管柱装置与采油系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管柱装置与采油系统，所述管柱装置，包括设置于油井内的油管、第一管体、第一盲接头、第二管体、第一封隔器和第三管体，所述油管内设有抽油驱动装置，所述第一管体的上端直接或间接连通至所述油管的下端，所述第一管体的管壁设有第一孔结构，所述第二管体的管壁设有第二孔结构，所述第三管体的管壁设有第三孔结构；所述第一孔结构、所述第二孔结构和所述第三孔结构中至少两个孔结构的尺寸是不同的；所述第一盲接头设置于所述第一管体的下端与所述第二管体的上端之间；所述第一封隔器设置于所述第二管体的下端与所述第三管体的上端之间。本实用新型专利技术可起到较佳的防砂效果，并可实现至少两级的多级防砂。

Pipe string device and oil recovery system

The utility model provides a tubing string device and an oil production system. The tubing string device comprises a tubing, a first tubing body, a first blind joint, a second tubing body, a first packer and a third tubing body arranged in an oil well. The tubing pipe is provided with an oil pumping driving device, and the upper end of the first tubing body is directly or indirectly connected to the lower end of the tubing body, and the tubing wall of the first tubing body is provided with an oil pumping driving device. The first hole structure has a second hole structure on the pipe wall of the second pipe body and a third hole structure on the pipe wall of the third pipe body; the sizes of the first hole structure, the second hole structure and the third hole structure are different; the first blind joint is arranged between the lower end of the first pipe body and the upper end of the second pipe body; the first seal is arranged between the lower end of the first pipe body and the upper end of the second pipe body. The separator is arranged between the lower end of the second pipe body and the upper end of the third pipe body. The utility model has better sand control effect and can realize at least two stages of multi-stage sand control.

【技术实现步骤摘要】
管柱装置与采油系统
本技术涉及石油开采领域，尤其涉及一种管柱装置与采油系统。
技术介绍
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。石油开采过程中，地层出砂会导致采油的管柱装置发生故障，其中，出砂会引起凡尔砂漏失、卡泵、防砂管堵塞等问题，严重影响机采井正常生产。现有的相关技术中，只能通过人为定期的检查，预先对可能出砂的部位进行确定，从而进行处理。然而，人为检查、处理的方式无法有效防止出砂的问题对管柱装置的影响。
技术实现思路
本技术提供一种管柱装置与采油系统，以解决无法有效防止出砂的问题对管柱装置的影响的问题。根据本技术的第一方面，提供了一种管柱装置，包括设置于油井内的油管、第一管体、第一盲接头、第二管体、第一封隔器和第三管体，所述油管内设有抽油驱动装置，所述第一管体的上端直接或间接连通至所述油管的下端，所述第一管体的管壁设有第一孔结构，所述第二管体的管壁设有第二孔结构，所述第三管体的管壁设有第三孔结构；所述第一孔结构、所述第二孔结构和所述第三孔结构中至少两个孔结构的尺寸是不同的；所述第一盲接头设置于所述第一管体的下端与所述第二管体的上端之间，用于隔断所述第一管体的下端与所述第二管体的上端，并使得所述第一管体外侧的环形通道与所述第二管体外侧的环形通道保持连通；所述第一封隔器设置于所述第二管体的下端与所述第三管体的上端之间，用于在坐封时隔断所述第二管体外侧的环形通道与所述第三管体外侧的环形通道，并使得所述第二管体的下端与所述第三管体的上端保持连通。可选的，还包括连接于所述第一管体下端的第一沉砂管，所述第一沉砂管设置于所述第一管体的下端与所述第一盲接头之间。可选的，所述的管柱装置，还包括连接于所述第二管体下端的第一过渡油管，所述第一过渡油管设置于所述第二管体与所述第一封隔器之间。可选的，所述的管柱装置，还包括第二沉砂管，所述第二沉砂管连接于所述第三管体的下端。可选的，所述第一管体为油管筛管，所述第二管体与所述第三管体均为防砂管，所述第二孔结构的尺寸小于所述第三孔结构的尺寸。可选的，所述的管柱装置，还包括第二盲接头、第四管体、第二封隔器和第五管体；所述第四管体的管壁设有第四孔结构，所述第五管体的管壁设有第五孔结构；所述第二盲接头设置于所述第三管体的下端与所述第四管体的上端之间，用于隔断所述第三管体的下端与所述第四管体的上端，并使得所述第三管体外侧的环形通道与所述第四管体外侧的环形通道保持连通；所述第二封隔器设置于所述第四管体的下端与所述第五管体的上端之间，用于在坐封时隔断所述第四管体外侧的环形通道与所述第五管体外侧的环形通道，并使得所述第四管体的下端与所述第五管体的上端保持连通。可选的，所述的管柱装置，还包括第三沉砂管，所述第三沉砂管连接于所述第五管体的下端。可选的，所述的管柱装置，还包括连接于所述第四管体下端的第二过渡油管，所述第二过渡油管设置于所述第四管体与所述第二封隔器之间，所述第二孔结构的尺寸小于所述第四孔结构的尺寸。可选的，所述第一管体、所述第三管体和所述第五管体均为油管筛管、所述第二管体和所述第四管体为防砂管。根据本技术的第二方面，提供了一种采油系统，包括第一方面及其可选方案涉及的管柱装置。本技术提供的管柱装置与采油系统，通过所述第一盲接头设置于所述第一管体的下端与所述第二管体的上端之间，以及所述第一封隔器设置于所述第二管体的下端与所述第三管体的上端之间，可以使得自第三管体的第三孔结构进入的油液能够自上端传输至第二管体，并经第二管体的第二孔结构进入其外侧的环形通道，再经第一管体的第一孔结构进入到第一管体内，进而自油管被抽出，利用孔结构，可在保障油液通过的同时阻挡油液中的砂石及其他不需要的固体或液体通过，进而起到较佳的防砂及过滤效果，同时，本技术还通过所述第一孔结构、所述第二孔结构和所述第三孔结构中至少两个孔结构的尺寸是不同的，实现了对不同大小的砂石的针对性处理，进而可实现至少两级的多级防砂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例中处于第一井下作业状态的管柱装置的结构示意图；图2是本技术一实施例中处于第二井下作业状态的管柱装置的结构示意图；图3是本技术另一实施例中管柱装置的结构示意图；图4是本技术一实施例中采油系统的结构示意图。附图标记说明：1-第一管体；2-第二管体；3-第三管体；4-第四管体；5-第五管体；6-油管；7-抽油驱动装置；8-第一盲接头；9-第二盲接头；10-第一封隔器；11-第二封隔器；12-第一沉砂管；13-第一过渡油管；14-第二沉砂管；15-第二过渡油管；16-第三沉砂管；17-油井；18-井控设备；19-油管挂；20-油液产层；21-抽油机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1是本技术一实施例中处于第一井下作业状态的管柱装置的结构示意图；图2是本技术一实施例中处于第二井下作业状态的管柱装置的结构示意图。请参考图1，管柱装置，包括设置于油井17内的油管6、第一管体1、第一盲接头8、第二管体2、第一封隔器10和第三管体3。第一管体1、第二管体2、第三管体3，可理解为可实现两端间液体流通的管结构，同时，所述第一管体1的管壁设有第一孔结构，所述第二管体2的管壁设有第二孔结构，所述第三管体3的管壁设有第三孔结构。通过孔结构，液体或部分固体可在管体内外流通。其中的管壁，可理解为管体的侧面部分；其中的孔结构，可包含任意数量的孔，该孔理解为任意可对特定尺寸的固体起到阻挡作用的孔，其形状、尺寸均可根据需求任意发生变化。所述第一管体1的上端直接或间接连通至所述油管6的下端。在图1和图2示意的实施例中，第一管体1的上端直接连接油管6的下端，从而能将进入到第一管体1的油液传输至油管6，进而送出。油管6可通过油管挂19连接于油井17的井口。所述油管6内或者油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管柱装置，其特征在于，包括设置于油井内的油管、第一管体、第一盲接头、第二管体、第一封隔器和第三管体，所述油管内设有抽油驱动装置，所述第一管体的上端直接或间接连通至所述油管的下端，所述第一管体的管壁设有第一孔结构，所述第二管体的管壁设有第二孔结构，所述第三管体的管壁设有第三孔结构；所述第一孔结构、所述第二孔结构和所述第三孔结构中至少两个孔结构的尺寸是不同的；所述第一盲接头设置于所述第一管体的下端与所述第二管体的上端之间，用于隔断所述第一管体的下端与所述第二管体的上端，并使得所述第一管体外侧的环形通道与所述第二管体外侧的环形通道保持连通；所述第一封隔器设置于所述第二管体的下端与所述第三管体的上端之间，用于在坐封时隔断所述第二管体外侧的环形通道与所述第三管体外侧的环形通道，并使得所述第二管体的下端与所述第三管体的上端保持连通。

