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一种全自动超声波清洗机制造技术

技术编号:20555371 阅读:56 留言:0更新日期:2019-03-14 02:31
本发明专利技术公开了一种全自动超声波清洗机,包括超声波清洗机本体,超声波清洗机本体的顶部设有装置顶板,装置顶板上设有清洗剂添加阀门,超声波清洗机本体的内部设有装置内舱,超声波清洗机本体的底部设有装置底座,装置底座的底部四角均匀设有四个底部滚轮,装置底座和装置顶板之间设有金属外壳,位于金属外壳一侧的装置底座上设有电机,电机的上方位于金属外壳的一侧设有出料传送带,电机和出料传送带之间通过传动皮带连接,出料传送带的一侧位于金属外壳外侧,本发明专利技术结构紧凑,使用方便,自动化程度高,卫生环保,功能多样,移动方便,杀菌效果好,可满足多领域多器具的清洗。

A Fully Automatic Ultrasound Cleaning Machine

The invention discloses an automatic ultrasonic cleaner, which comprises an ultrasonic cleaner body, a device roof on the top of the ultrasonic cleaner body, a cleaning agent adding valve on the roof of the device, an inner cabin of the device inside the ultrasonic cleaner body, a device base at the bottom of the ultrasonic cleaner body, and four bottom rolls at the bottom of the device base. A metal shell is arranged between the wheel, the device base and the device top plate, and a motor is arranged on the device base on one side of the metal shell. The upper position of the motor is arranged on one side of the metal shell with a discharge conveyor belt. The motor and the discharge conveyor belt are connected by a transmission belt. The one side of the discharge conveyor belt is located on the outer side of the metal shell. The structure of the present invention is compact, convenient to use and highly automated. It is hygienic, environmental friendly, versatile, convenient to move and has good bactericidal effect. It can satisfy the cleaning of multi-fields and multi-appliances.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波清洗机
:本专利技术属于机械设备
,特别涉及一种全自动超声波清洗机。
技术介绍
:超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压,超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好。传统的超声波清洗机结构单一,功能少,自动化程度低,清洗过程中做不到对物件杀菌,在卫生要求高的领域中,传统的超声波清洗机难以完成工作。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动超声波清洗机,解决了现有技术存在的问题。