一种烧结布料给风系统及其控制方法技术方案

本申请公开了一种烧结布料给风系统及其控制方法，本申请的控制方法通过计算烧结料到达每个风箱的时间，依次开启对应的风门。本申请的控制方法还可以通过行程开关发送的开关量，控制风门的开启。本申请实现了系统自动打开风箱对应的风门，不但满足烧结工艺需求，而且节省烧结能耗，提高烧结厂自动化水平，不再需要人工凭经验操作。

A Sintering Distribution Air Supply System and Its Control Method

The application discloses a sintering distribution air supply system and its control method. The control method of the application opens the corresponding dampers in turn by calculating the time when the sinter reaches each bellows. The control method of the application can also control the opening of the air door by the switching amount transmitted by the stroke switch. This application realizes that the system automatically opens the air door corresponding to the bellows, which not only meets the needs of sintering process, but also saves sintering energy consumption, improves the automation level of sintering plant, and no longer requires manual operation based on experience.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结布料给风系统及其控制方法
本申请涉及烧结布料给风的领域，尤其涉及一种烧结布料给风系统及其控制方法。
技术介绍
目前，烧结机作为烧结厂内的关键设备之一，每间隔一段时间需要被检修一次，另外，烧结机在平时生产中因故停车也同样需要被检修。现有情况下，烧结机在检修时需要停机，并且将烧结机的台车上的物料清空。检修完毕后，烧结机重新启动，烧结机台车需要重新布料，按照烧结工艺的要求，根据首台车上烧结料料面达到每个风箱的位置，依次打开对应的烧结机台车下端对应的风箱设置的风门，使烧结机的主烟道与台车下端的风箱相连通，主抽风机与主烟道连接，使烧结机台车上的烧结物料进行负压烧结，烧结物料在点火炉位置被点燃后，在后续后效风量的情况下，充分焙烧，从而得到高质量的烧结矿。现有技术中的烧结物料给风的方法，目前只是现场操作工观察台车上烧结料的料面后，判断料面是否达到风箱对应的位置，如果操作工观察到料面到达某一个风箱对应的位置后，则通知中控室内的操作人员依次打开对应风箱的风门，一般烧结机具有几十个风箱，则中控室内的操作人员需要频繁打开风门，并且观察台车上烧结料的料面的操作工需要时刻确定料面到达哪一节风箱。若操作工没有及时观察到首台车料面到达的风箱位置，导致风门延时打开，容易导致烧结熄火，烧结无法进行，如果提前打开风门，会造成烧结料的烧结风量增加，有效风量减少，主抽风机能耗增加。所以，依靠操作工观测台车上烧结物料的料面，依次打开风箱风门，容易造成中控室内的操作人员延时或者提前打开风箱风门，从而造成烧结熄火，或者主抽风机能耗增加，并且人工观察方式，该方式自动化水平低，效率低，耗费大量人工时，不利于提高烧结智能制造水平。
技术实现思路
