一种大通量卷式净水膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大通量卷式净水膜组件，包括中心产水管，中心产水管上卷绕有至少一个净水膜片组；中心产水管的内部中空，形成管内产水流道；净水膜片组包括依次层叠的第一平板膜、产水导流网和第二平板膜，第一平板膜朝向第二平板膜的一面，与第二平板膜朝向第一平板膜的一面之间形成膜内产水流道，产水导流网位于膜内产水流道内；膜内产水流道垂直于中心产水管轴线的两个侧面中，至少一个侧面连接有一集水管；集水管的内部中空，形成集水流道；集水管朝向膜内产水流道的一侧开设有集水口，集水口连通集水流道和膜内产水流道；中心产水管上开设有集水通孔，集水通孔连通集水流道和管内产水流道。该净水膜组件可有效增加产水量。

A Large Flux Rolled Water Purification Membrane Module

The utility model discloses a large flux coiled water purification membrane assembly, which comprises a central water production pipe, in which at least one water purification membrane group is wound; the inner hollow of the central water production pipe forms a water production channel in the pipe; the water purification membrane group comprises a first flat film, a water production diversion network and a second flat film, which are stacked in sequence, and the first flat film faces one side of the second flat film, and the second flat film. The second flat film forms an inner-film water-producing channel between one side of the first flat film, and the water-producing diversion network is located in the inner-film water-producing channel; the inner-film water-producing channel is perpendicular to the two sides of the axis of the central water-producing pipe, and at least one side is connected with a catchment pipe; the inner hollow of the catchment pipe forms a catchment channel; the catchment pipe opens a catchment port on one side of the inner-film water-producing channel, and the catchment pipe is The outlet connects the catchment channel and the inner film production channel; the central production pipe is provided with a catchment through-hole, and the catchment through-hole connects the catchment channel and the pipe production channel. The water purification membrane module can effectively increase water production.

【技术实现步骤摘要】
一种大通量卷式净水膜组件
本技术涉及净水
，尤其涉及一种大通量卷式净水膜组件。
技术介绍
目前市场上使用的家用饮用水过滤膜组件多为卷式膜，与中空纤维和板框式结构相比，卷式膜组件组装和拆卸更为灵活，设备空间要求小，投资和运行费用低。卷式膜一般由原水导流网、平板滤膜、产水导流网以一定顺序叠加后环绕在中心产水管上制作而成的。原水在水压的作用下透过平板率膜进入产水袋中，产水沿着环绕方向汇集到中心管后流出膜组件。由于产水袋一般是由两张平板膜粘贴而成，产水流道的截面积较小，且长度等于环绕在中心管的平板膜长度，因此产水汇集到中心管的阻力会很大，对膜组件的产水量十分不利，也是限制扩大膜面积的一个因素。目前市场上的卷式膜组件均是通过优化产水导流网的结构或形状来降低产水流道的阻力。具体的优化方式是改善产水导流网的网孔形状和增加产水导流网的凸起高度来扩大产水流道的横截面积，然而，增加产水导流网的凸起高度定会造成整个膜组件的体积增加，也对平板膜的机械强度提出更高的要求。并且这种方法没有缩短产水流道的长度，若在中心管环绕方向的长度进一步增加，阻力仍然比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大通量卷式净水膜组件，通过缩短产水在膜内产水流道中的流程，来减少产水汇集至中心产水管的阻力。一种大通量卷式净水膜组件，包括中心产水管，所述中心产水管上卷绕有至少一个净水膜片组；所述中心产水管的内部中空，形成管内产水流道；所述净水膜片组包括依次层叠的第一平板膜、产水导流网和第二平板膜；所述第一平板膜朝向所述第二平板膜的一面，与所述第二平板膜朝向所述第一平板膜的一面之间形成膜内产水流道，所述产水导流网位于所述膜内产水流道内；所述膜内产水流道垂直于所述中心产水管轴线的两个侧面中，至少一个侧面连接有一集水管；所述集水管的内部中空，形成集水流道；所述集水管朝向所述膜内产水流道的一侧开设有集水口，所述集水口连通所述集水流道和膜内产水流道；所述中心产水管上开设有集水通孔，所述集水通孔连通所述集水流道和所述管内产水流道。可选的，所述集水管为U型管，所述U型管的开口为所述集水口；所述U型管包括一体成型的第一平行板、第二平行板和弧形板，所述弧形板的两端分别连接所述第一平行板和所述第二平行板。可选的，所述第一平行板和所述第二平行板之间的距离为所述集水流道的高度；从所述集水流道远离所述中心产水管的一端至所述集水流道朝向所述中心产水管的一端，所述集水流道的高度逐渐增大。可选的，所述集水流道的高度的最小值大于所述产水导流网的厚度。可选的，所述第一平行板通过密封胶粘接所述第一平板膜，所述第二平行板通过密封件粘接所述第二平板膜。可选的，所述第一平行板朝向所述集水流道的一面粘接所述第一平板膜背离所述第二平板膜的一面；所述第二平行板朝向所述集水流道的一面粘接所述第二平板膜背离所述第一平板膜的一面。可选的，所述净水膜片组卷绕于所述中心产水管上时，所述集水流道成螺旋状；所述膜内产水流道垂直于所述中心产水管轴线的两个侧面，分别连接一所述集水管，两个所述集水管对称设置。可选的，所述中心产水管上开设有若干产水通孔，所述产水通孔连通所述管内产水流道和所述膜内产水流道；所述净水膜片组还包括原水导流网，所述第一平板膜、产水导流网、第二平板膜和原水导流网依次层叠；所述净水膜片组卷绕于所述中心产水管上时，所述第一平板膜背离所述第二平板膜的一面，与所述第二平板膜背离所述第一平板膜的一面之间，形成原水流道；所述原水导流网位于所述原水流道内；所述原水流道垂直于所述中心产水管的两侧面中，一个侧面为原水进水口，另一个侧面为浓水出口。可选的，所述膜内产水流道平行于所述中心产水管轴线的远端侧面闭合密封；所述膜内产水流道平行于所述中心产水管轴线的近端侧面粘接所述中心产水管或者闭合密封。可选的，所述第一平板膜和所述第二平板膜由一张大平板膜折叠而成，所述大平板膜折叠后的两内表面之间形成所述膜内产水流道；所述大平板膜的折叠边与所述中心产水管轴线平行，所述大平板膜的折叠边作为所述膜内产水流道平行于所述中心产水管轴线的近端侧面或者远端侧面。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术提供了一种大通量卷式净水膜组件，通过在膜内产水流道垂直于中心产水管轴线的侧面处设置集水管，使产水在膜内产水流道内的流程减小。因此，减少了产水汇集至中心产水管的压力损失，有效地增加了产水量。解除了产水量对于净水膜面积的限制，使净水膜的面积能够进一步增大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的大通量卷式净水膜组件的结构示意图。图2为本技术实施例提供的大通量卷式净水膜组件的又一结构示意图。图3为现有净水膜和本技术实施例提供的大通量卷式净水膜组件的原水流向示意图。图4为本技术实施例提供的大通量卷式净水膜组件的产水流向示意图。图5为现有净水膜的产水流向示意图。图示说明：1、中心产水管；11、产水通孔；12、集水通孔；21、第一平板膜；22、第二平板膜；23、膜内产水流道；24、原水流道；31、产水导流网；41、原水导流网；5、集水管、51、集水流道；52、集水口；53、第一平行板；54、第二平行板；55、弧形板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种大通量卷式净水膜组件，可有效解决卷式净水膜组件因产水流动阻力大导致产水量下降的问题。请参考图1至图2本技术提供的大通量卷式净水膜组件，包括中心产水管1，中心产水管1上卷绕至少一个净水膜片组。中心产水管1的内部中空，形成管内产水流道。净水膜片组包括依次层叠的第一平板膜21、产水导流网31、第二平板膜22和原水导流网41。第一平板膜21朝向第二平板膜22的一面，与第二平板膜22朝向第一平板膜21的一面之间形成膜内产水流道23。产水导流网31位于膜内产水流道23内，中心产水管1上开设有若干产水通孔11，产水通孔11连通管内产水流道和膜内产水流道23。净水膜片组卷绕于中心产水管1上时，第一平板膜21背离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大通量卷式净水膜组件，包括中心产水管，所述中心产水管上卷绕有至少一个净水膜片组；所述中心产水管的内部中空，形成管内产水流道；所述净水膜片组包括依次层叠的第一平板膜、产水导流网和第二平板膜；所述第一平板膜朝向所述第二平板膜的一面，与所述第二平板膜朝向所述第一平板膜的一面之间形成膜内产水流道，所述产水导流网位于所述膜内产水流道内；其特征在于，所述膜内产水流道垂直于所述中心产水管轴线的两个侧面中，至少一个侧面连接有一集水管；所述集水管的内部中空，形成集水流道；所述集水管朝向所述膜内产水流道的一侧开设有集水口，所述集水口连通所述集水流道和膜内产水流道；所述中心产水管上开设有集水通孔，所述集水通孔连通所述集水流道和所述管内产水流道。

