塑钢中悬窗制造技术

技术编号:2054735 阅读:448 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种塑钢中悬窗,其特征在于一矩形窗外框与活耳通过拼接爪相互套装卡紧,活耳上设有胶条凹槽、胶条,窗扇框与玻璃压条相互组装卡紧,玻璃被玻璃压条和窗扇框夹紧,铰链机构上的支承架与窗外框固定,定位板与窗扇框相固定,支承架和定位板上有凸起和相应的凹槽。本实用新型专利技术解决了长期没有塑钢中悬窗的问题,为人们带来了方便。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于由塑料异型材制成的厂房用中悬窗。近年来,我国的塑钢窗发展很快,但这些塑钢窗的结构皆为推拉和平开形式的,但厂房用中悬窗一直没能得到解决,主要原因是1、未设计出专用塑钢中悬窗型材;2、现有的木制中悬窗铰链不能满足塑钢窗的使用要求。本技术的目的是为了解决上述存在问题,提供一种塑钢中悬窗,这样解决了厂房没有塑钢中悬窗的难题。为了达到上述目的,本技术的特征在于窗外框框内设有加强筋,在其侧面设有拼接爪,在窗外框的内、外面各套装一活耳,活耳上的拼接爪与窗外框上的拼接爪相互套装卡紧,活耳上设有胶条凹槽和装在其内的胶条。窗扇框上设有拼接爪,胶条凹槽,胶条,它与玻璃压条上的拼接爪相互套装卡紧,玻璃被玻璃压条和窗扇框夹紧。铰链机构由定位板、支承架、衬套、弹簧、螺栓、螺帽所构成,支承架上有按圆周方向分布的凸起,该凸起扣装在定位板相应的凹槽内,支承架与窗外框相互固定,定位板与窗扇框相互固定。为了可以对称拼装或双面拼装,窗外框为矩形,它的两个侧面均设有拼接爪。活耳的形状为“L”形。凸起、凹槽按圆周分布其数量可以是六个。本技术的优点在于解决了长期没有塑钢中悬窗的问题,为厂房的设计提供了更多的选择,为工人们带来了便利。以下结合附图对本技术进一步描述。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的A-A剖视图。图3是本技术的窗外框型材截面图。图4是本技术的活耳型材截面图。图5是本技术的窗扇框型材截面图。图6是本技术的铰链机构主视图。图7是本技术的铰链机构剖视图。(1)铰链机构;(2)活耳;(3)窗外框;(4)窗扇框;(5)玻璃;(6)胶条;(7)加强筋;(8)玻璃压条;(9)拼接爪;(10)拼接爪;(11)胶条凹槽;(12)拼接爪;(13)胶条凹槽;(14)胶条;(15)支承架;(16)衬套;(17)螺栓;(18)压垫;(19)定位板;(20)螺帽;(21)弹簧垫;(22)弹簧;(23)螺钉;(24)凸起;(25)凹槽。参见附图,窗外框(3)、活耳(2)、窗扇框(4)、玻璃压条(8)均是由塑料制成的异型材。窗外框(3)框内设有加强筋(7),为了可以双面拼装或对称拼装,窗外框(3)的两侧面均设有拼接爪(9),在窗外框(3)内、外面角上各套装一活耳(2),活耳(2)上的拼接爪(10)与窗外框(3)上的拼接爪(9)相互套装卡紧,活耳(2)上设有胶条凹槽(11)、胶条(6),胶条(6)与窗扇框(4)的底面相贴紧形成密封面。窗扇框(4)上设有拼接爪(12)、胶条凹槽(13)、胶条(14),它与玻璃压条(8)上的拼接爪相互套装卡紧,玻璃(5)被玻璃压条(8)和窗扇框(4)夹紧。铰链机构(1)由定位板(19)、支承架(15)、衬套(16)、弹簧(22)、螺栓(17)、螺帽(20)所构成,支承架(15)上有按圆周方向分布的凸起(24),该凸起(24)扣装在定位板(19)相应的凹槽(25)内,支承架(15)与窗外框(3)相互固定,定位板(19)与窗扇框(4)相固定。