【技术特征摘要】
1.一种管柱装置，其特征在于，包括设置于油井内的油管、第一管体、第一盲接头、第二管体、第一封隔器和第三管体，所述油管内设有抽油驱动装置，所述第一管体的上端直接或间接连通至所述油管的下端，所述第一管体的管壁设有第一孔结构，所述第二管体的管壁设有第二孔结构，所述第三管体的管壁设有第三孔结构；所述第一孔结构、所述第二孔结构和所述第三孔结构中至少两个孔结构的尺寸是不同的；所述第一盲接头设置于所述第一管体的下端与所述第二管体的上端之间，用于隔断所述第一管体的下端与所述第二管体的上端，并使得所述第一管体外侧的环形通道与所述第二管体外侧的环形通道保持连通；所述第一封隔器设置于所述第二管体的下端与所述第三管体的上端之间，用于在坐封时隔断所述第二管体外侧的环形通道与所述第三管体外侧的环形通道，并使得所述第二管体的下端与所述第三管体的上端保持连通。2.根据权利要求1所述的管柱装置，其特征在于，还包括连接于所述第一管体下端的第一沉砂管，所述第一沉砂管设置于所述第一管体的下端与所述第一盲接头之间。3.根据权利要求1所述的管柱装置，其特征在于，还包括连接于所述第二管体下端的第一过渡油管，所述第一过渡油管设置于所述第二管体与所述第一封隔器之间。4.根据权利要求1所述的管柱装置，其特征在于，还包括第二沉砂管，所述第二沉砂管连接于所述第三管体的下端。5.根据权利要求1至4任一项所述的管柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，何剑锋，陈毅，鞠成才，冯伟，陈建波，王耀辉，钱金强，孙越宇，刘廷，王吉福，吴长涛，王明冲，王淑英，李春，候春生，洪英霖，汪鑫，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11