一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通后，在密炼机上混合；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合；S4.最后加入硫磺和促进剂M，打三角包后下片，停放后进行硫化。本发明专利技术的耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法，制备得到橡胶鞋底的力学性能优，并且耐磨性好。

A wear-resistant sole rubber material and its preparation method

The invention provides a preparation method of wear-resistant sole rubber material, which includes the following steps: S1. Graphite and tungsten disulfide are evenly mixed on a ball mill according to the mass ratio, then butyl acrylate modified C9 petroleum resin is added to mix and stir evenly to obtain the mixture; S2. Natural rubber, styrene-butadiene rubber and cis-butadiene rubber are thinly mixed separately, and then mixed on an internal mixer; S3. To be mixed; After mixing evenly, add the mixture prepared by adding stearic acid, paraffin, zinc oxide, white carbon black, light calcium, polyethylene glycol and antioxidant SP, then continue mixing; S4. Finally, add sulfur and promoter M, beat triangle bag, then take the tablets, and then sulfide after parking. The abrasion resistant sole rubber material of the invention and the preparation method thereof have excellent mechanical properties and good abrasion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶材料，具体涉及一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的聚合物，是不饱和非极性橡胶，具有良好的耐磨性、耐热性和耐老化性、较好的抗湿滑性和优异的回弹性。顺丁橡胶中顺1,4-聚丁二烯的质量分数高达96-98％，主链结构规整无取代基，分子间作用力小，分子链非常柔顺，赋予了顺丁橡胶优异的回弹性、耐磨性和抗屈挠性，耐寒性好，滞后损失小。但顺丁橡胶的拉伸强度和撕裂强度低，耐老化性能差。天然橡胶作为一种弹性体，具有独特的高弹性、高强度、高伸长力以及耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐酸碱、耐腐烛和黏合性、绝缘性好、密封性强、易加工等特点,为合成橡胶等其它材料所不可替代。随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨和减震等性能的要求不断提高，而鞋底的止滑性直接影响到鞋穿用时的安全性，止滑性差，人在行走时容易打滑摔跤，特别是在湿、光、滑的路面上。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法，制备得到橡胶鞋底的耐磨性好。技术方案：一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶55-65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶25-35份份，硬脂酸0.5-1.5份，石蜡0.5-1份，ZnO为3-8份，白炭黑25-35份，轻钙15-25份，聚乙二醇2000为10-20份，防老剂SP为2.2-4份，硫磺2.5-4份，促进剂M为0.1-2份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂25-40份，石墨5-10份，二硫化钨5-10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3-5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60-80℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼2-5min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合1-2min；S4.最后加入硫磺和促进剂M，打三角包3-5次后下片，停放12-24h，进行硫化，硫化温度为150-165℃，压力为10-15MPa，时间为3-5min。进一步的，所述步骤S2中密炼机的温度为65-75℃。进一步的，所述步骤S3中加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼2-3min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合2min。进一步的，所述步骤S4中化温度为155-160℃，压力为12MPa，时间为3min。有益效果：本专利技术具有以下优点：石墨在受到外力作用时层面容易发生解离，表现为低摩擦的层间滑动，因而具有耐磨润滑性；二硫化钨为层状结构六方晶系，片层中钨和硫原子之间的键较短，原子之间结合很牢固；在其分子团内，硫原子与相邻一层分子中硫原子的结合力极小，而构成一个承受低剪切力的面，当受到很小的剪切力时沿分子层很容易断裂，产生相互滑移，因而具有耐磨作用；丙烯酸丁酯改性C9石油树脂的加入降低了硫化胶中的分子链自由体积，使得链段间、填料间以及链段和填料间摩擦增大，因此最终制备得到橡胶鞋底的耐磨性好。具体实施方式实施例1一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶55份，丁苯橡胶25份，顺丁橡胶25份，硬脂酸0.5份，石蜡0.5份，ZnO为3份，白炭黑25份，轻钙15份，聚乙二醇2000为10份，防老剂SP为2.2份，硫磺4份，促进剂M为0.1份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂25份，石墨5份，二硫化钨10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼5min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合2min；S4.最后加入硫磺和促进剂M，打三角包3次后下片，停放12h，进行硫化，硫化温度为150℃，压力为10MPa，时间为3min。实施例2一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶35份，硬脂酸1.5份，石蜡1份，ZnO为8份，白炭黑35份，轻钙25份，聚乙二醇2000为20份，防老剂SP为4份，硫磺2.5份，促进剂M为2份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂40份，石墨10份，二硫化钨5份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为80℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼2min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合1min；S4.最后加入硫磺和促进剂M，打三角包5次后下片，停放24h，进行硫化，硫化温度为165℃，压力为15MPa，时间为5min。实施例3一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶58份，丁苯橡胶22份，顺丁橡胶32份，硬脂酸0.8份，石蜡0.6份，ZnO为4份，白炭黑28份，轻钙22份，聚乙二醇2000为17份，防老剂SP为3.5份，硫磺3.6份，促进剂M为0.5份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂30份，石墨6份，二硫化钨6份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通4次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为65℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼2min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续混合2min；S4.最后加入硫磺和促进剂M，打三角包3次后下片，停放12h，进行硫化，硫化温度为155℃，压力为12MPa，时间为3min。实施例4一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶62份，丁苯橡胶17份，顺丁橡胶27份，硬脂酸1.2份，石蜡0.8份，ZnO为7份，白炭黑32份，轻钙18份，聚乙二醇2000为13份，防老剂SP为2.6份，硫磺2.8份，促进剂M为1.5份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂36份，石墨9份，二硫化钨9份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3-5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为75℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到的混合料，继续混炼3min后加入硬脂酸，石蜡，ZnO，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂SP，再继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性鞋底橡胶材料，其特征在于，按重量份称取以下成分：天然橡胶55‑65份，丁苯橡胶15‑25份，顺丁橡胶25‑35份，硬脂酸0.5‑1.5份，石蜡0.5‑1份，ZnO为3‑8份，白炭黑25‑35份，轻钙15‑25份，聚乙二醇2000为10‑20份，防老剂SP为2.2‑4份，硫磺2.5‑4份，促进剂M为0.1‑2份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂25‑40份，石墨5‑10份，二硫化钨5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性鞋底橡胶材料，其特征在于，按重量份称取以下成分：天然橡胶55-65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶25-35份，硬脂酸0.5-1.5份，石蜡0.5-1份，ZnO为3-8份，白炭黑25-35份，轻钙15-25份，聚乙二醇2000为10-20份，防老剂SP为2.2-4份，硫磺2.5-4份，促进剂M为0.1-2份，丙烯酸丁酯改性C9石油树脂25-40份，石墨5-10份，二硫化钨5-10份。2.如权利要求1所述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性C9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；S2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3-5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60-80℃；S3.待混合均匀后，加入步骤S1制备得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟珍，
申请(专利权)人：陶伟珍，
类型：发明
国别省市：浙江,33