座18的底部设置有打孔刀头19，移动板17的左右两侧均通过连接滑套20与位于同侧的支撑滑杆14活动连接，连接滑套20远离移动板17的一侧通过支撑杆25固定连接有支撑滑块26，两个支撑板12相对的一侧对应连接滑套20的位置均开设有滑槽27，支撑滑块26远离支撑杆25的一侧贯穿滑槽27且延伸至其内部与其内壁滑动连接，通过设置支撑杆25、支撑滑块26和滑槽27，起到了对连接滑套20进行横向支撑的作用，连接滑套20的底部且位于支撑滑杆14远离气缸16一侧的位置固定连接有推动滑板21，推动滑板21的底部贯穿底座9且延伸至其内部与推动滑块11的顶部固定连接，通过固定模2、打孔槽3、定位槽4、定位滑块5、定位滑杆6、按压板7、底座9、支撑弹簧10、推动滑块11、支撑板12、顶板13、支撑滑杆14、限位块15、气缸16、移动板17、连接滑套20和推动滑板21相互配合，使得打孔机定位更加准确，降低了打孔的失败率，间接降低了加工成本。使用时，将需要打孔的门窗材料固定在固模具2的顶部，启动气缸16，气缸16会推动移动板17向下移动，移动板17得到通过连接滑套20得到支撑滑杆14的支撑，保持稳定移动，连接滑套20通过推动滑板21推动活动连接在底座9内壁上的推动滑块11，推动滑块11通过支撑弹簧10推动底座9向下移动，底座9推动按压板7向下移动，按压板7得到定位滑杆6的定位，保持按压板7垂直稳定的移动，定位滑杆6得到定位滑块5的支撑，在移动板17带动打孔刀头19接触到门窗材料之前，按压板7垂直按压住门窗材料，对门窗材料需要打孔的较近的位置先进行定位，保证了打孔的准确性，避免打孔门窗材料定位不稳定的情况。综上所述：该精准定位的打孔机，通过固定模2、打孔槽3、定位槽4、定位滑块5、定位滑杆6、按压板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位的打孔机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中点处设置有固定模(2)，所述固定模(2)顶部的中点处开设有打孔槽(3)，所述固定模(2)的顶部且位于打孔槽(3)左右两侧的位置均开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内壁上活动连接有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)的顶部固定连接有定位滑杆(6)，所述定位滑杆(6)的顶部固定连接有按压板(7)，所述按压板(7)的底部且靠近打孔槽(3)的位置固定连接有摩擦垫(8)，所述按压板(7)的顶部固定连接有底座(9)，所述底座(9)内壁的底部通过支撑弹簧(10)固定连接有推动滑块(11)，所述操作台(1)的顶部且位于固定模(2)的左右两侧均固定连接有支撑板(12)，两个支撑板(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部对称设置有两个支撑滑杆(14)，所述支撑滑杆(14)的底部固定连接有限位块(15)，所述顶板(13)的底部且位于两个支撑滑杆(14)之间的位置对称设置有两个气缸(16)，所述两个气缸(16)的底部通过移动板(17)固定连接，所述移动板(17)的底部对应打孔槽(3)的位置固定连接有刀座(18)，所述刀座(18)的底部设置有打孔刀头(19)，所述移动板(17)的左右两侧均通过连接滑套(20)与位于同侧的支撑滑杆(14)活动连接，所述连接滑套(20)的底部且位于支撑滑杆(14)远离气缸(16)一侧的位置固定连接有推动滑板(21)，所述推动滑板(21)的底部贯穿底座(9)且延伸至其内部与推动滑块(11)的顶部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的打孔机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中点处设置有固定模(2)，所述固定模(2)顶部的中点处开设有打孔槽(3)，所述固定模(2)的顶部且位于打孔槽(3)左右两侧的位置均开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内壁上活动连接有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)的顶部固定连接有定位滑杆(6)，所述定位滑杆(6)的顶部固定连接有按压板(7)，所述按压板(7)的底部且靠近打孔槽(3)的位置固定连接有摩擦垫(8)，所述按压板(7)的顶部固定连接有底座(9)，所述底座(9)内壁的底部通过支撑弹簧(10)固定连接有推动滑块(11)，所述操作台(1)的顶部且位于固定模(2)的左右两侧均固定连接有支撑板(12)，两个支撑板(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部对称设置有两个支撑滑杆(14)，所述支撑滑杆(14)的底部固定连接有限位块(15)，所述顶板(13)的底部且位于两个支撑滑杆(14)之间的位置对称设置有两个气缸(16)，所述两个气缸(16)的底部通过移动板(17)固定连接，所述移动板(17)的底部对应打孔槽(3)的位置固定连接有刀座(18)，所述刀座(18)的底部设置有打孔刀头(19)，所述移动板(17)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少宾，
申请(专利权)人：云南宾飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53