一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备制造技术

本发明专利技术涉及一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，包括：装夹部件、手柄驱动部件、控制杆驱动部件；所述装夹部件安装在手动插腿式叉车手柄上，用于将手动插腿式叉车手柄推杆安装在设备上；所述手柄驱动部件固定安装在设备框架上，带动手动插腿式叉车手柄推杆来回摇动；所述控制杆驱动部件固定安装在装夹部件上，通过控制手动插腿式叉车手柄控制杆的档位位置，对手动插腿式叉车货叉的升降开关进行自动控制。与现有技术相比，本发明专利技术可对手动插腿式叉车手柄进行快速方便装夹，利用人体工程学，将手动插腿式叉车货叉的升降操作实现自动化控制，降低了检测人员的劳动强度，使检验过程更加标准化。

An Automatic Testing Equipment for the Life of Manual Plug-in Forklift Truck

The invention relates to an automatic testing device for the life of a manual plug-in forklift truck, which comprises a clamping component, a handle driving component and a control rod driving component; the clamping component is installed on the handle of a manual plug-in forklift truck for installing the handle push rod of a manual plug-in forklift truck on the equipment; the handle driving component is fixed on the equipment frame and drives the manual plug-in forklift truck. The driving part of the control rod is fixed on the clamping part, and the lifting switch of the fork of the forklift truck is automatically controlled by controlling the gear position of the handle control rod of the forklift truck. Compared with the prior art, the invention can quickly and conveniently clamp the handle of the manual plug-in forklift truck. By using ergonomics, the lifting operation of the manual plug-in forklift truck can be automatically controlled, the labor intensity of the inspectors is reduced, and the inspection process is more standardized.

【技术实现步骤摘要】
一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备
本专利技术涉及一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备。
技术介绍
按照手动插腿式叉车相关测试标准的要求，在测试手动插腿式叉车使用寿命时，需要将叉车呈标准载荷状态，控制杆置于上升挡位置，以一定的频率摇动叉车手柄，货叉由最低位置起升到最高位置，然后将控制杆板至下降挡，使货叉降到最低位置，此为一次升降过程，模拟实际使用状态循环往复测试叉车使用寿命。测试过程涉及到手动插腿式叉车手柄的摇动和控制手动插腿式叉车手柄控制杆档位位置的操作，在摇动手动插腿式叉车手柄使货叉至最高位置，然后操作手动插腿式叉车手柄控制杆换挡，完成对货叉上升和下降指令的转变。