成品油罐分层密度计制造技术

本实用新型专利技术涉及密度检测设备技术领域，具体涉及成品油罐分层密度计，包括：成品罐、测量液柱和控制器，成品罐侧面设置上层采样口、中层采样口和下层采样口；测量液柱底面设置进液管，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管均通过管路连接，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管之间的管路上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；测量液柱底部设置压力变送器。本实用新型专利技术提供的成品油罐分层密度计，打开第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，使成品罐中液体依次流入到测量液柱中，压力变送器检测到测量液柱中的液体压力，检测上、中、下三层液体密度判断液体是否分层，避免人工采样送到实验室造成的操作周期过长。

Layered Densitometer for Product Tank

The utility model relates to the technical field of density testing equipment, in particular to the stratified densitometer of product oil tank, which includes: finished product tank, measuring liquid column and controller, upper sampling port, middle sampling port and lower sampling port are arranged on the side of finished product tank, and the bottom of measuring liquid column is provided with a liquid inlet pipe, and the upper sampling port, middle sampling port and lower sampling port are connected with the liquid inlet pipe through a pipeline, and the upper sampling port and the lower sampling port are connected with the liquid inlet pipe. The first solenoid valve, the second solenoid valve and the third solenoid valve are respectively arranged in the pipeline between the sampling port, the middle sampling port and the lower sampling port and the intake pipe, and the pressure transmitter is arranged at the bottom of the measuring liquid column. The stratified densimeter of the product tank provided by the utility model opens the first solenoid valve, the second solenoid valve and the third solenoid valve, so that the liquid in the product tank flows into the measuring liquid column in turn. The pressure transmitter detects the liquid pressure in the measuring liquid column, detects the liquid density of the upper, middle and lower layers to judge whether the liquid is stratified or not, and avoids the operation cycle caused by manual sampling sent to the laboratory. Long.

