门角的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门角的连接结构，包括门扇立框和门扇横头，在门扇立框的门角处有水平贯穿孔，该水平贯穿孔由一个宽孔和一个该与宽孔贯通的细孔组成，所述宽孔开口于门扇立框的外边缘，在门扇横头的相应部位有与水平贯穿孔相通的水平孔以及一个与该水平孔垂直相通的竖孔，竖孔开口于门扇横头的外边缘，竖孔的孔径略大于紧固件的外径，紧固件放置于该竖孔中，该紧固件带有螺纹孔，螺栓穿过水平贯穿孔、水平孔与紧固件的螺纹孔连接。本产品在门玻璃或部件出现问题时可以拆卸更换后重新拼装，连接牢固，接口处无缝隙，外观完美，可适应较大的温度、湿度的变化。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门角结构，特别是一种门角的连接结构。
技术介绍
门扇立框与横头之间一般采用木榫连接，用胶粘实，这种门角的连接结构在遇到外力或者处于温度、湿度变化比较大的环境时，容易拔榫，导致连接结构的接缝处脱漆和开裂，严重影响整个门的美观和使用效果。另外，门玻璃的安装通常采用的是单侧扣条安装的方法，扣条与门体之间容易开裂，影响整个门的美观。在门扇的使用过程中，如果门玻璃需要更换，要撬开扣条施工，会导致破坏门扇的整体外观。而且，门扇在运输、安装、使用过程中，当局部出现意外导致损坏时，需要将整扇门更换，费时费力，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接牢固，并且能够在遇到外力或在温度、湿度变化比较大的环境使用时不容易开裂和脱漆的门角连接结构，该门角连接结构可以方便的更换门的部件和门玻璃，并在更换门玻璃时保持整个门的美观程度不变。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种门角的连接结构，包括门扇立框和门扇横头，在门扇立框的门角处有水平贯穿孔，该水平贯穿孔由一个宽孔和一个与该宽孔贯通的细孔组成，所述宽孔开口于门扇立框的外边缘，在门扇横头的相应部位有与水平贯穿孔相通的水平孔以及一个与该水平孔垂直相通的竖孔，竖孔开口于门扇横头的外边缘，竖孔的孔径略大于紧固件的外径，紧固件放置于该竖孔中，该紧固件带有螺纹孔，螺栓穿过水平贯穿孔、水平孔与紧固件的螺纹孔连接。本技术有以下积极有益效果1.本技术采用螺栓将门扇立框和门扇横头连接在一起，可以牢固连接，接口处无缝隙，外观完美。2.本技术采用螺栓连接，可以通过调节螺栓来调节门扇立框和门扇横头之间的应力大小，从而使门扇在温度或湿度变化比较大的环境中使用时，不会发生开裂和脱漆。3.本技术的门扇采用了拼接结构，在门玻璃或部件出现问题时可以拆卸螺栓对门扇进行分解，对问题部件或玻璃更换后重新拼装，不影响门扇外观，成本低廉。4.本技术的门玻璃的四侧边缘嵌入在门扇横头和门扇立框的凹槽内，无安装痕迹，美观大方，更换方便。附图说明图1是本技术一实施例门扇组装后的整体结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的B-B剖视图。图5是图1中C局部的放大图。图6是图5中门扇立框与门扇横头分解后的结构示意图。图7是图6的俯视图。图8是图6中D向结构示意图。图9是图6中E向结构示意图。具体实施方式附图编号1.宽孔 2.细孔3.水平孔4.紧固件5.竖孔 6.螺栓7.水平贯穿孔8.凹槽 9.门玻璃 10.门扇立框11.门扇横头12.槽口 13.凸块14.凹槽请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，本技术是一种门角的连接结构，包括门扇立框10和门扇横头11，其特征在于，在门扇立框10的门角处有水平贯穿孔7，该水平贯穿孔7由一个宽孔1和一个与该宽孔1相互贯通的细孔2组成，所述宽孔1开口于门扇立框10的外边缘，在门扇横头11的相应部位有与水平贯穿孔7相通的水平孔3以及一个与该水平孔3垂直相通的竖孔5，竖孔5开口于门扇横头11的外边缘，竖孔5的孔径略大于紧固件4的外径，紧固件4放置于该竖孔5中，该紧固件4带有螺纹孔，将内六方或外六方螺栓6穿过所述的宽孔1、细孔2和水平孔3与紧固件4的螺纹孔连接在一起，这样就可以通过螺栓6将门扇横头11和门扇立框10连接在一起。门扇的四个角通过上述结构进行连接，就可以将整个门扇拼接在一起。在进行螺栓连接之前，先将门玻璃9的两边分别放置于两侧门扇立框10的凹槽8当中，然后在用螺栓6将门扇横头11和门扇立框10连接在一起，这样门玻璃9就牢固的安装在门体中间，而且没有安装的痕迹。