一种节能型空气能热泵供水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型空气能热泵供水装置，包括第一水箱、第二水箱、空气能热泵、循环水泵、过滤器，所述第一水箱与空气能热泵相连接，所述空气能热泵右侧还固定设有第二水箱；所述空气能热泵的顶部固定设有循环水泵，所述循环水泵的抽水口通过水管与空气能热泵的热交换器相连，排水口与过滤器相连。本实用新型专利技术结构设计合理，通过先加热温度、液位较高的水能够不但提高了热交换速率，还能够节省能源，有效提高设备工作效率；通过过滤器能够有效过滤水中的水垢等杂质，有效改良水质；并且通过探头与控制阀能够有效避免因异常高低压而严重损伤设备。

An Energy-saving Water Supply Device for Air Energy Heat Pump

The utility model discloses an energy-saving air-energy heat pump water supply device, which comprises a first water tank, a second water tank, an air-energy heat pump, a circulating water pump and a filter. The first water tank is connected with an air-energy heat pump, and the right side of the air-energy heat pump is also fixed with a second water tank; the top of the air-energy heat pump is fixed with a circulating water pump, and the pumping port of the circulating water pump passes through. The water pipe is connected with the heat exchanger of the air energy heat pump, and the drainage outlet is connected with the filter. The structure design of the utility model is reasonable. By heating the water with high temperature and liquid level first, the heat exchange rate can be increased, energy can be saved and the working efficiency of the equipment can be effectively improved; by filtering the impurities such as scale in the water, the water quality can be effectively improved; and by using the probe and the control valve, the equipment can be effectively avoided to be seriously damaged due to abnormal high and low pressures.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型空气能热泵供水装置
本技术涉及一种空气能热泵供水装置，具体是一种节能型空气能热泵供水装置。
技术介绍
空气能热泵是按照“逆卡诺”原理工作的，逆卡诺循环原理。通过压缩机系统运转工作，吸收空气中热量制造热水。具体过程是：压缩机将冷媒压缩，压缩后温度升高地冷媒，经过水箱中的冷凝器制造热水，热交换后的冷媒回到压缩机进行下一循环，在这一过程中，空气热量通过蒸发器被吸收导入冷媒中，冷媒再导入水中，产生热水。空气能热泵具有安全、环保、经济与经久耐用的优点，目前已经被人们广为接受，并且用于家庭热水、制冷等方面。