【技术实现步骤摘要】
成品油罐分层密度计
本技术涉及密度检测设备
，具体涉及成品油罐分层密度计。
技术介绍
在炼油厂汽柴油的最后生产环节为调合，即将几种中间组分汽油，如S_ZORB汽油、重整汽油、MTBE或抽余油等。采用一定比例在线调合管道的混合器同时或各组分汽油定量分批加入成品罐，在进入成品罐时一般均有喷嘴等设施促使各组分混合均匀，但是仍然不能确保成品罐密度是不“分层”的，因此，调合后需要经过静置2小时后再利用调和气动隔膜泵将罐内油品抽出，再通过喷嘴打回成品罐2-3小时，确保密度均匀。所谓密度分层就是在成品罐上中下三点分别采样，进行化验室分析三点不同的密度值，国标规定任意两点密度差值小于等于2.4g/m3即可满足密度均匀，炼油厂储运部一般要求罐周转率高，化验分析采样前规定要求静置2小时以上才可采样，人工采样后送到实验室分析，造成了分析周期长的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服因为现有技术中人工采样分析环节造成调合周期长的缺陷。为此，采用的技术方案，成品油罐分层密度计，包括：成品罐、测量液柱和控制器，成品罐侧面的上、中、下位置分别设置上层采样口、中层采样口和下层采样口；测量液柱底面设置进液管，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管均通过管路连接，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管之间的管路上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电连接；测量液柱底部设置压力变送器，压力变送器与控制器电连接。为了使成品罐中液体能够顺畅的流入测量液柱中，优选的技术方案为，测量液柱顶部与成品罐顶部通过呼吸阀连接。为了通过现场温度测量结果和补偿计算表格得出更准确的20℃液体密度值，优选的技术方案为，测量液柱内部设置温度传感器，温度传感器与控制器电连接。当检测完液体密度，需要下一次液体密度检测时，为了将测量液柱中的残液排出，优选的技术方案为，成品油罐分层密度计还包括，回收罐，回收罐顶部与测量液柱底部通过管路连接，测量液柱底部设置设置管路与回收罐相连，回收罐与测量液柱之间的管路上设置第四电磁阀，第四电磁阀与控制器电连接。当回收罐中液体存满后，为了将回收罐中液体导回成品罐中，优选的技术方案为，回收罐底部配置气动隔膜泵与成品罐通过管路连接，回收罐底部与成品罐之间的管路上设置气动阀，气动阀入口为仪表风线，回收罐内部顶端设置第一液位开关，气动阀、气动隔膜泵和第一液位开关分别与控制器电连接。为了保证检测时测量液柱中液体在各次测量中均能保持一样的高度，优选的技术方案为，成品油罐分层密度计还包括，副油箱，副油箱内部上端设置第二液位开关与控制器电连接，测量液柱顶部设置溢流口，副油箱与溢流口通过管路连接；副油箱底部与回收罐通过管路连接。为了防止副油箱和测量液柱中液体过高，优选的技术方案为，副油箱底部与回收罐之间的管路上设置第五电磁阀，第五电磁阀与控制器电连接。为了减小成品罐中上层、中层、下层液体残留到进液管中而使测量液柱中液体出现部分混合液体情况的发生，优选的技术方案为，进液管上设置流量传感器。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的成品油罐分层密度计，通过控制器控制依次控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀打开，使成品罐中液体依次流入到测量液柱中，压力变送器检测到测量液柱中的液体压力，压力变送器将检测到的压力信息传递给控制器，然后通过帕斯卡定理计算出该层液体的密度，依次检测上、中、下三层液体密度来判断液体是否分层，避免人工采样送到实验室检测造成的操作周期过长，可在一定概率下减少罐循环的工艺操作环节。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为本技术实施例4的结构示意图；图5为本技术实施例5的结构示意图；其中，10-成品罐；11-第一电磁阀；12-第二电磁阀；13-第三电磁阀；20-测量液柱；21-进液管；22-压力变送器；23-呼吸阀；24-温度传感器；25-流量传感器；30-控制器；40-回收罐；41-第四电磁阀；42-气动阀；43-气动隔膜泵；44-第一液位开关；50-副油箱；51-溢流口；52-第五电磁阀；53-第二液位开关。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，成品油罐分层密度计，包括：成品罐10、测量液柱20和控制器30，成品罐10侧面的上、中、下位置分别设置上层采样口、中层采样口和下层采样口；测量液柱20为管状，测量液柱20底面设置进液管21，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管21均通过管路连接，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管21之间的管路上分别设置第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13，第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13均与控制器30电连接；测量液柱20底部设置压力变送器22，压力变送器22与控制器30电连接。本技术的工作原理为：本技术提供的成品油罐分层密度计，通过控制器30控制依次控制第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13打开，使成品罐10中液体依次流入到测量液柱20中，测量液柱20测量液体高度h，压力变送器22检测到测量液柱20中的液体压力P，压力变送器22将检测到的压力信息传递给控制器30，每检测完一层液体在测量液柱20中压力，排出测量液柱20中的液体，向测量液柱20注入另外一层液体，继续测量该层液体在测量液柱20中的压力，，然后通过帕斯卡定理计算出该层液体的密度，ρ＝P/hg，该计算方式属于现有定理，依次检测上、中、下三层液体密度来判断液体密度是否相同，从而判断上、中、下三层液体是否分层，避免人工采样送到实验室检测的麻烦，减少了操作周期。实施例2如图2所示，为了使成品罐10中液体能够顺畅的流入测量液柱20中，优选的技术方案为，测量液柱20顶部与成品罐10顶部通过呼吸阀23连接。当成品罐10中液体流入到测量液柱20中，由于测量液柱20中存在空气，使得测量液柱20中压力与成品罐10中压力不同，通过呼吸阀23使成品罐10与测量液柱20中压力相同，从而使成品罐10中液体能顺畅地流入到测量液柱20中。为了通过现场温度测量结果和补偿计算表格得出更准确的液体密度值，优选的技术方案为，测量液柱20内部设置温度传感器24，温度传感器24与控制器30电连接。当前液体温度状态下检测到测量液柱20中的液体密度，由控制器30根据温度-密度补偿表计算得出20℃的密度，计算结果更加精确。实施例3如图3所示，当检测完液体密度，需要下一次液体密度检测时，为了将测量液柱20中的残液排出，优选的技术方案为，成品油罐分层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成品油罐分层密度计，其特征在于，包括：成品罐(10)、测量液柱(20)和控制器(30)，成品罐(10)侧面的上、中、下位置分别设置上层采样口、中层采样口和下层采样口；测量液柱(20)底面设置进液管(21)，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管(21)均通过管路连接，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管(21)之间的管路上分别设置第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)均与控制器(30)电连接；测量液柱(20)底部设置压力变送器(22)，压力变送器(22)与控制器(30)电连接。

【技术特征摘要】
1.成品油罐分层密度计，其特征在于，包括：成品罐(10)、测量液柱(20)和控制器(30)，成品罐(10)侧面的上、中、下位置分别设置上层采样口、中层采样口和下层采样口；测量液柱(20)底面设置进液管(21)，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管(21)均通过管路连接，上层采样口、中层采样口和下层采样口与进液管(21)之间的管路上分别设置第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)均与控制器(30)电连接；测量液柱(20)底部设置压力变送器(22)，压力变送器(22)与控制器(30)电连接。2.根据权利要求1所述的成品油罐分层密度计，其特征在于，测量液柱(20)顶部与成品罐(10)顶部通过呼吸阀(23)连接。3.根据权利要求1所述的成品油罐分层密度计，其特征在于，测量液柱(20)内部设置温度传感器(24)，温度传感器(24)与控制器(30)电连接。4.根据权利要求1所述的成品油罐分层密度计，其特征在于，成品油罐分层密度计还包括，回收罐(40)，回收罐(40)顶部与测量液柱(20)底部通过管路连接，测量液柱(20)底部设置设置管路与回收罐(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦乐，
申请(专利权)人：谢锦乐，
类型：新型
国别省市：北京,11