一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法技术

一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法，确定梁侧模面板的安装位置；确定出竖向拉丝杆的锚固位置；钻孔；在楼板上开设有两个混凝土灌注孔；穿设竖向拉丝杆，并在上端安装带螺母的山型卡；在每对竖向拉丝杆的下端布置一对钢管，并通过带螺母的山型卡进行固定；在钢管上部铺设多根方木，并在方木上部铺设梁底模面板；调整梁底模面板到楼板底面的距离；绑扎增设钢筋混凝土梁的钢筋笼；安装梁侧模面板；依次安装侧模次楞和侧模主楞，并在相对的侧模主楞之间安装横向拉丝杆；通过两个混凝土灌注孔同时进行混凝土的浇筑；待混凝土硬化后，拆除竖向拉丝杆和钢管。该方法能够解决现有技术中施工现场难以设置模板支撑时架设模板的问题，能提高浇筑的质量。

A Method of Installing Reinforced Concrete Beam Formwork

A method of erecting reinforced concrete beam formwork to determine the installation position of beam side formwork panel; determine the anchoring position of vertical screw rod; drill holes; open two concrete pouring holes on floor; pierce vertical screw rod, and install a mountain clip with nuts at the upper end; arrange a pair of steel tubes at the lower end of each pair of vertical screw rods, and proceed through a mountain clip with nuts. Fixed; lay many square timber on the top of steel tube, and lay beam bottom formwork panels on the top of square timber; adjust the distance between beam bottom formwork panels and floor slabs; bind steel cages with reinforced concrete beams added; install beam side formwork panels; install side formwork secondary corrugates and side formwork main corrugates in turn, and install transverse drawing rods between the opposite side formwork main corrugates; mix them simultaneously through two concrete pouring holes. When concrete is hardened, the vertical pull rod and steel pipe are dismantled. The method can solve the problem of erecting formwork when it is difficult to set up formwork support in the construction site in the existing technology, and can improve the quality of pouring.

