一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法和一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置，制造方法包括以下步骤：a、收集砂光粉，粉碎稻壳形成稻壳粉；b、砂光粉与稻壳粉混合搅拌和增湿；c、砂光粉和稻壳粉静置均质；d、将砂光粉和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料；e、将成型的混合物过筛分级；f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。生产装置包括物量信号采集控制装置、原料粉碎搅拌装置、原料成型筛选装置和燃料干燥包装装置，原料粉碎搅拌装置连通原料粉碎搅拌装置，原料粉碎搅拌装置连通燃料干燥包装装置；将农业加工剩余物与砂光粉混合制备成型燃料，有助于提高燃料的成型性，改善成型燃料品质。

A production device and method for preparing granular fuel from rice husk mixed with sanding powder

The invention discloses a manufacturing method for preparing granular fuel by sanding powder mixed rice husk and a production device for preparing granular fuel by sanding powder mixed rice husk. The manufacturing method comprises the following steps: A. collecting sanding powder and crushing rice husk to form rice husk powder; B. mixing and humidifying of sanding powder and rice husk powder; C. statically homogenizing sanding powder and rice husk powder; D. homogenizing sanding powder and rice husk powder; Mixtures are made into granular fuels; E. Shaped mixtures are screened and classified; f. Mixtures qualified for screening and classifying are ventilated, dried and dehumidified. Production devices include mass signal acquisition and control device, raw material crushing and mixing device, raw material shaping and screening device and fuel drying and packaging device, raw material shattering and mixing device connected with raw material shattering and mixing device connected with fuel drying and packaging device, and agricultural processing residue and sanding powder mixed to produce briquette fuel, which is helpful to improve the formability of fuel and improve the quality of fuel. Good moulding fuel quality.

【技术实现步骤摘要】
一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置及制造方法
本专利技术涉及一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置和一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，属于生物质能源利用

