钢渣热破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢渣热破碎装置，包括壳体，和安装在壳体内的钢渣罐，在壳体与钢渣罐相对的顶部设置有活动门，在壳体内还安装有：承接钢渣罐中的钢渣且底部排渣口与壳体的底部连通的料斗槽；破碎装置，通过圆周表面带有梳齿的一级滚轮和二级滚轮对钢渣进行破碎的破碎装置；用于向钢渣喷洒降温水的喷洒装置；用于将蒸汽输出至余热利用装置的排汽管；输出处理后钢渣的输渣装置；及驱动各部件工作的驱动装置。本实用新型专利技术能够对液态或半液态的钢渣在无冷却的状态下进行第一次破碎，随后喷水冷却，然后进行第二次热破碎。所产生的高温蒸汽直接从蒸汽产生处附近抽走进行回收，不与除尘空气混合而达到降温和利用余热的效果。

Steel Slag Hot Crushing Device

The utility model provides a steel slag hot crushing device, which comprises a shell and a steel slag tank installed in the shell. A movable door is arranged on the top of the shell relative to the steel slag tank. In the shell, a hopper trough is also installed, which receives the steel slag in the steel slag tank and connects the bottom slag discharge port of the bottom with the bottom of the shell; and a crushing device, which passes through a first-level roller pair with comb teeth on the circumferential surface and a second-level roller pair. Crushing device for steel slag crushing; spraying device for spraying cooling water on steel slag; exhaust pipe for exporting steam to waste heat recovery device; slag conveying device for exporting treated steel slag; and driving device for driving the work of various components. The utility model can crush the liquid or semi-liquid steel slag for the first time without cooling, then spray water to cool it, and then heat crush for the second time. The high-temperature steam generated is directly pumped into the vicinity of the steam generation for recovery, and does not mix with the dust-removing air to achieve the effect of cooling and utilizing waste heat.

【技术实现步骤摘要】
钢渣热破碎装置
本技术涉及炼钢领域，特别涉及一种对炼钢转炉排出的热钢渣进行多次破碎，同时实现显热回收的钢渣热破碎装置。
技术介绍