测试过程包含两个操作动作的协调完成，因此，能够找到一种自动测试手动插腿式叉车寿命的设备，将叉车手柄的摇动动作和控制手柄控制杆档位位置的操作集中在一台设备上进行，对保证测试过程的严谨性，提高检测效率和产品质量具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，包括：装夹部件、手柄驱动部件、控制杆驱动部件；所述装夹部件安装在手动插腿式叉车手柄上，用于将手动插腿式叉车手柄推杆安装在设备上；所述手柄驱动部件固定安装在设备框架上，带动手动插腿式叉车手柄推杆来回摇动；所述控制杆驱动部件固定安装在装夹部件上，通过控制手动插腿式叉车手柄控制杆的档位位置，对手动插腿式叉车货叉的升降开关进行自动控制。与现有技术相比，本专利技术可对手动插腿式叉车手柄进行快速方便装夹，利用人体工程学，将手动插腿式叉车货叉的升降操作实现自动化控制，降低了检测人员的劳动强度，使检验过程更加标准化。作为本专利技术的进一步改进，所述装夹部件包括主夹臂、副夹臂、垫片；该主夹臂贴合在手动插腿式叉车手柄上端的一侧，并提供支撑作用，将其它各个部件组合成一个机构；所述副夹臂贴合在手动插腿式叉车手柄上端的另一侧，通过主夹臂和副夹臂的相向夹合可以将整个装夹部件夹持在手动插腿式叉车手柄上；所述垫片塞插在主夹臂和副夹臂夹合后，与手动插腿式叉车手柄之间，增强夹持的松紧程度，适应不同手动插腿式叉车手柄尺寸的装夹。作为本专利技术的进一步改进，所述主夹臂的上端包括一连接手柄驱动部件的安装销；该安装销可以让装夹部件绕手柄驱动部件摆动，用于在寿命测试时，随着手动插腿式叉车手柄推杆的摆动，手柄驱动部件可以随时调整自己的姿态，模仿手动插腿式叉车货叉起升操作的实际动作，避免强拉硬扯。作为本专利技术的进一步改进，所述主夹臂上还包括锁紧螺栓和锁紧螺母；所述副夹臂通过圆孔套在主夹臂的锁紧螺栓上，可以沿锁紧螺栓来回移动，随着手动插腿式叉车手柄尺寸的不同，调节在锁紧螺栓的不同位置；所述锁紧螺母切合在锁紧螺栓上，根据副夹臂贴合的手动插腿式叉车手柄的位置，将副夹臂锁定在锁紧螺栓的相应位置。作为本专利技术的进一步改进，所述手柄驱动部件包括主结构板、电机、丝杆、丝杆滑块、传动推杆；该主结构板固定安装在设备框架上部的中间，并提供支撑作用，将其它各个部件组合起来；所述电机固定安装在主结构板上，提供摇动手动插腿式叉车手柄推杆的动力；所述丝杆通过连接器与电机轴相连，利用丝杆滑块将电机的转动力转换为推拉力，并将推拉力传递给传动推杆；所述传动推杆通过连接铰链活动安装在丝杆滑块上，用于在寿命测试时，随着手动插腿式叉车手柄推杆的摆动，传动推杆可以灵活调整自己的姿态。作为本专利技术的进一步改进，所述控制杆驱动部件包括电动推杆、驱动夹臂；所述电动推杆固定安装在装夹部件的主夹臂一侧，用于给控制手动插腿式叉车手柄控制杆档位位置的操作提供动力；所述驱动夹臂分上夹臂和下夹臂，安装在电动推杆的活动推杆上，并分别夹持在手动插腿式叉车手柄控制杆的上下位置，用于将电动推杆的驱动力传递给手动插腿式叉车手柄控制杆，让手动插腿式叉车手柄控制杆根据测试需要扳动至指定档位位置。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动夹臂的上夹臂和下夹臂上分别安装着一套筒，该套筒可以分别绕驱动夹臂的上夹臂和下夹臂灵活转动，在扳动手动插腿式叉车手柄控制杆的过程中，可以减小驱动夹臂与手动插腿式叉车手柄控制杆的摩擦阻力。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术的自动测试手动插腿式叉车寿命设备的结构示意图。图2是装夹部件的结构示意图。图3是手柄驱动部件的结构示意图。图4是控制杆驱动部件的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，其为本专利技术的自动测试手动插腿式叉车寿命设备的结构示意图。本专利技术的手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，包括：装夹部件3、手柄驱动部件4、控制杆驱动部件5；所述装夹部件3安装在手动插腿式叉车手柄2.1上，用于将手动插腿式叉车手柄推杆2.2安装在设备上；所述手柄驱动部件4固定安装在设备框架1上，带动手动插腿式叉车手柄推杆2.2来回摇动；所述控制杆驱动部件5固定安装在装夹部件3上，通过控制手动插腿式叉车手柄控制杆2.3的档位位置，对手动插腿式叉车货叉2.4的升降开关进行自动控制。请参阅图2，其为装夹部件3的结构示意图。