然而现如今的空气能热泵供水装置技术仍旧不够完善，容易耗费大量能源、工作效率不够高；并且热水很容易产生水垢，现如今的设备并没有有效解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型空气能热泵供水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型空气能热泵供水装置，包括第一水箱、第二水箱、空气能热泵、循环水泵、过滤器，所述第一水箱整体为圆柱形结构，所述第一水箱顶部左侧开设有进水口，顶部右侧开设有排水口，所述进水口与排水口规格相同；所述第一水箱右侧壁下端连接有第一冷水管，所述连接处设有第一冷水阀，所述第一冷水管的右端与空气能热泵相连接，所述空气能热泵右侧还固定设有第二水箱，所述第二水箱的规格与第一水箱相同，所述第二水箱底左侧壁下端连接有第二冷水管，所述连接处设有第二冷水阀，所述第二冷水管的左端与第一冷水管相连接；所述空气能热泵的左右两侧均开设有进气口，所述进气口为圆形；所述空气能热泵的顶部固定设有循环水泵，所述循环水泵的抽水口通过水管与空气能热泵的热交换器相连，排水口与过滤器相连，所述过滤器伸出有排水管，所述排水管的末端左侧连接有第一热水管，所述第一热水管的左侧与第一水箱相连，所述连接处设有第一热水阀，所述排水管末端的右侧连接有第二热水管，所述第二热水管的右端与第二水箱相连，所述连接处设有第二热水阀；所述空气能热泵内部设有换热装置，所述换热装置与空气能热泵的两个进气口相连；所述换热装置通过热媒管连接有压缩机，所述热媒管内设有排热阀，所述压缩机通过工作物质管连接有气液分离器，所述压缩机与气液分离器之间的工作物质管上设有第一探头，所述第一探头一侧设有高压控制阀；所述气液分离器通过工作物质管与热交换器连接，所述热交换器通过工作物质管与储液罐连接，所述储液罐与换热装置连接，所述储液罐与换热装置之间还设有膨胀阀。作为本技术进一步的方案：所述第一水箱与第二水箱的内部底端均固定设有液位传感器，所述液位传感器右侧还固定设有温度传感器。作为本技术再进一步的方案：所述空气热源泵两侧的进气口上均固定设有过滤板，并且所述过滤板为可拆卸式尼龙网板。作为本技术再进一步的方案：所述第一热水管与第一水箱相接处固定设有第一水热传感器，所述第二热水管与第二水箱相接处固定设有第二水热传感器。作为本技术再进一步的方案：所述气液分离器内部中心位置安装有轴流风机，轴流风机的上下两端均设置有过滤层，所述过滤层另一侧设有换热器。作为本技术再进一步的方案：所述热交换器与储液罐之间的工作物质管上固定设有第二探头，所述第二探头一侧设有低压控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过先加热温度、液位较高的水能够不但提高了热交换速率，还能够节省能源，有效提高设备工作效率；通过过滤器能够有效过滤水中的水垢等杂质，有效改良水质；并且通过探头与控制阀能够有效避免因异常高低压而严重损伤设备。附图说明图1为节能型空气能热泵供水装置的结构示意图。图2为节能型空气能热泵供水装置的工作结构示意图。图3为节能型空气能热泵供水装置中气液分离器的结构示意图。图中：1-第一水箱；2-第二水箱；3-空气能热泵；4-循环水泵；5-过滤器；6-第一冷水管；7-第二冷水管；8-第一热水管；9-第二热水管；10-进气口；11-液位传感器；12-温度传感器；13-换热装置；14-压缩机；15-过滤板；16-气液分离器；17-热交换器；18-储液罐；19-膨胀阀；20-热媒管；21-排热阀；22-第一探头；23-高压控制阀；24-第二探头；25-低压控制阀；26-第一冷水阀；27-第二冷水阀；28-第一热水阀；29-第二热水阀；30-第一水热传感器；31-第二水热传感器；32-轴流风机；33-过滤层；34-换热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种节能型空气能热泵供水装置，包括第一水箱1、第二水箱2、空气能热泵3、循环水泵4、过滤器5，所述第一水箱1整体为圆柱形结构，方便尽量提高出水量，所述第一水箱1顶部左侧开设有进水口，顶部右侧开设有排水口，所述进水口与排水口规格相同；所述第一水箱1右侧壁下端连接有第一冷水管6，所述连接处设有第一冷水阀26，所述第一冷水管6的右端与空气能热泵3相连接，所述空气能热泵3右侧还固定设有第二水箱2，所述第二水箱2的规格与第一水箱1相同，所述第二水箱2底左侧壁下端连接有第二冷水管7，所述连接处设有第二冷水阀27，所述第二冷水管7的左端与第一冷水管6相连接；所述空气能热泵3的左右两侧均开设有进气口10，所述进气口10为圆形，方便吸纳更多空气以获得更多热源；所述空气能热泵3的顶部固定设有循环水泵4，所述循环水泵4的抽水口通过水管与空气能热泵3的热交换器17相连，排水口与过滤器5相连，所述过滤器5伸出有排水管，所述排水管的末端左侧连接有第一热水管8，所述第一热水管8的左侧与第一水箱1相连，所述连接处设有第一热水阀28，所述排水管末端的右侧连接有第二热水管9，所述第二热水管9的右端与第二水箱2相连，所述连接处设有第二热水阀29；所述空气能热泵3内部设有换热装置13，所述换热装置13与空气能热泵3的两个进气口10相连，获取空气中的低温热源；所述换热装置13通过热媒管20连接有压缩机14，所述热媒管20内设有排热阀21，所述压缩机14通过工作物质管连接有气液分离器16，所述压缩机14与气液分离器16之间的工作物质管上设有第一探头22，方便测量工作物质的压力，所述第一探头22一侧设有高压控制阀23，通过高压控制器12能够控制压缩机14停止，以防止压缩机14压力过高出现安全事故；所述气液分离器16通过工作物质管与热交换器17连接，所述热交换器17通过工作物质管与储液罐18连接，所述储液罐18与换热装置13连接，所述储液罐18与换热装置13之间还设有膨胀阀19。