一种用于木质板材的复合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于木质板材的复合成型装置，它包括涂胶操作台和热压操作台，涂胶操作台上设置有涂胶滚筒，涂胶滚筒通过管道连接有胶料压泵；涂胶滚筒两侧设置有宽度自调节装置；涂胶滚筒两侧通过连杆连接有高度自调节装置；高度自调节装置顶部设置有顶部横板，顶部横板通过连杆与涂胶操作台固定连接；热压操作台前端设置有送板台，送板台与热压操作台之间设置有上板材清洁加热装置和涂胶板加热装置；热压操作台正上方设置有压紧装置；热压操作台后端铰接设置有推板，推板底部与气缸装置铰接连接；本实用新型专利技术装置可以实现对不同厚度和宽度的木材进行自适应涂胶，且热压装置可以实现对待热压板材进行烘干和清洁处理。

A Composite Forming Device for Wood Plates

The utility model discloses a composite forming device for wooden plates, which comprises a gluing operation table and a hot-pressing operation table, a gluing roller is arranged on the gluing operation table, a gluing roller is connected with a gluing pump through a pipeline, a width self-regulating device is arranged on both sides of the gluing roller, and a height self-regulating device is connected with the top of the height self-regulating device through a connecting rod on both sides of the gluing roller. The top horizontal plate is fixed by connecting rod to the glue-coated operation table; the front end of the hot-press operation table is provided with a feeding plate platform, and a cleaning heating device for upper plate and a heating device for glue-coated plate are arranged between the feeding plate platform and the hot-press operation table; the front end of the hot-press operation table is provided with a pressing device; the rear end of the hot-press operation table is articulated with a push plate, and the bottom of the push plate is articulated with the cylinder device. The device of the utility model can realize self-adaptive gluing of wood with different thickness and width, and the hot pressing device can realize drying and cleaning of hot-pressed plates.

【技术实现步骤摘要】
一种用于木质板材的复合成型装置
本技术属于木板加工装置领域，具体为一种用于木质板材的复合成型装置。
技术介绍