由于凸起(24)按圆周分布数量为六个,每个间隔60°,需要开窗时,向外拉窗扇框(4),由于窗扇框(4)与定位板(19)相固定,定位板(19)克服弹簧(22)的压力,转动60°,转动到另一个凹槽(25)内,这样窗扇被打开了60°。权利要求1.一种塑钢中悬窗,其特征在于a、窗外框(3)框内设有加强筋(7),在窗外框(3)的侧面设有拼接爪(9),在窗外框(3)的内、外面各套装一活耳(2),活耳(2)上的拼接爪(10)与窗外框(3)上的拼接爪(9)相互套装卡紧,活耳(2)上设有胶条凹槽(11),胶条(6)装在该胶条凹槽(11)内;b、窗扇框(4)上设有拼接爪(12),胶条凹槽(13),胶条(14),它与玻璃压条(8)上的拼接爪相互套装卡紧,玻璃(5)被玻璃压条(8)和窗扇框(4)夹紧;c、铰链机构(1)由定位板(19)、支承架(15)、衬套(16)弹簧(22)、螺栓(17)、螺帽(20)所构成,支承架(15)上有按圆周方向分布的凸起(24),该凸起(24)扣装在定位板(19)相应的凹槽(25)内,支承架(15)与窗外框(3)相互固定,定位板(19)与窗扇框(4)相互固定。2.根据权利要求1所述的塑钢中悬窗,其特征在于窗外框(3)为矩形,它的两个侧面均设有拼接爪(9)。3.根据权利要求1所述的塑钢中悬窗,其特征在于所述的活耳(2)为“L”形。4.根据权利要求1所述的塑钢中悬窗,其特征在于所述的按圆周方向分布的凸起(24)和相对应的凹槽(25)为六个。专利摘要本技术提供了一种塑钢中悬窗,其特征在于一矩形窗外框与活耳通过拼接爪相互套装卡紧,活耳上设有胶条凹槽、胶条,窗扇框与玻璃压条相互组装卡紧,玻璃被玻璃压条和窗扇框夹紧,铰链机构上的支承架与窗外框固定,定位板与窗扇框相固定,支承架和定位板上有凸起和相应的凹槽。本技术解决了长期没有塑钢中悬窗的问题,为人们带来了方便。文档编号E06B3/32GK2148810SQ9224011公开日1993年12月8日 申请日期1992年11月28日 优先权日1992年11月28日专利技术者牛兆燕, 李伟, 刘兴国, 杜善国 申请人:青岛百龙绿色塑钢门窗异型材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢中悬窗,其特征在于:a、窗外框(3)框内设有加强筋(7),在窗外框(3)的侧面设有拼接爪(9),在窗外框(3)的内、外面各套装一活耳(2),活耳(2)上的拼接爪(10)与窗外框(3)上的拼接爪(9)相互套装卡紧,活耳(2)上设有胶条凹槽(11),胶条(6)装在该胶条凹槽(11)内;b、窗扇框(4)上设有拼接爪(12),胶条凹槽(13),胶条(14),它与玻璃压条(8)上的拼接爪相互套装卡紧,玻璃(5)被玻璃压条(8)和窗扇框(4)夹紧;c、铰链机构(1)由定位板(19)、支承架(15)、衬套(16)弹簧(22)、螺栓(17)、螺帽(20)所构成,支承架(15)上有按圆周方向分布的凸起(24),该凸起(24)扣装在定位板(19)相应的凹槽(25)内,支承架(15)与窗外框(3)相互固定,定位板(19)与窗扇框(4)相互固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:牛兆燕李伟刘兴国杜善国
申请(专利权)人:青岛百龙绿色塑钢门窗异型材有限公司
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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