为了解决上述问题,本专利技术提供了一种技术方案:一种全自动超声波清洗机,包括超声波清洗机本体,所述超声波清洗机本体的顶部设有装置顶板,所述装置顶板上设有清洗剂添加阀门,所述超声波清洗机本体的内部设有装置内舱,所述超声波清洗机本体的底部设有装置底座,所述装置底座的底部四角均匀设有四个底部滚轮,所述装置底座和装置顶板之间设有金属外壳,位于所述金属外壳一侧的装置底座上设有电机,所述电机的上方位于金属外壳的一侧设有出料传送带,所述电机和出料传送带之间通过传动皮带连接,所述出料传送带的一侧位于金属外壳的外侧,另一侧穿过金属外壳位于装置内舱的内部,所述装置内舱的底部设有工具箱,所述工具箱的上方设有超声波发生器,所述超声波发生器的上方设有消毒传送带,所述消毒传送带与出料传送带之间通过衔接传送带连接,所述超声波发生器的一侧设有烘干舱隔板,所述烘干舱隔板的一侧设有烘干热风管,所述烘干热风管的末端连接有烘干口,所述烘干热风管的顶部连接有烘干机,所述烘干机安装于装置内舱顶部的舱顶安装槽内部一侧。作为优选,所述舱顶安装槽的一侧设置有清洗剂储存槽,所述清洗剂储存槽与装置顶板顶部的清洗剂添加阀门连接,所述清洗剂储存槽的底部设有清洗剂雾化器,所述清洗剂雾化器的末端连接有雾化喷头,位于所述烘干机一侧的舱顶安装槽下方设有紫外线消毒灯,所述紫外线消毒灯位于消毒舱的内部,所述消毒舱的一侧设有清洗舱,所述清洗剂雾化器和雾化喷头均位于清洗舱内,所述雾化喷头的下方设有清洗传送带,所述清洗传送带的下方设有杂质过滤网,所述杂质过滤网的下方设有废液收集舱,所述废液收集舱的一侧连接废液输出导管,所述废液输出导管穿过金属外壳的底部位于金属外壳的一侧,所述清洗传送带的一侧连接消毒传送带,所述清洗传送带的另一侧连接入料传送带,所述入料传送带位于金属外壳的另一侧,所述入料传送带的下方设有固定支撑杆。作为优选,所述金属外壳位于废液输出导管一侧的上部设有移动把手,所述移动把手位于金属外壳的外侧,所述金属外壳的正面设有两个对开舱门,其中一个所述对开舱门的顶部设有清洗剂液面观察仓,另一个所述对开舱门顶部设有烘干机观察仓,所述烘干机观察仓所在的对开舱门的底部设有控制台,两个所述对开舱门连接处均设有一个把手,所述移动把手与金属外壳固定连接,所述对开舱门上的把手以及移动把手外侧均套设天然乳胶材质制成的防滑垫,所述清洗剂液面观察仓和烘干机观察仓均为双层真空玻璃材质制成,所述底部滚轮为橡胶材质制成。作为优选,所述出料传送带、衔接传送带、消毒传送带、清洗传送带以及入料传送带的两端均设有传动连接轴,所述出料传送带和电机之间传动连接,所述出料传送带和衔接传送带之间传动连接,所述衔接传送带和消毒传送带之间传动连接,所述消毒传送带和清洗传送带之间传动连接,所述清洗传送带与入料传送带之间传动连接,所述入料传送带与金属外壳外壁转动连接,所述入料传送带的下方设有限位块,所述固定支撑杆与金属外壳转动连接,所述固定支撑杆卡接于入料传送带下方的限位块上。作为优选,两个所述对开舱门的连接处设有橡胶材质的密封条。作为优选,所述废液收集舱与超声波清洗机本体为可拆卸连接。作为优选,所述杂质过滤网为细钢丝材质制成的过滤网。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将待清洗的物料置于入料传送带上,通过控制台依次打开清洗剂雾化器、超声波发生器、紫外线消毒灯、烘干机以及电机后,待清洗物件在通过清洗舱时被雾化喷头喷涂上清洗剂蒸汽,使其附着在物件上,并通过超声波发生器发出的超声波进行清洗,多出的清洗剂会在接触杂质过滤网上的钢丝时液化落入废液收集舱中,在物件经过消毒舱时紫外线消毒灯会放射出紫外线对物件进行杀菌,最后通过衔接传送带进入烘干口下进行烘干,然后通过出料传送带取件,即完成一轮清洗,其中金属外壳位于废液输出导管一侧的上部设有移动把手,移动把手位于金属外壳外侧,金属外壳的正面设有两个对开舱门,其中一个对开舱门的顶部设有清洗剂液面观察仓,另一个对开舱门顶部设有烘干机观察仓,烘干机观察仓所在的对开舱门的底部设有控制台,两个对开舱门连接处均设有一个把手,移动把手与金属外壳固定连接,对开舱门上的把手以及移动把手外侧均套设天然乳胶材质制成的防滑垫,清洗剂液面观察仓和烘干机观察仓均为双层真空玻璃材质制成,底部滚轮为橡胶材质制成,优化整体结构,隔音的同时方便使用,出料传送带、衔接传送带、消毒传送带、清洗传送带以及入料传送带的两端均设有传动连接轴,出料传送带和电机之间传动连接,出料传送带和衔接传送带之间传动连接,衔接传送带和消毒传送带之间传动连接,消毒传送带和清洗传送带之间传动连接,清洗传送带与入料传送带之间传动连接,入料传送带与金属外壳外壁转动连接,入料传送带的下方设有限位块,固定支撑杆与金属外壳转动连接,固定支撑杆卡接于入料传送带下方的限位块上,使其自动化清洗的同时方便移动设备,两个对开舱门的连接处设有橡胶材质的密封条,防止清洗液流出装置内舱外,废液收集舱与超声波清洗机本体为可拆卸连接,方便清理,杂质过滤网为细钢丝材质制成的过滤网,坚固耐用,延长其使用寿命。本专利技术结构紧凑,使用方便,自动化程度高,功能多样,移动方便,杀菌效果好,可满足多领域多器具的清洗。