用于对谷物进行多级分离的除杂设备制造技术

本发明专利技术公布了用于对谷物进行多级分离的除杂设备，包括安装架、用于对谷物进行分离除杂的分离系统，所述的分离系统通过安装架设置于地面上，所述的分离系统包括第一分离装置、第二分离装置、用于将谷物置入第一分离装置内的入料装置，所述的谷物经入料装置进入第一分离装置内，并且经第一分离装置分离除杂后进入第二分离装置，所述的第一分离装置包括与上述入料装置相接通的防护壳、用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一分离机构、用于对谷物中混有的沙尘、稻壳、秸秆等轻质杂质进行分离的第二分离机构，所述的第一分离机构、第二分离机构设置于防护壳内。

Impurity removal equipment for multi-stage separation of cereals

The invention discloses an impurity removal device for multi-stage separation of cereals, including an installation frame and a separation system for separating and removing impurities from cereals. The separation system is arranged on the ground through the installation frame. The separation system includes a first separation device, a second separation device, a feeding device for placing cereals in the first separation device, and the cereals are fed through the feeding device. The device enters the first separating device, and after separating and removing impurities by the first separating device, enters the second separating device. The first separating device includes a protective shell connected with the aforementioned feeding device, a first separating mechanism for separating small granular impurities in grain, and a second separating device for separating light impurities such as dust, rice husk and straw mixed in grain. The separating mechanism, the first separating mechanism and the second separating mechanism are arranged in the protective shell.

【技术实现步骤摘要】
用于对谷物进行多级分离的除杂设备
本专利技术涉及谷物分离
，尤其涉及用于对谷物进行多级分离的除杂设备。
技术介绍
在农作物收割的季节里，农民们需要将晾干的谷物进行筛选除杂，以排除掺杂在谷物中的沙尘、稻壳、秸杆等等，直到最后才能将不含杂质的谷物收藏到粮仓中去，在传统的除杂过程中，农民们是通过将排风扇架高，再是农民们弯腰将晾干的谷物盛到畚斗中，直起腰并举起畚斗使得畚斗高于排风扇，然后将畚斗内的谷物倒下，这些谷物通过排风扇吹出的风时，掺杂在谷物中的杂质能够被吹远，从而使得谷物与杂质分离，但是，这种传统的除杂装置使得农民的劳动强度非常大，筛选效率也很低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供用于对谷物进行多级分离的除杂设备，该分离机能够对谷物进行多级分离除杂，并且能够将杂质集中分离，分离机的机体能够产生震动，进一步提高了分离除杂效果。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于对谷物进行多级分离的除杂设备，包括安装架、用于对谷物进行分离除杂的分离系统，所述的分离系统通过安装架设置于地面上，所述的分离系统包括第一分离装置、第二分离装置、用于将谷物置入第一分离装置内的入料装置，所述的谷物经入料装置进入第一分离装置内，并且经第一分离装置分离除杂后进入第二分离装置；上述的第一分离装置、第二分离装置、入料装置呈上下布置，并且由上至下依次为入料装置、第一分离装置、第二分离装置，所述的入料装置包括料斗、入料上端座、入料下端座，所述的入料上端座、入料下端座上设置有开口并且两者之间接通，所述的料斗与入料上端座相连并且与入料上端座的开口接通，所述的入料下端座与第一分离装置相接通；上述的入料装置还包括设置于入料上端座、入料下端座上的入料机构，所述的入料机构包括设置于入料上端座与入料下端座之间的第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板、第二闸板呈水平布置，并且第一闸板与第二闸板之间的运动状态包括开启状态