显示屏盖板及具有该盖板的显示屏制造技术

本发明专利技术公开了一种显示屏盖板及具有该盖板的显示屏，其中所涉及的显示屏盖板包括基板、油墨层以及光学胶层，所述基板具有视窗区及边框区，所述边框区位于所述视窗区外围，所述油墨层成型于所述边框区背面，所述光学胶层包括分布于所述视窗区背面的第一胶质部以及与所述第一胶质部周边一体连接并延伸至所述油墨区背面的第二胶质部，所述第二胶质部上形成有若干自所述第一胶质部外缘向所述第二胶质部外缘延伸的沟槽；基于本发明专利技术中光学胶层的设计结构，基板背面油墨台阶位置处形成的气泡在压力作用下较为容易排出，且不会残留在油墨层与基板之间，可以避免压力释放后气泡再次回弹至油墨台阶位置处，如此能有效提高显示屏的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
显示屏盖板及具有该盖板的显示屏
本专利技术涉及显示屏设计领域，尤其涉及一种显示屏盖板及具有该盖板的显示屏。
技术介绍
参考图1所示，现有的显示屏盖板100包括玻璃基板11、形成于玻璃基板11背面外围区域的油墨层12，以及连接盖板100与显示屏其它层(图中未示出)的光学胶层13；其中，油墨层12中间镂空以形成显示屏的显示区域。在显示屏的加工制作过程中，光学胶层13覆盖于玻璃基板11背面中间区域(与显示区域相对应)与油墨层12背面，从而实现显示屏盖板100与显示屏其它层之间的连接。在图1所示种显示屏盖板100中，由于油墨层12中部镂空，在玻璃基板11背面会形成油墨台阶(即油墨段差)，根据现有的光学胶贴合工艺，往往容易在油墨台阶位置处形成气泡14。当出现气泡后，一般采用高压除泡的方式进行二次除泡；二次除泡可以在一定比例上解决部分气泡产品，但成功率不是很高且很大程度上会存在反弹现象，而对于那些二次除泡也无法解决或者反弹的显示屏产品，往往需要进行返拆处理，导致整个生产过程生产成本增加。有鉴于此，有必要提供一种能够有效解决以上技术问题的技术手段。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的技术问题，为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种显示屏盖板，其具体设计方式如下。一种显示屏盖板，包括基板、油墨层以及光学胶层，所述基板具有视窗区及边框区，所述边框区位于所述视窗区外围，所述油墨层成型于所述边框区背面，所述光学胶层包括分布于所述视窗区背面的第一胶质部以及与所述第一胶质部周边一体连接并延伸至所述油墨区背面的第二胶质部，所述第二胶质部上形成有若干自所述第一胶质部外缘向所述第二胶质部外缘延伸的沟槽。进一步，所述沟槽由所述第二胶质部紧贴所述油墨层的一表面朝远离所述油墨层的方向凹陷成型。进一步，所述沟槽贯穿所述第二胶质部两表面。进一步，于所述光学胶层的每一侧边，多个所述沟槽等间距分布。进一步，第二胶质部自所述第一胶质部外缘向外的延伸宽度不小于0.5mm。进一步，所述油墨层叠加所述第二胶质部的厚度与所述第一胶质部的厚度一致。进一步，所述显示屏盖板还包括邻接所述第二胶质部外缘且贴合于所述油墨层背面的泡棉胶层。进一步，所述油墨层叠加所述泡棉胶层的厚度与所述第一胶质部的厚度一致。进一步，所述基板制成材料为玻璃、PET、PSA、PC、PMMA中的任意一种。本专利技术还提供了一种显示屏，该显示屏包括以上所述的显示屏盖板，所述显示屏还具有与所述光学胶层背面贴合的显示面板层。本专利技术的有益效果是：基于本专利技术所提供显示屏盖板中光学胶层的设计结构，基板背面油墨台阶位置处形成的气泡在外部压力作用下较为容易通过沟槽排出，且不会残留在油墨层与基板之间，可以避免压力释放后气泡再次回弹至油墨台阶位置处，如此在具体应用过程中可有效提高显示屏的生产良率。附图说明图1所示为现有技术中显示屏盖板的横截面示意图；图2所示为本专利技术显示屏盖板一种实施方式的横截面示意图；图3所示为图2中a部分的放大示意图；图4所示为光学胶层的背面示意图；图5所示为光学胶层的一种立体结构示意图；图6所示为图5中b部分的放大示意图；图7所示为本专利技术光学胶层的另一种实施结构局部放大示意图；图8所示为基板背面成型有油墨层的平面示意图；图9所示为在图8所示结构背面贴合有光学胶层的平面示意图；图10所示为本专利技术显示屏盖板另一种实施方式的横截面示意图；图11所示为图10中c部分的放大示意图；图12所示为光学胶层与泡棉胶层配合的平面示意图；图13所示为本专利技术所涉及显示屏一种实施方式的横截面示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述，请参照图2至图13所示，其为本专利技术的一些较佳实施结构。参考图2所示，本专利技术所涉及的显示屏盖板200包括基板21、油墨层22以及光学胶层23。其中，基板21具有视窗区211及边框区212，边框区212位于视窗区211外围；结合图8所示，本专利技术中的油墨层22成型于边框区212背面。较为容易理解，本专利技术中的视窗区211由油墨层22围设形成。