炼钢后产生的钢渣中除一些矿物质外，还包含有一部分析出不完全的钢、铁，因此需要进行多次破碎，以尽量回收其中的钢、铁，最终的钢渣则可用于建筑行业制作坯墙或是铺路的原料。目前常用的钢渣热破碎方式主要有：风吹法、渣床碾压法、对辊法等，这些方法虽然能够实现钢渣的破碎，但由于钢渣刚炼完时还处于流态，目前各方法仅是对钢渣进行冷却后破碎，而冷却过程中的显热则未有效利用，浪费较大。此外，现有的处理设备还存在能耗高、造价高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对炼钢转炉排出的热钢渣进行多次破碎，同时实现显热回收的钢渣热破碎装置。特别地，本技术提供一种钢渣热破碎装置，包括全封闭的集尘用壳体，和通过罐耳轴安装在壳体内以盛装钢渣的钢渣罐，在壳体与钢渣罐相对的顶部设置有活动门，在壳体内还安装有：料斗槽，整体为上部开口下部收缩的漏斗结构，安装在钢渣罐的下方用于承接钢渣罐中的钢渣且底部排渣口与壳体的底部连通；破碎装置，包括通过轴安装在料斗槽的底部且圆周表面带有梳齿的一级滚轮，和通过轴间隔且相对安装在一级滚轮下游的二级滚轮，在料斗槽上安装有分别与一级滚轮和二级滚轮上梳齿形成剪切结构的固定齿，和向外凸出以分别容纳一级滚轮和二级滚轮的滚轮盖；喷洒装置，用于向破碎过程中的钢渣喷洒降温水；排汽管，安装在一级滚轮的滚轮盖处，用于将料斗槽内的蒸汽输出至余热利用装置；输渣装置，位于壳体的下方且与料斗槽的钢渣排出口相对，包括承接处理后钢渣的渣罐，引导渣罐至倒渣处的轨道，渣罐通过底部的轨道轮支撑在轨道上；驱动装置，用于驱动钢渣罐和破碎装置转动。在本技术的一个实施方式中，在壳体内安装有支撑所述钢渣罐同时固定所述料斗槽的支架，所述支架的顶部为向所述料斗槽方向倾斜的U形结构，所述钢渣罐安装在U形结构之间，在所述罐耳轴的两端固定有带拨叉的齿轮，所述齿轮在所述驱动装置的驱动下利用拨叉控制所述钢渣罐沿所述罐耳轴的径向转动。在本技术的一个实施方式中，所述喷洒装置包括设置在所述料斗槽内位于所述一级滚轮和二级滚轮之间的一级喷嘴和二级喷嘴，以及位于二级滚轮下游的三级喷嘴。在本技术的一个实施方式中，所述一级喷嘴、二级喷嘴和三级喷嘴采用使水雾化的气雾喷嘴结构。在本技术的一个实施方式中，所述料斗槽和所述滚轮盖为双层的空心结构，在内部循环流动有降温液体或气体。在本技术的一个实施方式中，在所述一级滚轮处的所述固定齿分别设置在：在容纳所述一级滚轮的滚轮盖轴向开口两侧且分别与所述一级滚轮上每列所述梳齿对应处，及在与所述一级滚轮相对一侧的料斗槽内壁处，所述一级滚轮在所述料斗槽处留出的空隙为其上所述梳齿的长度。在本技术的一个实施方式中，在所述二级滚轮处的所述固定齿分别设置在：容纳所述二级滚轮的滚轮盖轴向开口两侧且分别与所述二级滚轮上每列所述梳齿对应处，及在与所述二级滚轮相对一侧的料斗槽内壁处，所述二级滚轮在所述料斗槽处留出的空隙为其上所述梳齿的长度。在本技术的一个实施方式中，所述滚轮盖为活动安装。在本技术的一个实施方式中，在所述料斗槽的圆周设置有与外部相通的搅拌孔，在搅拌孔内插有搅拌堵塞钢渣的搅动棒。在本技术的一个实施方式中，所述壳体下方对应的地面挖有地坑，所述输渣装置位于所述地坑内。本技术能够对液态或半液态的钢渣在无冷却的状态下进行第一次破碎，随后喷水冷却，然后进行第二次热破碎。所产生的高温蒸汽直接从蒸汽产生处附近抽走进行回收，不与除尘空气混合而达到降温和利用余热的效果。附图说明图1是本技术一个实施方式的钢渣热破碎装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术一个实施方式提供一种钢渣热破碎装置，包括一个全封闭的集尘用壳体10，和安装在壳体10内的钢渣罐20、料斗槽30、破碎装置40、喷洒装置50、排汽管60、输渣装置70和驱动装置80。钢渣罐20通过罐耳轴21安装在壳体10内的上部，在壳体10与钢渣罐20相对的顶部设置有活动门11，钢渣罐20通过活动门11进出壳体10，然后在驱动装置80的驱动下能够以罐耳轴21为支撑实现径向转动，以向下方的料斗槽30倾倒内部的钢渣。料斗槽30整体为上部开口下部收缩的漏斗形结构，安装在钢渣罐20的下方用于承接钢渣罐20中的钢渣，且底部排渣口通过管路与壳体10的底部连通。破碎装置40包括通过轴连接方式安装在料斗槽30的底部且圆周表面带有梳齿43的一级滚轮41，和通过轴方式间隔且相对安装在一级滚轮41下游的二级滚轮42，在料斗槽30上安装有分别与一级滚轮41和二级滚轮42上梳齿43形成剪切结构的固定齿44，和向外凸出以分别容纳一级滚轮和二级滚轮的滚轮盖。整个料斗槽30具备一定的宽度，形成一个上大下小的梯形，一级滚轮41和二级滚轮42沿其宽度方向布置，各自表面的梳齿43可以沿其轴向成列间隔设置，其在与钢渣落下方向同向转动过程中与固定齿44相切，从而将下行的钢渣剪切成小段或小块，固定齿44相当于是填充了梳齿43之间的间隔距离。一级滚轮41和二级滚轮42之间形成钢渣下行的通道，使下行的钢渣经受二次剪切。滚轮盖45作为安装和维护一级滚轮41和二级滚轮42的活动盖，整体为一个弧形盖，同时还起到密封料斗槽30的作用，可以在需要时打开对内部设备进行维护。