同理，可以根据具体情况使用两个或两个以上的螺栓6来连接门扇横头11和门扇立框10。这样，当门玻璃9或部件出现问题时可以拆卸螺栓6对门扇进行分解，对问题部件或门玻璃9更换后重新拼装，不会影响门扇外观从而可以实现本技术的目的。螺栓6可以采用内六方螺栓。水平贯穿孔7、水平孔3和螺栓6的数量可以为两个。当门的尺寸较小时，可以只用一个螺栓6来连接门扇立框10和门扇横头，也可以起到同样的技术效果。请参照图5、图6、图7、图8、图9，为了使螺栓能够将门扇立框10和门扇横头11连接在一起，细孔2的孔径小于螺栓6的螺栓帽的最大直径并且略大于螺栓杆的直径，宽孔1的孔径大于螺栓帽的最大直径，水平孔3的孔径略大于螺栓杆的直径，螺纹孔与螺栓6相配套。宽孔1、细孔2、水平孔3和螺纹孔的中心线重合在一起，并且一一对应，数量根据实际情况进行选择。请参照图4、图7，门扇立框10的内侧有一个凹槽8，请参照图2、图9，门扇横头11的内侧有一个凹槽14，在门体安装时使门玻璃9的两边分别嵌入于两侧门扇立框10的凹槽8中，门玻璃9的上、下两侧边缘分别嵌入于上、下门扇横头11的凹槽14中。请参照图1、图3、图7，门扇横头11的左、右两侧有凸块13，该两个凸块13分别嵌入于两侧门扇立框10的凹槽8中。用螺栓6将门扇立框10和门扇横头11连接在一起时门玻璃9就牢固的固定在门体中间。请参照图4、图5、图6、图7，门扇立框10的外边缘与宽孔1对应的位置有竖向的槽口12，该槽口12内装有封边条。从而将宽孔1的孔口遮盖住，达到美观的效果。这样，门扇立框10和门扇横头11就通过螺栓6连接在一起，由于螺栓6具有连接牢固、可以方便拆卸并且可以通过调节螺栓6来调节门扇立框10和门扇横头11之间应力大小的特点，因此本产品在处于温度或湿度变化比较大环境时，如在南方生产的门在北方使用时，可以方便的调节螺栓6来紧固门扇，防止开裂，保持门扇的整体美观程度。同时由于本技术的门扇采用了拼装结构，在门玻璃9或部件出现问题时可以拆卸螺栓6对门扇进行分解，对问题部件或门玻璃9更换后重新拼装，不会影响门扇外观，成本低廉，从而实现本技术的目的。权利要求1.一种门角的连接结构，包括门扇立框(10)和门扇横头(11)，其特征在于在门扇立框(10)的门角处有水平贯穿孔(7)，该水平贯穿孔(7)由一个宽孔(1)和一个与该宽孔(1)贯通的细孔(2)组成，所述宽孔(1)开口于门扇立框(10)的外边缘，在门扇横头(11)的相应部位有与水平贯穿孔(7)相通的水平孔(3)以及一个与该水平孔(3)垂直相通的竖孔(5)，竖孔(5)开口于门扇横头(11)的外边缘，竖孔(5)的孔径略大于紧固件(4)的外径，紧固件(4)放置于该竖孔(5)中，该紧固件(4)带有螺纹孔，螺栓(6)穿过水平贯穿孔(7)、水平孔(3)与紧固件(4)的螺纹孔连接。2.根据权利要求1所述的门角的连接结构，其特征在于所述水平贯穿孔(7)、水平孔(3)和螺栓(6)的数量为一至两个。3.根据权利要求1所述的门角的连接结构，其特征在于所述宽孔(1)的孔径大于螺栓帽的最大直径，所述细孔(2)的孔径小于螺栓帽的最大直径并且大于螺栓杆的直径，所述螺栓帽的端面与所述细孔(2)和宽孔(1)交接处的阶梯端面相配合。4.根据权利要求1所述的门角的连接结构，其特征在于所述门扇立框(10)的内侧有一个凹槽(8)，门玻璃(9)的左、右两侧边缘分别嵌入于两侧门扇立框的凹槽(8)中。5.根据权利要求1所述的门角的连接结构，其特征在于所述门扇横头(11)的内侧有一个凹槽(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门角的连接结构，包括门扇立框（１０）和门扇横头（１１），其特征在于：在门扇立框（１０）的门角处有水平贯穿孔（７），该水平贯穿孔（７）由一个宽孔（１）和一个与该宽孔（１）贯通的细孔（２）组成，所述宽孔（１）开口于门扇立框（１０）的外边缘，在门扇横头（１１）的相应部位有与水平贯穿孔（７）相通的水平孔（３）以及一个与该水平孔（３）垂直相通的竖孔（５），竖孔（５）开口于门扇横头（１１）的外边缘，竖孔（５）的孔径略大于紧固件（４）的外径，紧固件（４）放置于该竖孔（５）中，该紧固件（４）带有螺纹孔，螺栓（６）穿过水平贯穿孔（７）、水平孔（３）与紧固件（４）的螺纹孔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣绍纯，
申请(专利权)人：荣绍纯，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]