技术介绍
生物质成型燃料技术是生物质能利用重要技术方向之一，也是我国生物质能重点发展的领域之一。人造板生产过程中会产生大量的砂光粉，据统计一条年产10万m3纤维板的生产线，每天产生的砂光粉量约为10吨，砂光粉无需粉碎与干燥是制备颗粒燃料的优质原料，且作为木质粉末砂光粉成型性好。砂光粉是人造板厂主要的加工剩余物之一，很多工厂直接将砂光粉送入链条炉中燃料，由于燃烧方式不匹配，造成燃烧效率低，污染物排放不达标。稻壳是稻米加工中的主要剩余物，稻米加工后的稻壳含水率也比较低，制备颗粒燃料也无需干燥，但稻壳表面比较光滑，纯稻壳制备的成型燃料成型性和燃料特性差于木质原料。现有技术中缺乏对砂光粉和稻壳两者相互融合制备颗粒燃料的方法和装置，急需改善。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用砂光粉混合稻壳制备生物质颗粒燃料的生产装置及制造方法，本专利技术将人造板加工过程产生的砂光粉与稻壳混合制备颗粒燃料，可以充分利用木质原料成型性佳、燃烧效果好的特点来提高混合成型燃料的成型与燃烧特性；同时人造板生产需要提供大量的热能满足干燥、热压等工艺使用，将砂光粉混合稻壳生产成型燃料可以拓展人造板生产能源供应的燃料来源，开拓了砂光粉与稻壳生产成型燃料的技术路径。为达到上述目的，本专利技术提供一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，包括以下步骤：a、收集砂光粉，粉碎稻壳形成稻壳粉；b、砂光粉与稻壳粉混合搅拌和增湿；c、砂光粉和稻壳粉静置均质；d、将砂光粉和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料；e、将成型的混合物过筛分级；f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。进一步地，步骤a中：砂光粉由集尘与气力输送装置收集与输送至混合搅拌罐内，稻壳通过稻壳输送皮带装置输送至稻壳粉碎装置，稻壳通过稻壳粉碎装置进行粉碎形成稻壳粉，稻壳粉通过稻壳粉螺旋给料装置输送至混合搅拌罐内；粉碎后的稻壳粉过40目筛比例大于85%，过80目筛稻壳粉比例大于60%。进一步地，步骤b中：在混合搅拌罐内将砂光粉和稻壳粉混合搅拌，通过水管向混合搅拌罐内加入水，通过安装在水管上的电动水量控制阀控制进水量，通过安装在水管的出水口处的水雾化装置对水进行雾化，控制增湿后砂光粉与稻壳粉含水率在17%±1%；水雾化装置雾化喷水过程中混合搅拌罐对砂光粉与稻壳粉不断搅拌，使水、砂光粉和稻壳粉充分均匀混合；水雾化装置加水雾化后的砂光粉含量≥30%，水雾化装置中的雾化喷头孔径选用0.2～0.5mm。进一步地，步骤c中：将步骤b中的砂光粉、稻壳粉和水的混合物通过螺旋送料器一送入密封均质罐中，静置均质于密封环境，静置时间为24小时±2小时。进一步地，步骤d中：选用平模或环模的成型机，成型机的压缩比为4.0、孔径为6mm，将步骤c中的混合物通过螺旋给料器二送入成型机中制备成颗粒状的颗粒燃料，颗粒燃料的直径为6mm；颗粒燃料的颗粒长度≥1.5cm的占比≥75%，颗粒燃料的颗粒长度≥2cm的占比≥55%，颗粒燃料的颗粒长度≥2.5cm的占比≥30%；颗粒燃料放置24小时的松弛密度≥1.15g/cm3；力学试验机以10mm/min的进给速度沿径向对长度2cm的颗粒燃料施加压力，压溃强度＞900N。进一步地，步骤e中：通过成型皮带输送装置1将颗粒燃料输送至筛分装置中，通过筛分装置分选符合规格尺寸的颗粒燃料，不符合尺寸要求的颗粒燃料被筛下并通过皮带回送装置返回步骤a与稻壳混合粉碎。进一步地，步骤f中：符合规格尺寸的颗粒燃料通过成型颗粒皮带输送装置输送至通风干燥室，颗粒燃料在通风干燥室放置＞24小时，使颗粒燃料的含水率降至9%以下。一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置，包括物量信号采集控制装置、原料粉碎搅拌装置、原料成型筛选装置和燃料干燥包装装置，所述原料粉碎搅拌装置连通所述原料成型筛选装置，所述原料成型筛选装置连通所述燃料干燥包装装置；所述物量信号采集控制装置电连接所述原料粉碎搅拌装置、所述原料成型筛选装置和所述燃料干燥包装装置；所述物量信号采集控制装置包括检测机构和控制机构，所述检测机构安装在所述原料粉碎搅拌装置上，所述检测机构电连接所述控制机构，所述控制机构电连接所述原料粉碎搅拌装置。优先地，所述原料粉碎搅拌装置包括集尘与气力输送装置、稻壳输送皮带装置、稻壳粉碎装置、稻壳粉螺旋给料装置、水管、电动水量控制阀、水雾化装置、混合搅拌罐和螺旋送料器一，所述集尘与气力输送装置的出口连通所述混合搅拌罐的入口，所述稻壳输送皮带装置出料端位于所述稻壳粉碎装置上方，所述稻壳粉螺旋给料装置进料端位于所述稻壳粉碎装置下方，所述稻壳粉螺旋给料装置出料端位于所述混合搅拌罐的入口处，所述水管的出水口连通所述混合搅拌罐的入口，所述电动水量控制阀安装在所述水管上，所述水雾化装置安装在所述水管的出水口处，所述螺旋送料器一的进料端位于所述混合搅拌罐的出口下方，所述螺旋送料器一的出料端伸入所述原料成型筛选装置的入口处，所述控制机构电连接所述电动水量控制阀。优先地，所述原料成型筛选装置包括密封均质罐、螺旋给料器二、成型机、成型皮带输送装置、筛分装置、皮带回送装置和成型颗粒皮带输送装置，所述螺旋送料器一的出料端将砂光粉、稻壳粉和水的混合物送入所述密封均质罐的入口处，所述螺旋给料器二进料端位于所述密封均质罐的出口下方，所述螺旋给料器二的出料端将砂光粉、稻壳粉和水的混合物送入所述成型机的入口中；所述成型皮带输送装置的进料端位于所述成型机下方，所述成型皮带输送装置的出料端将成型的颗粒燃料送入所述筛分装置的入口中，所述皮带回送装置的进料端位于所述筛分装置的不合格出口下方，所述皮带回送装置的出料端位于所述稻壳输送皮带装置上方或所述稻壳粉碎装置上方，所述成型颗粒皮带输送装置的进料端位于所述筛分装置的合格出口下方，所述成型颗粒皮带输送装置的出料端将合格的颗粒燃料输送进入所述燃料干燥包装装置的入口处。优先地，所述燃料干燥包装装置包括通风干燥室，所述成型颗粒皮带输送装置的出料端将合格的颗粒燃料输送至所述通风干燥室的入口处。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术将人造板加工过程产生的砂光粉与稻壳混合制备颗粒燃料，将农业加工剩余物与砂光粉混合制备成型燃料，有助于提高燃料的成型性，改善成型燃料品质；充分利用木质原料成型性佳、燃烧效果好的特点来提高混合成型燃料的成型与燃烧特性；本专利技术充分利用砂光粉成型成本低、燃料性质好的特点，开发人造板砂光粉与稻壳混合制备颗粒燃料的生产工艺，确定生产工艺流程、原料配比、稻壳粉碎粒径、成型模具、含水率、静置干燥时间等关键技术条件下成型的颗粒燃料的物理成型性，推动了新类型能源的发展，对目前能源短缺具有一定的缓解作用；同时人造板生产需要提供大量的热能满足干燥、热压等工艺使用，年产10万立方米纤维板的生产线仅干燥工序每小时的耗能就在1000kg标准煤左右，将砂光粉混合稻壳生产成型燃料可以拓展人造板生产能源供应的燃料来源，开拓了砂光粉与稻壳生产成型燃料的技术路径。附图说明图1是本专利技术的结构图；图2是本专利技术中的通风干燥室的结构图。附图标记如下：1-砂光粉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、收集砂光粉（1），粉碎稻壳（2）形成稻壳粉；b、砂光粉（1）与稻壳粉混合搅拌和增湿；c、砂光粉（1）和稻壳粉静置均质；d、将砂光粉（1）和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料（25）；e、将成型的混合物过筛分级；f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。