所述装夹部件3包括主夹臂3.1、副夹臂3.2、垫片3.3；该主夹臂3.1贴合在手动插腿式叉车手柄2.1上端的一侧，并提供支撑作用，将其它各个部件组合成一个机构；所述副夹臂3.2贴合在手动插腿式叉车手柄2.1上端的另一侧，通过主夹臂3.1和副夹臂3.2的相向夹合可以将整个装夹部件3夹持在手动插腿式叉车手柄2.1上；所述垫片3.3塞插在主夹臂3.1和副夹臂3.2夹合后，与手动插腿式叉车手柄2.1之间，增强夹持的松紧程度，适应不同手动插腿式叉车手柄2.1尺寸的装夹。具体地，所述主夹臂3.1的上端包括一连接手柄驱动部件4的安装销3.1.1；该安装销3.1.1可以让装夹部件3绕手柄驱动部件4摆动，用于在寿命测试时，随着手动插腿式叉车手柄推杆2.2的摆动，手柄驱动部件4可以随时调整自己的姿态，模仿手动插腿式叉车货叉2.4起升操作的实际动作，避免强拉硬扯。进一步，所述主夹臂3.1上还包括锁紧螺栓3.1.2和锁紧螺母3.1.3；所述副夹臂3.2通过圆孔套在主夹臂3.1的锁紧螺栓3.1.2上，可以沿锁紧螺栓3.1.2来回移动，随着手动插腿式叉车手柄2.1尺寸的不同，调节在锁紧螺栓3.1.2的不同位置；所述锁紧螺母3.1.3切合在锁紧螺栓3.1.2上，根据副夹臂3.2贴合的手动插腿式叉车手柄2.1的位置，将副夹臂3.2锁定在锁紧螺栓3.1.2的相应位置。请参阅图3，其为手柄驱动部件4的结构示意图。所述手柄驱动部件4包括主结构板4.1、电机4.2、丝杆4.3、丝杆滑块4.4、传动推杆4.5；该主结构板4.1固定安装在设备框架1上部的中间，并提供支撑作用，将其它各个部件组合起来；所述电机4.2固定安装在主结构板4.1上，提供摇动手动插腿式叉车手柄推杆2.2的动力；所述丝杆4.3通过连接器与电机4.2的轴相连，利用丝杆滑块4.4将电机4.2的转动力转换为推拉力，并将推拉力传递给传动推杆4.5；所述传动推杆4.5通过连接铰链活动安装在丝杆滑块4.4上，用于在寿命测试时，随着手动插腿式叉车手柄推杆2.2的摆动，传动推杆4.5可以灵活调整自己的姿态。请参阅图4，其为控制杆驱动部件5的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，包括：装夹部件、手柄驱动部件、控制杆驱动部件；所述装夹部件安装在手动插腿式叉车手柄上，用于将手动插腿式叉车手柄推杆安装在设备上；所述手柄驱动部件固定安装在设备框架上，带动手动插腿式叉车手柄推杆来回摇动；所述控制杆驱动部件固定安装在装夹部件上，通过控制手动插腿式叉车手柄控制杆的档位位置，对手动插腿式叉车货叉的升降开关进行自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，包括：装夹部件、手柄驱动部件、控制杆驱动部件；所述装夹部件安装在手动插腿式叉车手柄上，用于将手动插腿式叉车手柄推杆安装在设备上；所述手柄驱动部件固定安装在设备框架上，带动手动插腿式叉车手柄推杆来回摇动；所述控制杆驱动部件固定安装在装夹部件上，通过控制手动插腿式叉车手柄控制杆的档位位置，对手动插腿式叉车货叉的升降开关进行自动控制。2.根据权利要求1所述的手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，其特征在于：所述装夹部件包括主夹臂、副夹臂、垫片；该主夹臂贴合在手动插腿式叉车手柄上端的一侧，并提供支撑作用，将其它各个部件组合成一个机构；所述副夹臂贴合在手动插腿式叉车手柄上端的另一侧，通过主夹臂和副夹臂的相向夹合可以将整个装夹部件夹持在手动插腿式叉车手柄上；所述垫片塞插在主夹臂和副夹臂夹合后，与手动插腿式叉车手柄之间，增强夹持的松紧程度，适应不同手动插腿式叉车手柄尺寸的装夹。3.根据权利要求2所述的手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，其特征在于：所述主夹臂的上端包括一连接手柄驱动部件的安装销；该安装销可以让装夹部件绕手柄驱动部件摆动，用于在寿命测试时，随着手动插腿式叉车手柄推杆的摆动，手柄驱动部件可以随时调整自己的姿态，模仿手动插腿式叉车货叉起升操作的实际动作，避免强拉硬扯。4.根据权利要求2所述的手动插腿式叉车寿命的自动测试设备，其特征在于：所述主夹臂上还包括锁紧螺栓和锁紧螺母；所述副夹臂通过圆孔套在主夹臂的锁紧螺栓上，可以沿锁紧螺栓来回移动，随着手动插腿式叉车手柄尺寸的不同，调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：高同庆，胡青支，
申请(专利权)人：肇庆鼎湖云威智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44