【技术实现步骤摘要】
一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法
本专利技术属于建筑结构加固施工
，具体涉及一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法。
技术介绍
目前大量老旧建筑因结构老化或使用功能变化导致荷载发生变化，使原有结构的承载能力难以满足需求，需要进行增梁加固处理。目前增设钢筋混凝土使用的模板通常将支撑坐落在地面上。但当对设备用房、仓库等楼板下方难以设置支撑以及空间狭小缺乏操作空间的建筑架设模板时，传统模板架设方式将难以设置支撑。同时，对梁进行浇筑时，现有施工方法通常将混凝土通过模板顶部侧开的混凝土浇筑孔灌注进模板内，往往开口留置过小，导致振捣棒不易插入，存在因振捣不良产生的混凝土质量问题，并且此方法浇筑的混凝土流动性差，新老混凝土难以紧密接触，产生严重的施工质量问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法，该方法能够解决现有技术中施工现场难以设置模板支撑时架设模板的技术问题，以及使用传统混凝土浇筑方法浇筑的混凝土质量难以保证的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法，包括以下步骤：步骤一：在楼板底面确定出增设钢筋混凝土梁两侧的梁侧模面板的安装位置；步骤二：在楼板底面确定出两排竖向拉丝杆的锚固位置，两排锚固位置成对地分布于增设钢筋混凝土梁的两侧；步骤三：根据步骤二所确定的锚固位置由楼板底面向上进行钻孔；步骤四：在楼板上沿增设钢筋混凝土梁长度方向开设出贯穿其厚度方向的两个混凝土灌注孔，两个混凝土灌注孔将增设钢筋混凝土梁等分为三等份；步骤五：将若干个竖向拉丝杆对应地穿设在步骤三中的多个钻孔中，并在楼板顶面处用带螺母的山型卡将竖向拉丝杆的上端进行固定；步骤六：在相对地设置在增设钢筋混凝土梁两侧的每对竖向拉丝杆的下端设置一对钢管，每对钢管均布置在每对竖向拉丝杆下端的两侧，并通过固定装配在每对竖向拉丝杆下端的带螺母的山型卡进行承载固定；步骤七：在钢管上部垂直于钢管方向地铺设多根方木，并在方木上部铺设梁底模面板；步骤八：转动竖向拉丝杆上端的带螺母的山型卡，调整梁底模面板到楼板底面的距离，然后固定住竖向拉丝杆上端的带螺母的山型卡；步骤九：在梁底模面板上部绑扎增设钢筋混凝土梁的钢筋笼；步骤十：根据步骤一中确定出的侧模安装位置安装梁侧模面板；步骤十一：在梁侧模面板外侧依次安装侧模次楞和侧模主楞，并在相对两侧的侧模主楞之间穿设横向拉丝杆，横向拉丝杆的两端通过带螺母的山型卡锚固；步骤十二：通过两个混凝土灌注孔同时进行混凝土的浇筑；步骤十三：待混凝土硬化后，拆除竖向拉丝杆与钢管，然后分别拆除梁底模面板和梁侧模面板，并沿增设钢筋混凝土梁的侧面将凸出的横向拉丝杆切断。本专利技术采用吊模的方式进行梁模板的架设，极大地减少了支护模板所占用的空间，且其制作过程简单，便于安装和拆卸作业，可以有效解决因场地限制难以设置支撑物的问题。本专利技术在楼板上开设有两个混凝土灌注孔，且分别分布在梁跨的三分之一位置处，能有效提高浇筑效果，能有效提高新老混凝土紧密接触的程度。通过山型卡来承载竖向拉丝杆下端两侧的钢管，能便于对钢管的稳定固定，而且还能提高钢管的承载能力。该方法能够解决现有技术中施工现场难以设置模板支撑时架设模板的技术问题，以及使用传统混凝土浇筑方法浇筑的混凝土质量难以保证的技术问题。进一步，在步骤一中，通过在楼板底面放线的方式，并根据增设钢筋混凝土梁的梁宽来进行增设钢筋混凝土梁的侧模位置的确定。进一步，在步骤二中，通过在楼板底部放线的方式确定出两排竖向拉丝杆的锚固位置，两排竖向拉丝杆的锚固位置的距离由增设钢筋混凝土梁的梁宽确定且稍大于增设钢筋混凝土梁的梁宽。进一步，在步骤十二中，采用细石混凝土灌浆料由上向下地进行灌注。使用细石混凝土灌浆料从上向下灌注，这样能够保证混凝土下料流畅，新老混凝土接触紧密，且细石混凝土灌浆料其早期强度高，免振捣，可以有效地节省了人工且加快模板周转。进一步，在步骤八中根据增设钢筋混凝土梁的尺寸调整梁底模面板到楼板底面距离。进一步，在步骤九中根据增设钢筋混凝土梁的尺寸调整增设钢筋混凝土梁的钢筋保护层厚度。本专利技术具有安装过程高效、适用范围广等特点，具有很好的推广和使实用价值，在广泛的推广应用后能产生良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术提供的增设钢筋混凝土梁模板的架设方法的俯视图；图2为本专利技术提供的增设钢筋混凝土梁模板的架设方法的剖面图；图3为本专利技术提供的增设钢筋混凝土梁模板的架设方法的侧视图。图中：1、竖向拉丝杆、2、带螺母的山型卡、3、钢管、4、方木、5、梁底模面板、6、楼板、7、增设钢筋混凝土梁的钢筋笼、8、横向拉丝杆、9、梁侧模面板、10、侧模次楞、11、侧模主楞、12、增设钢筋混凝土梁、13、混凝土灌注孔，14、框架柱，15、纵向框架梁，16、横向框架梁，17、钻孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，原有楼板支撑结构由位于下部四角的四根框架柱14、连接两根框架柱14上端之间的纵向框架梁15和横向框架梁16组成，在该楼板6下增设一根截面尺寸为250mm×400mm的钢筋混凝土梁。具体过程如下：如图2和图3所示，一种增设钢筋混凝土梁12模板的架设方法，包括以下步骤：步骤一：在楼板6底面确定出增设钢筋混凝土梁12两侧的梁侧模面板9的安装位置；步骤二：在楼板6底面确定出两排竖向拉丝杆1的锚固位置，两排锚固位置成对地分布于增设钢筋混凝土梁12的两侧；两排锚固位置的距离可以为450mm。步骤三：根据步骤二所确定的锚固位置由楼板6底面向上进行钻孔，分布于增设钢筋混凝土梁12两侧的钻孔一一成对地设置，钻孔的间距与竖向拉丝杆1的直径由具体增设钢筋混凝土梁12的尺寸进行确定；作为一种优选，钻孔的间距可以为500mm，竖向拉丝杆1的直径可以为14mm。步骤四：在楼板6上沿增设钢筋混凝土梁12长度方向开设出贯穿其厚度方向的两个混凝土灌注孔13，以用于浇筑混凝土灌浆料，两个混凝土灌注孔13将增设钢筋混凝土梁12等分为三等份；步骤五：将若干个竖向拉丝杆1对应地穿设在步骤三中的多个钻孔中，并在楼板6顶面处用带螺母的山型卡2将竖向拉丝杆1的上端进行固定；步骤六：在相对地设置在增设钢筋混凝土梁12两侧的每对竖向拉丝杆1的下端设置一对钢管3，每对钢管3均布置在每对竖向拉丝杆1下端的两侧，并通过固定装配在每对竖向拉丝杆1下端的带螺母的山型卡2进行承载固定；步骤七：在钢管3上部垂直于钢管3方向地铺设多根方木4，并在方木4上部铺设梁底模面板5；作为一种优选，多根方木4等间距地设置；步骤八：转动竖向拉丝杆1上端的带螺母的山型卡2，根据增设钢筋混凝土梁12的尺寸调整梁底模面板5到楼板6底面的距离，梁底模面板5到楼板6底面的距离可以调整至400mm，然后固定住竖向拉丝杆1上端的带螺母的山型卡2；步骤九：在梁底模面板5上部绑扎增设钢筋混凝土梁12的钢筋笼7；并根据设计要求根据增设钢筋混凝土梁12的尺寸调整增设钢筋混凝土梁12的钢筋保护层厚度，该保护层厚度优选为30mm。步骤十：根据步骤一中确定出的侧模安装位置安装梁侧模面板9；步骤十一：在梁侧模面板9外侧依次安装侧模次楞10和侧模主楞11，并在相对两侧的侧模主楞11之间穿设横向拉丝杆8，横向拉丝杆8穿过增设钢筋混凝土梁12的钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在楼板(6)底面确定出增设钢筋混凝土梁(12)两侧的梁侧模面板(9)的安装位置；步骤二：在楼板(6)底面确定出两排竖向拉丝杆(1)的锚固位置，两排锚固位置成对地分布于增设钢筋混凝土梁(12)的两侧；步骤三：根据步骤二所确定的锚固位置由楼板(6)底面向上进行钻孔；步骤四：在楼板(6)上沿增设钢筋混凝土梁(12)长度方向开设出贯穿其厚度方向的两个混凝土灌注孔(13)，两个混凝土灌注孔(13)将增设钢筋混凝土梁(12)等分为三等份；步骤五：将若干个竖向拉丝杆(1)对应地穿设在步骤三中的多个钻孔中，并在楼板(6)顶面处用带螺母的山型卡(2)将竖向拉丝杆(1)的上端进行固定；步骤六：在相对地设置在增设钢筋混凝土梁(12)两侧的每对竖向拉丝杆(1)的下端设置一对钢管(3)，每对钢管(3)均布置在每对竖向拉丝杆(1)下端的两侧，并通过固定装配在每对竖向拉丝杆(1)下端的带螺母的山型卡(2)进行承载固定；步骤七：在钢管(3)上部垂直于钢管方向地铺设多根方木(4)，并在方(4)木上部铺设梁底模面板(5)；步骤八：转动竖向拉丝杆(1)上端的带螺母的山型卡(2)，调整梁底模面板(5)到楼板(6)底面的距离，然后固定住竖向拉丝杆(1)上端的带螺母的山型卡(2)；步骤九：在梁底模面板(5)上部绑扎增设钢筋混凝土梁的钢筋笼(7)；步骤十：根据步骤一中确定出的侧模安装位置安装梁侧模面板(9)；步骤十一：在梁侧模面板(9)外侧依次安装侧模次楞(12)和侧模主楞(11)，并在相对两侧的侧模主楞(11)之间穿设横向拉丝杆(8)，横向拉丝杆(8)的两端通过带螺母的山型卡(2)锚固；步骤十二：通过两个混凝土灌注孔(13)同时进行混凝土的浇筑；步骤十三：待混凝土硬化后，拆除竖向拉丝杆(1)与钢管(3)，然后分别拆除梁底模面板(5)和梁侧模面板(9)，并沿增设钢筋混凝土梁(12)的侧面将凸出的横向拉丝杆(8)切断。...