进一步的，本技术所述第一水箱1与第二水箱2的内部底端均固定设有液位传感器11，所述液位传感器11右侧还固定设有温度传感器12，方便使用者了解两个水箱内水的储量及整体温度。进一步的，本技术所述空气热源泵3两侧的进气口10上均固定设有过滤板15，并且所述过滤板15为可拆卸式尼龙网板，过滤效果好，耐高低温、耐腐蚀，并且方便装卸清理。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型空气能热泵供水装置，包括第一水箱(1)、第二水箱(2)、空气能热泵(3)、循环水泵(4)、过滤器(5)，其特征在于：所述第一水箱(1)整体为圆柱形结构，所述第一水箱(1)顶部左侧开设有进水口，顶部右侧开设有排水口，所述进水口与排水口规格相同；所述第一水箱(1)右侧壁下端连接有第一冷水管(6)，所述连接处设有第一冷水阀(26)，所述第一冷水管(6)的右端与空气能热泵(3)相连接，所述空气能热泵(3)右侧还固定设有第二水箱(2)，所述第二水箱(2)的规格与第一水箱(1)相同，所述第二水箱(2)底左侧壁下端连接有第二冷水管(7)，所述连接处设有第二冷水阀(27)，所述第二冷水管(7)的左端与第一冷水管(6)相连接；所述空气能热泵(3)的左右两侧均开设有进气口(10)，所述进气口(10)为圆形；所述空气能热泵(3)的顶部固定设有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的抽水口通过水管与空气能热泵(3)的热交换器(17)相连，排水口与过滤器(5)相连，所述过滤器(5)伸出有排水管，所述排水管的末端左侧连接有第一热水管(8)，所述第一热水管(8)的左侧与第一水箱(1)相连，所述连接处设有第一热水阀(28)，所述排水管末端的右侧连接有第二热水管(9)，所述第二热水管(9)的右端与第二水箱(2)相连，所述连接处设有第二热水阀(29)；所述空气能热泵(3)内部设有换热装置(13)，所述换热装置(13)与空气能热泵(3)的两个进气口(10)相连；所述换热装置(13)通过热媒管(20)连接有压缩机(14)，所述热媒管(20)内设有排热阀(21)，所述压缩机(14)通过工作物质管连接有气液分离器(16)，所述压缩机(14)与气液分离器(16)之间的工作物质管上设有第一探头(22)，所述第一探头(22)一侧设有高压控制阀(23)；所述气液分离器(16)通过工作物质管与热交换器(17)连接，所述热交换器(17)通过工作物质管与储液罐(18)连接，所述储液罐(18)与换热装置(13)连接，所述储液罐(18)与换热装置(13)之间还设有膨胀阀(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型空气能热泵供水装置，包括第一水箱(1)、第二水箱(2)、空气能热泵(3)、循环水泵(4)、过滤器(5)，其特征在于：所述第一水箱(1)整体为圆柱形结构，所述第一水箱(1)顶部左侧开设有进水口，顶部右侧开设有排水口，所述进水口与排水口规格相同；所述第一水箱(1)右侧壁下端连接有第一冷水管(6)，所述连接处设有第一冷水阀(26)，所述第一冷水管(6)的右端与空气能热泵(3)相连接，所述空气能热泵(3)右侧还固定设有第二水箱(2)，所述第二水箱(2)的规格与第一水箱(1)相同，所述第二水箱(2)底左侧壁下端连接有第二冷水管(7)，所述连接处设有第二冷水阀(27)，所述第二冷水管(7)的左端与第一冷水管(6)相连接；所述空气能热泵(3)的左右两侧均开设有进气口(10)，所述进气口(10)为圆形；所述空气能热泵(3)的顶部固定设有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的抽水口通过水管与空气能热泵(3)的热交换器(17)相连，排水口与过滤器(5)相连，所述过滤器(5)伸出有排水管，所述排水管的末端左侧连接有第一热水管(8)，所述第一热水管(8)的左侧与第一水箱(1)相连，所述连接处设有第一热水阀(28)，所述排水管末端的右侧连接有第二热水管(9)，所述第二热水管(9)的右端与第二水箱(2)相连，所述连接处设有第二热水阀(29)；所述空气能热泵(3)内部设有换热装置(13)，所述换热装置(13)与空气能热泵(3)的两个进气口(10)相连；所述换热装置(13)通过热媒管(20)连接有压缩机(14)，所述热媒管(20)内设有排热阀(21)，所述压缩机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐相洪，
申请(专利权)人：云南涞阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53