本申请提供一种烧结布料给风系统及其控制方法，以解决现有技术中利用操作工观察台车上烧结物料的料面，容易造成风门开启时间不合适所带来的烧结熄火以及主抽风机能耗增加的问题。第一方面，本申请提供了一种烧结布料给风系统，所述系统包括：台车、若干风箱、主烟道、驱动电机、柔性传动装置、烧结机星轮、编码器，以及，沿所述台车的运行方向依次设置在所述台车上方的铺底料槽、混合料矿槽、圆辊给料机、布料器和雷达测厚仪；若干所述风箱设置在所述台车的下端；所述风箱的下端依次设置有风门和辅烟道，所述辅烟道与所述主烟道连通；所述驱动电机通过所述柔性传动装置带动所述烧结机星轮转动；所述烧结机星轮设置在所述台车的一侧，并处于烧结机的头部位置，用于带动所述台车移动；所述编码器设置在所述烧结机星轮的轴承处，所述编码器与所述烧结机星轮同步转动。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述编码器为绝对值编码器。第二方面，本申请提供了一种烧结布料给风系统，所述系统包括：台车、若干风箱、主烟道、驱动电机、柔性传动装置、烧结机星轮，以及，沿所述台车的运行方向依次设置在所述台车上方的铺底料槽、混合料矿槽、圆辊给料机、布料器和雷达测厚仪；若干所述风箱设置在所述台车的下端；所述风箱的下端依次设置有风门和辅烟道，所述辅烟道与所述主烟道连通；所述驱动电机通过柔性传动装置带动烧结机星轮转动；所述烧结机星轮设置在所述台车的一侧，并处于烧结机的头部位置，用于带动所述台车移动；沿所述台车的运行方向，在所述雷达测厚仪的后方设置有若干物料行程开关装置；所述物料行程开关装置与所述风箱相对应。结合第二方面，在第二方面的第一种可实现的方式中，所述物料行程开关装置包括行程开关、行程开关挡板、挡板支撑杆和物料挡板，所述挡板支撑杆设置在所述风箱的上端、所述挡板支撑杆的上端设置有挡板转动轴，所述行程开关挡板和物料挡板分别与所述挡板转动轴连接，所述行程开关设置在所述行程开关挡板的一侧，所述物料挡板的宽度大于预设宽度，确保物料挡板接触到烧结料的料面的最低点。第三方面，本申请提供了一种烧结布料给风系统的控制方法，包括：雷达测厚仪测量烧结料的料层厚度；判断所述烧结料的料层厚度是否大于预设料层厚度；如果所述烧结料的料层厚度大于预设料层厚度，则开始计时；计算风门的开启时间，以及，计算风门的风门开度；判断计时时间是否大于或等于风门的开启时间；如果计时时间大于或等于风门的开启时间，根据所述风门开度，开启风门；统计已开启的风门的数量；判断已开启的风门的数量是否大于或等于预设风门数量；如果已开启的风门的数量小于预设风门数量，则返回到判断计时时间是否大于或等于风门的开启时间的步骤。结合第三方面，在第三方面的第一种可能的实现方式中，所述计算风门的开启时间的步骤包括：计算台车的运行速度v；确定风箱与所述雷达测厚仪的距离Li；根据公式Ti＝Li÷v，确定风门的开启时间Ti。结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第二种可能的实现方式中，所述计算台车的运行速度v，利用下列公式计算：v＝n×2πD，其中，v：台车的运行速度；n：烧结机星轮的转速；D：烧结机星轮的齿轮直径。结合第三方面，在第三方面的第三种可能的实现方式中，所述计算开启风箱的风门开度根据以下公式计算：F开度＝K3×P负压×Q有效；式中：F开度：每个风箱风门开度目标值；Q有效：每个风箱的有效风量；P负压：每个风箱下部连接的主烟道的负压；K3：每个风箱的风门开度修正系数。结合第三方面的第三种可能的实现方式，在第三方面的第四种可能的实现方式中，所述计算风箱的有效风量的具体步骤包括：雷达料位计检测出台车上烧结料的料层厚度h料层；确定烧结物料种类系数P、物料的平均粒径，有效风量Q标和主烟道负压；根据以下公式计算风箱的有效风量：Q有效＝K2×P×Mz×h料层×Q标式中：Q有效：每个风箱的有效风量；K2：每个风箱的有效风量修正系数；Mz:料层物料的平均粒径；P:物料种类系数；h料层:烧结料的料层厚度，Q标:每个风箱的标准风量。结合第四方面，本申请提供了一种烧结布料给风系统的控制方法，包括：获取行程开关发送的开关量信号；根据开关量信号，PLC系统生成风箱的风门开启信号；风门的电动调节阀接收风门开启信号，开启行程开关对应的风门。由以上技术方案可知，本申请提供的一种烧结布料给风系统及其控制方法，本申请的控制方法通过计算烧结料到达每个风箱的时间，依次开启对应的风门。本申请的控制方法还可以通过行程开关发送的开关量，控制风门的开启。本申请实现了系统自动打开风箱对应的风门，不但满足烧结工艺需求，而且节省了烧结能耗，提高了烧结厂自动化水平，不再需要人工凭经验操作。