【技术特征摘要】
1.一种增设钢筋混凝土梁模板的架设方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在楼板(6)底面确定出增设钢筋混凝土梁(12)两侧的梁侧模面板(9)的安装位置；步骤二：在楼板(6)底面确定出两排竖向拉丝杆(1)的锚固位置，两排锚固位置成对地分布于增设钢筋混凝土梁(12)的两侧；步骤三：根据步骤二所确定的锚固位置由楼板(6)底面向上进行钻孔；步骤四：在楼板(6)上沿增设钢筋混凝土梁(12)长度方向开设出贯穿其厚度方向的两个混凝土灌注孔(13)，两个混凝土灌注孔(13)将增设钢筋混凝土梁(12)等分为三等份；步骤五：将若干个竖向拉丝杆(1)对应地穿设在步骤三中的多个钻孔中，并在楼板(6)顶面处用带螺母的山型卡(2)将竖向拉丝杆(1)的上端进行固定；步骤六：在相对地设置在增设钢筋混凝土梁(12)两侧的每对竖向拉丝杆(1)的下端设置一对钢管(3)，每对钢管(3)均布置在每对竖向拉丝杆(1)下端的两侧，并通过固定装配在每对竖向拉丝杆(1)下端的带螺母的山型卡(2)进行承载固定；步骤七：在钢管(3)上部垂直于钢管方向地铺设多根方木(4)，并在方(4)木上部铺设梁底模面板(5)；步骤八：转动竖向拉丝杆(1)上端的带螺母的山型卡(2)，调整梁底模面板(5)到楼板(6)底面的距离，然后固定住竖向拉丝杆(1)上端的带螺母的山型卡(2)；步骤九：在梁底模面板(5)上部绑扎增设钢筋混凝土梁的钢筋笼(7)；步骤十：根据步骤一中确定出的侧模安装位置安装梁侧模面板(9)；步骤十一：在梁侧模面板(9)外侧依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆涛，赵志远，袁广林，王明华，杨帆，潘哲仁，王炜，舒前进，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32