【技术特征摘要】
1.一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、收集砂光粉（1），粉碎稻壳（2）形成稻壳粉；b、砂光粉（1）与稻壳粉混合搅拌和增湿；c、砂光粉（1）和稻壳粉静置均质；d、将砂光粉（1）和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料（25）；e、将成型的混合物过筛分级；f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。2.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤a中：砂光粉（1）由集尘与气力输送装置（3）收集与输送至混合搅拌罐（10）内，稻壳（2）通过稻壳输送皮带装置（4）输送至稻壳粉碎装置（5），稻壳（2）通过稻壳粉碎装置（5）进行粉碎形成稻壳粉，稻壳粉通过稻壳粉螺旋给料装置（6）输送至混合搅拌罐（10）内；粉碎后的稻壳粉过40目筛比例大于85%，过80目筛稻壳粉比例大于60%。3.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤b中：在混合搅拌罐（10）内将砂光粉（1）和稻壳粉混合搅拌，通过水管（7）向混合搅拌罐（10）内加入水，通过安装在水管（7）上的电动水量控制阀（8）控制进水量，通过安装在水管（7）的出水口处的水雾化装置（9）对水进行雾化，控制增湿后砂光粉与稻壳粉含水率在17%±1%；水雾化装置（9）雾化喷水过程中混合搅拌罐（10）对砂光粉（1）与稻壳粉不断搅拌，使水、砂光粉（1）和稻壳粉充分均匀混合；水雾化装置（9）加水雾化后的砂光粉含量≥30%，水雾化装置（9）中的雾化喷头孔径选用0.2～0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤c中：将步骤b中的砂光粉（1）、稻壳粉和水的混合物通过螺旋送料器一（11）送入密封均质罐（12）中，静置均质于密封环境，静置时间为24小时±2小时。5.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤d中：选用平模或环模的成型机（14），成型机（14）的压缩比为4.0、孔径为6mm，将步骤c中的混合物通过螺旋给料器二（13）送入成型机（14）中制备成颗粒状的颗粒燃料（25），颗粒燃料（25）的直径为6mm；颗粒燃料（25）的颗粒长度≥1.5cm的占比≥75%，颗粒燃料（25）的颗粒长度≥2cm的占比≥55%，颗粒燃料（25）的颗粒长度≥2.5cm的占比≥30%；颗粒燃料（25）放置24小时的松弛密度≥1.15g/cm3；力学试验机以10mm/min的进给速度沿径向对长度2cm的颗粒燃料（25）施加压力，压溃强度＞900N。6.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤e中：通过成型皮带输送装置（15）将颗粒燃料（25）输送至筛分装置（16）中，通过筛分装置（16）分选符合规格尺寸的颗粒燃料（25），不符合尺寸要求的颗粒燃料（25）被筛下并通过皮带回送装置（17）返回步骤a与稻壳混合粉碎。7.根据权利要求1所述的一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，其特征在于，步骤f中：符合规格尺寸的颗粒燃料（25）通过成型颗粒皮带输送装置（18）输送至通风干燥室（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德良，韩书广，王蕊，吴建雯，董会军，徐朝阳，崔举庆，徐信武，刘翔，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32