在木质板材的加工过程中，有的复合板材需要通过两块板材的胶合加压制作而成，这个过程需要对待加工的木质板材表面进行涂胶和热压处理。但由于加工精度和制作要求的不同，在批量化对木质板材进行涂胶的时候，会出现不同厚度和不同宽度的板材尺寸；这需要操作者根据不同尺寸的板材不断调节涂胶装置，甚至无法实现对板材表面进行全面均匀的涂胶。从而影响到后续的胶合热压操作，最终对复合板材的质量造成一定影响。同样在木质板材的胶合热压过程中，经常会出现如下问题：1、芯板叠层离缝，它产生的原因为装板时芯板移动错位和芯板边部不齐；2、翘曲，它产生的原因为板材含水率不均匀且不够干燥；3、板面压痕，它产生的原因为垫板表明凹凸不平或板材表面粘有胶块或杂物；因此需要对板材表面进行加压前清洁和预加热干燥处理；同时在热压过程中对板材进行边部对齐。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于木质板材的复合成型装置，它能实现对不同厚度和宽度的木材进行自适应涂胶，且热压装置可以实现对待热压板材进行烘干和清洁处理。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于木质板材的复合成型装置，它包括涂胶操作台和热压操作台，所述涂胶操作台上设置有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒通过管道连接有胶料压泵；所述涂胶滚筒两侧设置有宽度自调节装置；所述涂胶滚筒两侧通过连杆连接有高度自调节装置；所述高度自调节装置顶部设置有顶部横板，所述顶部横板通过连杆与涂胶操作台固定连接；所述热压操作台前端设置有送板台，所述送板台与热压操作台之间设置有上板材清洁加热装置和涂胶板清洁加热装置；所述热压操作台正上方设置有压紧装置；所述热压操作台后端铰接设置有转板；所述涂胶滚筒的结构为内部中空，且其筒壁上均匀间隔设置有用于通过胶料的小孔。进一步的，所述高度自调节装置包括高度调节顶块，所述高度调节顶块通过高度调节压力弹簧连接在顶部横板下方，所述高度调节顶块通过推杆铰接有纵向倾斜推板；所述纵向倾斜推板设置在涂胶滚筒的前方。进一步的，所述宽度自调节装置包括套筒，所述套筒套接在涂胶滚筒上，所述套筒向外一端通过横向调节压力弹簧与横向倾斜推板连接。进一步的，所述横向倾斜推板包括连接板和推板，所述连接板设置在涂胶滚筒下方，所述推板与涂胶滚筒呈°夹角。进一步的，所述上板材清洁加热装置包括设置在上板材上下两侧的上板材加热辊，所述上板材加热辊外表面包覆有上板材清洁筒套；所述上板材加热辊连接有电热装置。进一步的，所述涂胶板清洁加热装置包括有设置在涂胶板下侧的涂胶板加热辊；所述涂胶板加热辊外表面包覆有涂胶板清洁筒套；所述涂胶板加热辊连接有电热装置。本技术的有益效果：1、本技术装置可以通过纵向倾斜推板和横向倾斜推板，被推送过来的木质板材挤压推动，从而带动涂胶滚筒和套筒，使得涂胶滚筒停留在合适的高度和套筒滑动打开至合适位置，最后实现木质板材上表面的涂胶处理，操作简便高效，也不会浪费涂胶材料。2、本技术装置中涂胶滚筒中空和表面小孔的设置，可以实现在木材向前推进的过程中，带动涂胶滚筒将胶料均匀涂覆在木质板材上表面，效果均匀；且通过高度调节压力弹簧和横向调节压力弹簧的设置，可以对木质板材涂胶后的装置进行复位，自动且快速对下一个待处理板材进行涂胶操作。3、本技术装置设置有上板材上下两面的清洁和加热装置，可以在板材进行热压加工前，去除板材表面的胶块或杂物，同时降低板材含水率，尽量使板材干燥程度一致，从而避免在后续的热压工艺中出现翘曲或板面压痕等缺陷，提高了成品率和生产效率。4、本技术装置中推板和气缸装置的设置，实现了在热压过程中对，板材端面进行推整平齐，避免芯板由于边部不齐而导致芯板叠层离缝缺陷；对于上板材和涂胶板采用上下分开同时进行清洁加热处理，由于推送进来的涂胶板上表面已经涂覆有胶料，所以只对下表面进行清洁和加热，而可能作为芯板的上板材，则对齐上下两面均进行清洁和加热；而通过电热装置进行加热也方便随时进行温度控制和开关，使用起来高效便捷。附图说明图1为本技术中涂胶部分装置的结构示意图。图2为本技术中涂胶部分装置的上视示意图。图3为本技术中涂胶部分装置的左视示意图。图4为本技术中横向倾斜推板的结构示意图。图5为本技术中热压部分装置的结构示意图。图中：1、操作台；2、木质板材；3、高度自调节装置；4、宽度自调节装置；5、涂胶滚筒；6、套筒；7、胶料压泵；8、纵向倾斜推板；9、推杆；10、高度调节顶块；11、高度调节压力弹簧；12、顶部横板；13、连杆；14、横向倾斜推板；15、横向调节压力弹簧；1401、连接板；1402、推板；16、操作台；17、送板台；18、上板材清洁加热装置；19、涂胶板清洁加热装置；20、压紧装置；21、转板；22、气缸装置；23、上板材加热辊；24、上板材清洁套筒；25、涂胶板加热辊；26、涂胶板清洁套筒；27、上板材；28、涂胶板；29、电热装置。