喷洒装置50通过液体或气体对破碎过程中的钢渣进行降温，具体的液体可以是工业用水或使用含有固体颗粒物的污水。排汽管60安装在一级滚轮41的滚轮盖45处，用于将料斗槽30内因降温产生的蒸汽输出至余热利用装置。排汽管60也可以安装在不影响钢渣下行，且能够汇集蒸汽的其它位置。具体的余热利用装置可以是加热水的循环加热管。输渣装置70用于将破碎后的钢渣运至指定位置，其位于壳体10的下方料斗槽30钢渣排出口处，一般包括承接处理后钢渣的渣罐71，连接钢渣破碎处和堆放钢渣处的轨道72，渣罐71的底部设置有能够在轨道72上行走的轨道轮711，渣罐71通过轨道轮711支撑在轨道72上行走。驱动装置80用于为整个装置提供工作动力，包括驱动钢渣罐20和破碎装置40转动。具体的驱动装置80可为连接有减速机构的电机。本实施方式在工作时，打开壳体10上部的活动门11，由行车将装有液态钢渣的钢渣罐20通过活动门11吊入壳体10内的安放位置处，然后由驱动装置80控制钢渣罐20翻转，将钢渣罐20中的钢渣倒入下方的料斗槽30中，进入料斗槽30的钢渣由料斗槽30的底部流出，在流动过程中在一级滚轮41和固定齿44的作用下将液态钢渣分切成块状半固态，然后经过喷洒装置50喷水进行降温，使钢渣完全固化，并且失去粘连性，然后进入二级滚轮42和固定齿44的剪切范围，进一步剪切后形成更细小的粒径，以便于后期的焖渣处理，最终的细化后的钢渣由壳体10的底部落入渣罐71中，再通过轨道72运送至后期处理处。整个壳体10采用密封结构，利于除尘效果并减少除尘风量，同时降低工艺能耗及除尘设备造价，可在壳体10上开相应的除尘的抽风口12。喷洒装置50喷水后与钢渣形成的蒸汽上升后由排汽管60排出，为方便蒸汽的排出，可以在排汽管60处设置相应的抽气泵。此外，抽汽管60的高度需要低于抽风口12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢渣热破碎装置，包括全封闭的集尘用壳体，和通过罐耳轴安装在壳体内以盛装钢渣的钢渣罐，在壳体与钢渣罐相对的顶部设置有活动门，其特征在于，在壳体内还安装有：料斗槽，整体为上部开口下部收缩的漏斗结构，安装在钢渣罐的下方用于承接钢渣罐中的钢渣且底部排渣口与壳体的底部连通；破碎装置，包括通过轴安装在料斗槽的底部且圆周表面带有梳齿的一级滚轮，和通过轴间隔且相对安装在一级滚轮下游的二级滚轮，在料斗槽上安装有分别与一级滚轮和二级滚轮上梳齿形成剪切结构的固定齿，和向外凸出以分别容纳一级滚轮和二级滚轮的滚轮盖；喷洒装置，用于向破碎过程中的钢渣喷洒降温水；排汽管，安装在一级滚轮的滚轮盖处，用于将料斗槽内的蒸汽输出至余热利用装置；输渣装置，位于壳体的下方且与料斗槽的钢渣排出口相对，包括承接处理后钢渣的渣罐，引导渣罐至倒渣处的轨道，渣罐通过底部的轨道轮支撑在轨道上；驱动装置，用于驱动钢渣罐和破碎装置转动。

【技术特征摘要】
1.钢渣热破碎装置，包括全封闭的集尘用壳体，和通过罐耳轴安装在壳体内以盛装钢渣的钢渣罐，在壳体与钢渣罐相对的顶部设置有活动门，其特征在于，在壳体内还安装有：料斗槽，整体为上部开口下部收缩的漏斗结构，安装在钢渣罐的下方用于承接钢渣罐中的钢渣且底部排渣口与壳体的底部连通；破碎装置，包括通过轴安装在料斗槽的底部且圆周表面带有梳齿的一级滚轮，和通过轴间隔且相对安装在一级滚轮下游的二级滚轮，在料斗槽上安装有分别与一级滚轮和二级滚轮上梳齿形成剪切结构的固定齿，和向外凸出以分别容纳一级滚轮和二级滚轮的滚轮盖；喷洒装置，用于向破碎过程中的钢渣喷洒降温水；排汽管，安装在一级滚轮的滚轮盖处，用于将料斗槽内的蒸汽输出至余热利用装置；输渣装置，位于壳体的下方且与料斗槽的钢渣排出口相对，包括承接处理后钢渣的渣罐，引导渣罐至倒渣处的轨道，渣罐通过底部的轨道轮支撑在轨道上；驱动装置，用于驱动钢渣罐和破碎装置转动。2.根据权利要求1所述的钢渣热破碎装置，其特征在于，在壳体内安装有支撑所述钢渣罐同时固定所述料斗槽的支架，所述支架的顶部为向所述料斗槽方向倾斜的U形结构，所述钢渣罐安装在U形结构之间，在所述罐耳轴的两端固定有带拨叉的齿轮，所述齿轮在所述驱动装置的驱动下利用拨叉控制所述钢渣罐沿所述罐耳轴的径向转动。3.根据权利要求1所述的钢渣热破碎装置，其特征在于，所述喷洒装置包括设置在所述料斗槽内位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，张英辰，
申请(专利权)人：航天金洲北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11