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请根据一示例性实施例示出的一种烧结布料给风系统的结构示意图；图2为本申请根据另一示例性实施例示出的一种烧结布料给风系统的结构示意图；图3为本申请根据一示例性实施例示出的物料行程开关装置的主视图；图4为本申请根据一示例性实施例示出的物料行程开关装置的侧视图；图5为本申请根据一示例性实施例示出的一种烧结布料给风系统的控制方法的流程示意图；图6为本申请根据另一示例性实施例示出的一种烧结布料给风系统的控制方法的流程图。其中，1-烧结料、101-台车、102-风箱、1021-风门、1022-辅烟道、103-主烟道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结布料给风系统，其特征在于，所述系统包括：台车(101)、若干风箱(102)、主烟道(103)、驱动电机(104)、柔性传动装置(105)、烧结机星轮(106)、编码器(107)，以及，沿所述台车(101)的运行方向依次设置在所述台车(101)上方的铺底料槽(108)、混合料矿槽(109)、圆辊给料机(110)、布料器(111)和雷达测厚仪(112)；若干所述风箱(102)设置在所述台车(101)的下端；所述风箱(102)的下端依次设置有风门(1021)和辅烟道(1022)，所述辅烟道(1022)与所述主烟道(103)连通；所述驱动电机(104)通过所述柔性传动装置(105)带动所述烧结机星轮(106)转动；所述烧结机星轮(106)设置在所述台车(101)的一侧，并处于烧结机的头部位置，用于带动所述台车(101)移动；所述编码器(107)设置在所述烧结机星轮(106)的轴承处，所述编码器(107)与所述烧结机星轮(106)同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种烧结布料给风系统，其特征在于，所述系统包括：台车(101)、若干风箱(102)、主烟道(103)、驱动电机(104)、柔性传动装置(105)、烧结机星轮(106)、编码器(107)，以及，沿所述台车(101)的运行方向依次设置在所述台车(101)上方的铺底料槽(108)、混合料矿槽(109)、圆辊给料机(110)、布料器(111)和雷达测厚仪(112)；若干所述风箱(102)设置在所述台车(101)的下端；所述风箱(102)的下端依次设置有风门(1021)和辅烟道(1022)，所述辅烟道(1022)与所述主烟道(103)连通；所述驱动电机(104)通过所述柔性传动装置(105)带动所述烧结机星轮(106)转动；所述烧结机星轮(106)设置在所述台车(101)的一侧，并处于烧结机的头部位置，用于带动所述台车(101)移动；所述编码器(107)设置在所述烧结机星轮(106)的轴承处，所述编码器(107)与所述烧结机星轮(106)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种烧结布料给风系统，其特征在于，所述编码器(107)为绝对值编码器。3.一种烧结布料给风系统，其特征在于，所述系统包括：台车(101)、若干风箱(102)、主烟道(103)、驱动电机(104)、柔性传动装置(105)、烧结机星轮(106)，以及，沿所述台车(101)的运行方向依次设置在所述台车(101)上方的铺底料槽(108)、混合料矿槽(109)、圆辊给料机(1110)、布料器(111)和雷达测厚仪(112)；若干所述风箱(102)设置在所述台车(101)的下端；所述风箱(102)的下端依次设置有风门(1021)和辅烟道(1022)，所述辅烟道(1022)与所述主烟道(103)连通；所述驱动电机(104)通过柔性传动装置(105)带动烧结机星轮(106)转动；所述烧结机星轮(106)设置在所述台车(101)的一侧，并处于烧结机的头部位置，用于带动所述台车(101)移动；沿所述台车(101)的运行方向，在所述雷达测厚仪(112)的后方设置有若干物料行程开关装置(113)；所述物料行程开关装置(113)与所述风箱(102)相对应。4.根据权利要求3所述的一种烧结布料给风系统，其特征在于，所述物料行程开关装置(113)包括行程开关(1131)、行程开关挡板(1132)、挡板支撑杆(1133)和物料挡板(1134)，所述挡板支撑杆(1133)设置在所述风箱(102)的上端、所述挡板支撑杆(1133)的上端设置有挡板转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，李宗平，邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43