附图说明:为了易于说明,本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的入料传送带和固定支撑杆连接结构示意图;图3为本专利技术的外部结构示意图。图中:1-超声波清洗机本体、2-底部滚轮、3-装置底座、4-电机、5-传动皮带、6-出料传送带、7-衔接传送带、8-烘干口、9-烘干舱隔板、10-烘干热风管、11-装置内舱、12-舱顶安装槽、13-烘干机、14-装置顶板、15-紫外线消毒灯、16-消毒舱、17-清洗剂添加阀门、18-金属外壳、19-清洗剂雾化器、20-清洗舱、21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动超声波清洗机,其特征在于:包括超声波清洗机本体(1),所述超声波清洗机本体(1)的顶部设有装置顶板(14),所述装置顶板(14)上设有清洗剂添加阀门(17),所述超声波清洗机本体(1)的内部设有装置内舱(11),所述超声波清洗机本体(1)的底部设有装置底座(3),所述装置底座(3)的底部四角均匀设有四个底部滚轮(2),所述装置底座(3)和装置顶板(14)之间设有金属外壳(18),位于所述金属外壳(18)一侧的装置底座(3)上设有电机(4),所述电机(4)的上方位于金属外壳(18)的一侧设有出料传送带(6),所述电机(4)和出料传送带(6)之间通过传动皮带(5)连接,所述出料传送带(6)的一侧位于金属外壳(18)的外侧,另一侧穿过金属外壳(18)位于装置内舱(11)的内部,所述装置内舱(11)的底部设有工具箱(29),所述工具箱(29)的上方设有超声波发生器(28),所述超声波发生器(28)的上方设有消毒传送带(27),所述消毒传送带(27)与出料传送带(6)之间通过衔接传送带(7)连接,所述超声波发生器(28)的一侧设有烘干舱隔板(9),所述烘干舱隔板(9)的一侧设有烘干热风管(10),所述烘干热风管(10)的末端连接有烘干口(8),所述烘干热风管(10)的顶部连接有烘干机(13),所述烘干机(13)安装于装置内舱(11)顶部的舱顶安装槽(12)内部一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波清洗机,其特征在于:包括超声波清洗机本体(1),所述超声波清洗机本体(1)的顶部设有装置顶板(14),所述装置顶板(14)上设有清洗剂添加阀门(17),所述超声波清洗机本体(1)的内部设有装置内舱(11),所述超声波清洗机本体(1)的底部设有装置底座(3),所述装置底座(3)的底部四角均匀设有四个底部滚轮(2),所述装置底座(3)和装置顶板(14)之间设有金属外壳(18),位于所述金属外壳(18)一侧的装置底座(3)上设有电机(4),所述电机(4)的上方位于金属外壳(18)的一侧设有出料传送带(6),所述电机(4)和出料传送带(6)之间通过传动皮带(5)连接,所述出料传送带(6)的一侧位于金属外壳(18)的外侧,另一侧穿过金属外壳(18)位于装置内舱(11)的内部,所述装置内舱(11)的底部设有工具箱(29),所述工具箱(29)的上方设有超声波发生器(28),所述超声波发生器(28)的上方设有消毒传送带(27),所述消毒传送带(27)与出料传送带(6)之间通过衔接传送带(7)连接,所述超声波发生器(28)的一侧设有烘干舱隔板(9),所述烘干舱隔板(9)的一侧设有烘干热风管(10),所述烘干热风管(10)的末端连接有烘干口(8),所述烘干热风管(10)的顶部连接有烘干机(13),所述烘干机(13)安装于装置内舱(11)顶部的舱顶安装槽(12)内部一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机,其特征在于:所述舱顶安装槽(12)的一侧设置有清洗剂储存槽(36),所述清洗剂储存槽(36)与装置顶板(14)顶部的清洗剂添加阀门(17)连接,所述清洗剂储存槽(36)的底部设有清洗剂雾化器(19),所述清洗剂雾化器(19)的末端连接有雾化喷头(21),位于所述烘干机(13)一侧的舱顶安装槽(12)下方设有紫外线消毒灯(15),所述紫外线消毒灯(15)位于消毒舱(16)的内部,所述消毒舱(16)的一侧设有清洗舱(20),所述清洗剂雾化器(19)和雾化喷头(21)均位于清洗舱(20)内,所述雾化喷头(21)的下方设有清洗传送带(22),所述清洗传送带(22)的下方设有杂质过滤网(25),所述杂质过滤网(25)的下方设有废液收集舱(26),所述废液收集舱(26)的一侧连接废液输出导管(30),所述废液输出导管(30)穿过金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐勤凤
申请(专利权)人:徐勤凤
类型:发明
国别省市:山东,37

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