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的具体结构为：一种用于木质板材的复合成型装置，它包括涂胶操作台1和热压操作台16，所述涂胶操作台1上设置有涂胶滚筒5，所述涂胶滚筒5通过管道连接有胶料压泵7；所述涂胶滚筒5两侧设置有宽度自调节装置4；所述涂胶滚筒5两侧通过连杆13连接有高度自调节装置3；所述高度自调节装置3顶部设置有顶部横板12，所述顶部横板12通过连杆13与涂胶操作台1固定连接；所述热压操作台16前端设置有送板台17，所述送板台17与热压操作台16之间设置有上板材清洁加热装置18和涂胶板清洁加热装置19；所述热压操作台16正上方设置有压紧装置20；所述热压操作台16后端铰接设置有转板21；所述涂胶滚筒5的结构为内部中空，且其筒壁上均匀间隔设置有用于通过胶料的小孔。为了实现本装置的高度自调节功能，所述高度自调节装置3包括高度调节顶块10，所述高度调节顶块10通过高度调节压力弹簧11连接在顶部横板12下方，所述高度调节顶块10通过推杆9铰接有纵向倾斜推板8；所述纵向倾斜推板8设置在涂胶滚筒5的前方。为了实现本装置的宽度自调节功能，所述宽度自调节装置4包括套筒6，所述套筒6套接在涂胶滚筒5上，所述套筒6向外一端通过横向调节压力弹簧15与横向倾斜推板14连接。为了实现横向推板将纵向位移转变为横向位移的功能，所述横向倾斜推板14包括连接板1401和推板1402，所述连接板1401设置在涂胶滚筒5下方，所述推板1402与涂胶滚筒5呈45°夹角。为了实现对上板材进行表面清洁和加热处理，所述上板材清洁加热装置18包括设置在上板材27上下两侧的上板材加热辊23，所述上板材加热辊23外表面包覆有上板材清洁筒套24；所述上板材加热辊23连接有电热装置29。为了实现对涂胶板下表面进行清洁和加热处理，所述涂胶板清洁加热装置19包括有设置在涂胶板28下侧的涂胶板加热辊25；所述涂胶板加热辊25外表面包覆有涂胶板清洁筒套26；所述涂胶板加热辊25连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木质板材的复合成型装置，它包括涂胶操作台（1）和热压操作台（16），其特征在于，所述涂胶操作台（1）上设置有涂胶滚筒（5），所述涂胶滚筒（5）通过管道连接有胶料压泵（7）；所述涂胶滚筒（5）两侧设置有宽度自调节装置（4）；所述涂胶滚筒（5）两侧通过连杆（13）连接有高度自调节装置（3）；所述高度自调节装置（3）顶部设置有顶部横板（12），所述顶部横板（12）通过连杆（13）与涂胶操作台（1）固定连接；所述热压操作台（16）前端设置有送板台（17），所述送板台（17）与热压操作台（16）之间设置有上板材清洁加热装置（18）和涂胶板清洁加热装置（19）；所述热压操作台（16）正上方设置有压紧装置（20）；所述热压操作台（16）后端铰接设置有转板（21）；所述涂胶滚筒（5）的结构为内部中空，且其筒壁上均匀间隔设置有用于通过胶料的小孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于木质板材的复合成型装置，它包括涂胶操作台（1）和热压操作台（16），其特征在于，所述涂胶操作台（1）上设置有涂胶滚筒（5），所述涂胶滚筒（5）通过管道连接有胶料压泵（7）；所述涂胶滚筒（5）两侧设置有宽度自调节装置（4）；所述涂胶滚筒（5）两侧通过连杆（13）连接有高度自调节装置（3）；所述高度自调节装置（3）顶部设置有顶部横板（12），所述顶部横板（12）通过连杆（13）与涂胶操作台（1）固定连接；所述热压操作台（16）前端设置有送板台（17），所述送板台（17）与热压操作台（16）之间设置有上板材清洁加热装置（18）和涂胶板清洁加热装置（19）；所述热压操作台（16）正上方设置有压紧装置（20）；所述热压操作台（16）后端铰接设置有转板（21）；所述涂胶滚筒（5）的结构为内部中空，且其筒壁上均匀间隔设置有用于通过胶料的小孔。2.根据权利要求1所述的一种用于木质板材的复合成型装置，其特征在于，所述高度自调节装置（3）包括高度调节顶块（10），所述高度调节顶块（10）通过高度调节压力弹簧（11）连接在顶部横板（12）下方，所述高度调节顶块（10）通过推杆（9）铰接有纵向倾斜推板（8）；所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰松，
申请(专利权)人：湖南永盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43