，闭合状态，并且开启状态与闭合状态之间能够自由切换，所述的入料机构还包括用于控制第一闸板、第二闸板开启与闭合的入料控制构件；上述的入料上端座的开口两端分别水平设置有第一支板、第二支板，入料下端座的开口为入料口，所述的入料口的两端分别水平设置有第一导板、第二导板，第一导板、第二导板的导向方向指向入料口的中心，所述的第一支板与第一导板匹配连接，第二支板与第二导板匹配连接，所述的第一闸板设置于第一支板与第一导板之间并且能够沿着第一导板的导向方向滑动，第二闸板设置于第二支板与第二导板间并且能够沿着第二导板的导向方向滑动；上述的入料控制构件设置于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料控制构件包括旋转件一、第一连杆、第二连杆，所述的旋转件一活动连接于入料下端座的入料口的侧壁处，并且旋转件一能够绕自身轴线转动，旋转件一的中心轴线呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一的一端与第一连杆的一端铰接、另一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一闸板铰接，第二连杆的另一端与第二闸板铰接，旋转件一与第一连杆之间、旋转件一与第二连杆之间、第一连杆与第一闸板之间、第二连杆与第二闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，旋转件的转动能够带动第一连杆、第二连杆运动并牵引第一闸板、第二闸板沿着第一导板、第二导板的导向方向做相互靠近/相互远离的运动，所述的入料控制构件还包括用于驱动旋转件一转动的入料电机，所述的入料电机通过紧固件安装于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一同轴固定套接于入料电机的输出轴外，入料电机的输出轴穿入入料下端座的入料口的侧壁并且能够绕自身轴线转动；上述的入料控制构件还包括旋转件二、第三连杆、第四连杆，所述的旋转件二活动设置于入料下端座的入料口的侧壁处并且与旋转件一相对且同轴布置，所述的旋转件二与旋转件一之间、第三连杆与第二连杆之间、第四连杆与第一连杆之间均呈平行布置，所述的旋转件二的一端与第三连杆的一端铰接、另一端与第四连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第二闸板铰接，第四连杆的另一端与第一闸板铰接，旋转件二与第三连杆之间、旋转件二与第四连杆之间、第三连杆与第二闸板之间、第四连杆与第一闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向；所述的第一分离装置包括与上述入料装置相接通的防护壳、用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一分离机构、用于对谷物中混有的沙尘、稻壳、秸杆等轻质杂质进行分离的第二分离机构，所述的第一分离机构、第二分离机构设置于防护壳内；所述的第一分离机构包括第一分离壳体，所述的第一分离壳体设置于防护壳内，所述的第一分离壳体为两端开口的圆柱形筒体结构，第一分离壳体内同轴设置有用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一过滤器，所述的第一过滤器呈竖直布置，第一过滤器包括过滤分离段、谷物排出段，所述的过滤分离段为过滤筛网，过滤筛网呈锥形并且两端设置开口，沿着谷物的下落方向，过滤筛网逐渐收窄，所述的第一分离壳体的侧壁处设置有第一出口，第一出口倾斜设置并且靠近第一分离壳体的底部，所述的谷物排出段与第一分离壳体之间设置有第一导向板，第一导向板倾斜设置并且使谷物排出段与第一分离壳体之间的空间呈封闭状态，第一导向板的底部靠近第一出口与第一分离壳体的连接处；所述的第二分离机构包括分离盘、设置于分离盘上的第一落料口、与第一落料口相接通并且用于将谷物中混有的沙尘、稻壳、秸杆等轻质杂质进行排出的第一排杂通道，所述的第二分离机构还包括吹风机构，上述的吹风机构包括吹风口，所述的吹风口设置于第一分离壳体的上端开口处，吹风口的风向呈水平布置并且朝向第一分离壳体的上端开口的四周，所述的分离盘同轴固定套接于第一分离壳体外，分离盘的圆周方向上竖直延伸设置有两个同轴不等径的侧壁，并且靠近分离盘中心的为内壁，远离分离盘中心的为外壁，上述的第一落料口处于内壁与外壁之间，分离盘的外壁通过紧固件与防护壳固定连接并且紧密接触；上述的散料元件底部设置有分离导板，所述的分离导板包括分离斜面、连接柱，所述的分离斜面通过连接柱与散料元件固定连接，所述的分散斜面呈锥形，并且沿着竖直向上的方向，分散斜面逐渐收窄，上述的分离导板的分散斜面上设置有第一分离凸块，所述的第一分离凸块环绕并且间距布置于分散斜面的圆周方向上；所述的第二分离装置包括与上述第一分离壳体相接通的第二分离壳体，第二分离壳体为两端开口的筒体结构，所述的第二分离壳体内同轴设置有用于对谷物中的大颗粒状杂质进行分离的第二过滤器，所述的第二过滤器呈竖直布置，第二过滤器包括筛选段、落料段，所述的落料段为与筛选段相连的落料管，所述的筛选段为筛选网，筛选网呈锥形并且两端设置开口，沿着谷物的下落方向，筛选网逐渐收窄，所述的第二分离壳体的侧壁处设置有第二落料口，第二落料口倾斜设置并且靠近第二分离壳体的底部，所述的落料段与第二分离壳体之间设置有第二导向板，第二导向板倾斜设置并且使落料段与第二分离壳体之间的空间呈封闭状态，第二导向板的底部靠近第二落料口与第二分离壳体的连接处，所述的落