具体而言，基板21由透明材质制成，通常采用玻璃、PET、PSA、PC、PMMA中的任意一种制成；油墨层22的材料为不透光的油墨固化成型，在显示屏盖板200结构中，位于边框区212背面的油墨层22可以阻挡光线穿透基板21；而视窗区211内由于无油墨材料，光线可以顺利通过；在具体实施过程中，油墨层22的内侧边缘平整，从而使得装配有该显示屏盖板200的显示屏具有较优的显示功能。具体在本专利技术中，参考图1中所示，光学胶层23包括分布于视窗区211背面的第一胶质部231以及与第一胶质部231周边一体连接并延伸至油墨区22背面的第二胶质部232。结合图4所示，本专利技术中第二胶质部232上形成有若干自第一胶质部231外缘向第二胶质部232外缘延伸的沟槽230。进一步结合图8、图9所示，本专利技术中第一胶质部232的面积尺寸基本与视窗区211的面积尺寸一致，即在光学胶层23贴合于基板21背面后，沟槽230自油墨层22内侧边缘位置处向外延伸。如此，基板21背面油墨台阶位置处(即油墨层22的内侧边缘位置处)形成的气泡在外部压力作用下较为容易通过沟槽230排出至外界，且不会残留在油墨层22与基板21之间，可以避免压力释放后气泡再次回弹至油墨台阶位置处，如此在具体应用过程中可有效提高显示屏的生产良率。结合图3、图4、图5、图6所示，本具体实施例中，沟槽230由第二胶质部232紧贴油墨层22的一表面朝远离油墨层22的方向凹陷成型。具体而言，本实施例中光学胶层23中具有沟槽230的一表面朝向基板21背面设置，如此在基板21背面油墨台阶位置处形成气泡时，外部压力可以使得该气泡从沟槽230直接排出。参考图7所示，在本专利技术的另一实施例中，沟槽230贯穿第二胶质部232两表面，基于该结构的光学胶层23与图6所示结构的光学胶层23具有相同的功能，均可以实现气泡的顺畅排出。在本专利技术的另一图中未示出实施例中，沟槽230由第二胶质部232远离油墨层22的一表面朝紧贴油墨层22的方向凹陷成型，即光学胶层23中具有沟槽230的一表面背向基板21设置。如此，当基板21背面油墨台阶位置处形成气泡时，基于外部压力作用，光学胶层23对应于沟槽230位置处会产生一定的形变，从而使得气泡顺利排出；而在气泡排出后，一旦外部压力释放，光学胶层23对应于沟槽230位置处在一定程度上会恢复原始形状，并使得第二胶质部232朝向基板21的一表面紧贴油墨层22，从而有效避免外部空气再次进入光学胶层23与基板21之间。本专利技术中，于光学胶层23的每一侧边，若干沟槽230等间距分布。参考图4、图5所示，于该具体实施例中，光学胶层23呈矩形，若干沟槽230分布于光学胶层23的四个侧边上，每一个侧边上的多个沟槽230等间距分布。作为本专利技术的优选实施方式，第二胶质部232自第一胶质部231外缘向外的延伸宽度不小于0.5mm，如此可以确保光学胶层23能够完全覆盖视窗区11，且使得光学胶层23的边缘与油墨层22之间具有足够的粘合力。在具体实施过程中，第二胶质部232的外缘可以抵接至基板21的边缘位置，第二胶质部232的外缘也可以仅如图2中所示位于基板21的边缘位置内侧。参考图3所示，本实施例中的油墨层22叠加第二胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏盖板，包括基板、油墨层以及光学胶层，所述基板具有视窗区及边框区，所述边框区位于所述视窗区外围，所述油墨层成型于所述边框区背面，其特征在于，所述光学胶层包括分布于所述视窗区背面的第一胶质部以及与所述第一胶质部周边一体连接并延伸至所述油墨区背面的第二胶质部，所述第二胶质部上形成有若干自所述第一胶质部外缘向所述第二胶质部外缘延伸的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏盖板，包括基板、油墨层以及光学胶层，所述基板具有视窗区及边框区，所述边框区位于所述视窗区外围，所述油墨层成型于所述边框区背面，其特征在于，所述光学胶层包括分布于所述视窗区背面的第一胶质部以及与所述第一胶质部周边一体连接并延伸至所述油墨区背面的第二胶质部，所述第二胶质部上形成有若干自所述第一胶质部外缘向所述第二胶质部外缘延伸的沟槽。2.根据权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述沟槽由所述第二胶质部紧贴所述油墨层的一表面朝远离所述油墨层的方向凹陷成型。3.根据权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于，所述沟槽贯穿所述第二胶质部两表面。4.根据权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，于所述光学胶层的每一侧边，多个所述沟槽等间距分布。5.根据权利要求1所述的显示屏盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆静茹，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32