【技术特征摘要】
1.一种大通量卷式净水膜组件，包括中心产水管，所述中心产水管上卷绕有至少一个净水膜片组；所述中心产水管的内部中空，形成管内产水流道；所述净水膜片组包括依次层叠的第一平板膜、产水导流网和第二平板膜；所述第一平板膜朝向所述第二平板膜的一面，与所述第二平板膜朝向所述第一平板膜的一面之间形成膜内产水流道，所述产水导流网位于所述膜内产水流道内；其特征在于，所述膜内产水流道垂直于所述中心产水管轴线的两个侧面中，至少一个侧面连接有一集水管；所述集水管的内部中空，形成集水流道；所述集水管朝向所述膜内产水流道的一侧开设有集水口，所述集水口连通所述集水流道和膜内产水流道；所述中心产水管上开设有集水通孔，所述集水通孔连通所述集水流道和所述管内产水流道。2.根据权利要求1所述的大通量卷式净水膜组件，其特征在于，所述集水管为U型管，所述U型管的开口为所述集水口；所述U型管包括一体成型的第一平行板、第二平行板和弧形板，所述弧形板的两端分别连接所述第一平行板和所述第二平行板。3.根据权利要求2所述的大通量卷式净水膜组件，其特征在于，所述第一平行板和所述第二平行板之间的距离为所述集水流道的高度；从所述集水流道远离所述中心产水管的一端至所述集水流道朝向所述中心产水管的一端，所述集水流道的高度逐渐增大。4.根据权利要求3所述的大通量卷式净水膜组件，其特征在于，所述集水流道的高度的最小值大于所述产水导流网的厚度。5.根据权利要求2所述的大通量卷式净水膜组件，其特征在于，所述第一平行板通过密封胶粘接所述第一平板膜，所述第二平行板通过密封件粘接所述第二平板膜。6.根据权利要求5所述的大通量卷式净水膜组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋娜莎，袁浩，范国强，张敏，
申请(专利权)人：广州暨环科技有限公司，广州埃米石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44