料管的侧壁处倾斜设置有第三落料口，落料管内倾斜设置有第三导向板，第三导向板的底部靠近第三落料口与落料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于对谷物进行多级分离的除杂设备，其特征在于，包括安装架、用于对谷物进行分离除杂的分离系统，所述的分离系统通过安装架设置于地面上，所述的分离系统包括第一分离装置、第二分离装置、用于将谷物置入第一分离装置内的入料装置，所述的谷物经入料装置进入第一分离装置内，并且经第一分离装置分离除杂后进入第二分离装置；上述的第一分离装置、第二分离装置、入料装置呈上下布置，并且由上至下依次为入料装置、第一分离装置、第二分离装置，所述的入料装置包括料斗、入料上端座、入料下端座，所述的入料上端座、入料下端座上设置有开口并且两者之间接通，所述的料斗与入料上端座相连并且与入料上端座的开口接通，所述的入料下端座与第一分离装置相接通；上述的入料装置还包括设置于入料上端座、入料下端座上的入料机构，所述的入料机构包括设置于入料上端座与入料下端座之间的第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板、第二闸板呈水平布置，并且第一闸板与第二闸板之间的运动状态包括开启状态，闭合状态，并且开启状态与闭合状态之间能够自由切换，所述的入料机构还包括用于控制第一闸板、第二闸板开启与闭合的入料控制构件；上述的入料上端座的开口两端分别水平设置有第一支板、第二支板，入料下端座的开口为入料口，所述的入料口的两端分别水平设置有第一导板、第二导板，第一导板、第二导板的导向方向指向入料口的中心，所述的第一支板与第一导板匹配连接，第二支板与第二导板匹配连接，所述的第一闸板设置于第一支板与第一导板之间并且能够沿着第一导板的导向方向滑动，第二闸板设置于第二支板与第二导板间并且能够沿着第二导板的导向方向滑动；上述的入料控制构件设置于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料控制构件包括旋转件一、第一连杆、第二连杆，所述的旋转件一活动连接于入料下端座的入料口的侧壁处，并且旋转件一能够绕自身轴线转动，旋转件一的中心轴线呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一的一端与第一连杆的一端铰接、另一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一闸板铰接，第二连杆的另一端与第二闸板铰接，旋转件一与第一连杆之间、旋转件一与第二连杆之间、第一连杆与第一闸板之间、第二连杆与第二闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，旋转件的转动能够带动第一连杆、第二连杆运动并牵引第一闸板、第二闸板沿着第一导板、第二导板的导向方向做相互靠近/相互远离的运动，所述的入料控制构件还包括用于驱动旋转件一转动的入料电机，所述的入料电机通过紧固件安装于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一同轴固定套接于入料电机的输出轴外，入料电机的输出轴穿入入料下端座的入料口的侧壁并且能够绕自身轴线转动；上述的入料控制构件还包括旋转件二、第三连杆、第四连杆，所述的旋转件二活动设置于入料下端座的入料口的侧壁处并且与旋转件一相对且同轴布置，所述的旋转件二与旋转件一之间、第三连杆与第二连杆之间、第四连杆与第一连杆之间均呈平行布置，所述的旋转件二的一端与第三连杆的一端铰接、另一端与第四连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第二闸板铰接，第四连杆的另一端与第一闸板铰接，旋转件二与第三连杆之间、旋转件二与第四连杆之间、第三连杆与第二闸板之间、第四连杆与第一闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向；所述的第一分离装置包括与上述入料装置相接通的防护壳、用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一分离机构、用于对谷物中混有的沙尘、稻壳、秸杆等轻质杂质进行分离的第二分离机构，所述的第一分离机构、第二分离机构设置于防护壳内；所述的第一分离机构包括第一分离壳体，所述的第一分离壳体设置于防护壳内，所述的第一分离壳体为两端开口的圆柱形筒体结构，第一分离壳体内同轴设置有用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一过滤器，所述的第一过滤器呈竖直布置，第一过滤器包括过滤分离段、谷物排出段，所述的过滤分离段为过滤筛网，过滤筛网呈锥形并且两端设置开口，沿着谷物的下落方向，过滤筛网逐渐收窄，所述的第一分离壳体的侧壁处设置有第一出口，第一出口倾斜设置并且靠近第一分离壳体的底部，所述的谷物排出段与第一分离壳体之间设置有第一导向板，第一导向板倾斜设置并且使谷物排出段与第一分离壳体之间的空间呈封闭状态，第一导向板的底部靠近第一出口与第一分离壳体的连接处；所述的第二分离机构包括分离盘、设置于分离盘上的第一落料口、与第一落料口相接通并且用于将谷物中混有的沙尘、稻壳、秸杆等轻质杂质进行排出的第一排杂通道，所述的第二分离机构还包括吹风机构，上述的吹风机构包括吹风口，所述的吹风口设置于第一分离壳体的上端开口处，吹风口的风向呈水平布置并且朝向第一分离壳体的上端开口的四周，所述的分离盘同轴固定套接...

【技术特征摘要】
1.用于对谷物进行多级分离的除杂设备，其特征在于，包括安装架、用于对谷物进行分离除杂的分离系统，所述的分离系统通过安装架设置于地面上，所述的分离系统包括第一分离装置、第二分离装置、用于将谷物置入第一分离装置内的入料装置，所述的谷物经入料装置进入第一分离装置内，并且经第一分离装置分离除杂后进入第二分离装置；上述的第一分离装置、第二分离装置、入料装置呈上下布置，并且由上至下依次为入料装置、第一分离装置、第二分离装置，所述的入料装置包括料斗、入料上端座、入料下端座，所述的入料上端座、入料下端座上设置有开口并且两者之间接通，所述的料斗与入料上端座相连并且与入料上端座的开口接通，所述的入料下端座与第一分离装置相接通；上述的入料装置还包括设置于入料上端座、入料下端座上的入料机构，所述的入料机构包括设置于入料上端座与入料下端座之间的第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板、第二闸板呈水平布置，并且第一闸板与第二闸板之间的运动状态包括开启状态，闭合状态，并且开启状态与闭合状态之间能够自由切换，所述的入料机构还包括用于控制第一闸板、第二闸板开启与闭合的入料控制构件；上述的入料上端座的开口两端分别水平设置有第一支板、第二支板，入料下端座的开口为入料口，所述的入料口的两端分别水平设置有第一导板、第二导板，第一导板、第二导板的导向方向指向入料口的中心，所述的第一支板与第一导板匹配连接，第二支板与第二导板匹配连接，所述的第一闸板设置于第一支板与第一导板之间并且能够沿着第一导板的导向方向滑动，第二闸板设置于第二支板与第二导板间并且能够沿着第二导板的导向方向滑动；上述的入料控制构件设置于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料控制构件包括旋转件一、第一连杆、第二连杆，所述的旋转件一活动连接于入料下端座的入料口的侧壁处，并且旋转件一能够绕自身轴线转动，旋转件一的中心轴线呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一的一端与第一连杆的一端铰接、另一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一闸板铰接，第二连杆的另一端与第二闸板铰接，旋转件一与第一连杆之间、旋转件一与第二连杆之间、第一连杆与第一闸板之间、第二连杆与第二闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，旋转件的转动能够带动第一连杆、第二连杆运动并牵引第一闸板、第二闸板沿着第一导板、第二导板的导向方向做相互靠近/相互远离的运动，所述的入料控制构件还包括用于驱动旋转件一转动的入料电机，所述的入料电机通过紧固件安装于入料下端座的入料口的侧壁处，所述的入料电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向，所述的旋转件一同轴固定套接于入料电机的输出轴外，入料电机的输出轴穿入入料下端座的入料口的侧壁并且能够绕自身轴线转动；上述的入料控制构件还包括旋转件二、第三连杆、第四连杆，所述的旋转件二活动设置于入料下端座的入料口的侧壁处并且与旋转件一相对且同轴布置，所述的旋转件二与旋转件一之间、第三连杆与第二连杆之间、第四连杆与第一连杆之间均呈平行布置，所述的旋转件二的一端与第三连杆的一端铰接、另一端与第四连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第二闸板铰接，第四连杆的另一端与第一闸板铰接，旋转件二与第三连杆之间、旋转件二与第四连杆之间、第三连杆与第二闸板之间、第四连杆与第一闸板之间的轴芯线均呈水平布置并且垂直于第一导板、第二导板的导向方向；所述的第一分离装置包括与上述入料装置相接通的防护壳、用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一分离机构、用于对谷物中混有的沙尘、稻壳、秸杆等轻质杂质进行分离的第二分离机构，所述的第一分离机构、第二分离机构设置于防护壳内；所述的第一分离机构包括第一分离壳体，所述的第一分离壳体设置于防护壳内，所述的第一分离壳体为两端开口的圆柱形筒体结构，第一分离壳体内同轴设置有用于对谷物中的小颗粒状杂质进行分离的第一过滤器，所述的第一过滤器呈竖直布置，第一过滤器包括过滤分离段、谷物排出段，所述的过滤分离段为过滤筛网，过滤筛网呈锥形并且两端设置开口，沿着谷物的下落方向，过滤筛网逐渐收窄，所述的第一分离壳体的侧壁处设置有第一出口，第一出口倾斜设置并且靠近第一分离壳体的底部，所述的谷物排出段与第一分离壳体之间设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王艳，
类型：发明
国别省市：广东,44