残枝粉碎机制造技术

一种残枝粉碎机，包含一界定出一工作空间的机体、一装设在该工作空间中的导料装置、一弹性件及一粉碎单元，该机体具有一输入口及一输出口，该输入口、输出口分别与该工作空间相连通，该导料装置具有一固设在该机体上的第一导料件，及一枢设在该机体上的第二导料件，该弹性件的一端与该机体相连结，而另一端与该第二导料件相连结，该粉碎单元设于该工作空间中；其特征在于： 还包括一与该第二导料件连接使该第二导料件相对该第一导料件移动的控制件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎机，特别是涉及一种在农事上用以处理农作物残枝的残枝粉碎机。
技术介绍
从事农业工作的人员常常遭遇到必须将农作物(如果树)加以修整或进行移植的情形，此时，人员通常要先将农作物的枝条加以切割，而切割下的残枝不但占用空间庞大且难以处理，因此目前对从业人员最好的处理方式是将切割下的残枝送入粉碎机予以粉碎；如图1为一种现有粉碎机1，该粉碎机1具有一机壳11、一引导单元14及一粉碎单元15。该机壳11具有相反的一物料入口12及一物料出口13。该引导单元14是由两个上下相邻设置的滚轮141、141′所组成，位于上方的滚轮141′藉由一弹簧16固定在该机壳11上，且该等滚轮141、141′受一动力源(图未示)传动作用而产生相对应转动(如箭头所示方向)，以便将待粉碎残枝10予以夹持输送进入该粉碎单元15处理。另外该粉碎单元15具有一位在该等滚轮141、141′后方且位于残枝10行进路径上的转动盘150，及多数间隔插设于该转动盘150上的刀片151。如图1所示，当该粉碎机1用于处理残枝10时，首先由物料入口12将残枝10投入，藉由该等滚轮141、141′夹持住残枝10，配合该滚轮141′受到残枝10推挤而略为撑离的情形下，该等滚轮141、141′间形成一适于供残枝10通过的空间，最后残枝10在该等滚轮141、141′的双侧夹持作用下被送入该粉碎单元15，并透过该粉碎单元15的转动盘150带动刀片151切削，将残枝10予以切割粉碎成细碎物，最后往该物料出口13方向飞散出，经过处理后的细碎物便可以作为有机质肥料或其它用途。惟残枝10有大小的分，且同一残枝10每一处的外径大小不一，且更有分枝、不规则等状况，故在处理上往往有其困难性；因该等滚轮141、141′间的间距有一定间隔，故当该残枝10外径小于该等滚轮141、141′间的间距时，该残枝10即无法被有效地夹持以输送前进，造成该等滚轮141、141′发生滑动的情形；若当该粉碎机1用于处理外径较大的残枝10时，如图2所示，由于该等滚轮141、141′于尚未接收残枝10前的初始间距甚小，因此可容纳残枝10进料空间不大，过大外径的残枝10容易抵触在该等滚轮141、141′外缘，并无法顺利受到该等滚轮141、141′夹持输送，形成非正常夹持输送状态，再者，当该残枝10的形状呈不规则且又有分枝时，或许如图1所示，该残枝10初期得以被该等滚轮141、141′夹持输送，不过，至分枝或不规则处时，则容易发生无法被夹持前进的情形，造成该残枝10进退两难(即阻塞)且无法取出的窘况。根据该粉碎机1的设计，由该粉碎单元15处理后的残枝会经该物料出口13方向被排出掉落在该机壳11外侧，然而却仍有一部分细碎物无法被顺利排出，并直接掉落堆积于该粉碎单元15的下方，经过一段时间后残枝不断堆积升高至邻近该转动盘150的高度，短时间作业后即必须移动该粉碎机1，若不及时将该粉碎机1加以推移，堆积过高的细碎物将会直接与该粉碎单元15接触，使得该粉碎单元15无法顺利对不断投入的残枝进行粉碎处理，造成使用者必须每隔一段时间将堆积的细碎物清除完毕后方可确保该粉碎机1的正常运转，对使用者来说是非常大的不便。由上可知，现有粉碎机1仅能用于处理特定外径范围内的残枝10而已，对于其它外径较大或不规则的残枝10便缺乏令人满意的处理效果，且适用性不佳，功能受到限制，因此常常必须仰赖使用者事先将外径较大或分枝型残枝10以人工切割的方式预先处理至允许的尺寸范围内，方可送进粉碎机1作进一步切割粉碎，因此前置作业繁琐，又必须时时清除堆积在该粉碎机下方的细碎物，造成该粉碎机1的实用性大为降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种适用于处理各种不同外径与形状的残枝，且适用性高的残枝粉碎机。为达到上述目的，本技术提供一种残枝粉碎机，包含一界定出一工作空间的机体、一装设在该工作空间中的导料装置、一弹性件及一粉碎单元，该机体具有一输入口及一输出口，该输入口、输出口分别与该工作空间相连通，该导料装置具有一固设在该机体上的第一导料件，及一枢设在该机体上的第二导料件，该弹性件的一端与该机体相连结，而另一端与该第二导料件相连结，该粉碎单元设于该工作空间中；其特征在于还包括一与该第二导料件连接使该第二导料件相对该第一导料件移动的控制件。该控制件可使得该第一、二导料件间的距离变换。所述的残枝粉碎机，其特征在于该第一、二导料件可分别设有多数向外突起的凸条，及多数位于任两相邻凸条之间的凹槽。所述的残枝粉碎机，其特征在于该第二导料件的凸条是对应于该第一导料件的凹槽，而该第二导料件的凹槽是对应于该第一导料件的凸条。所述的残枝粉碎机，其特征在于该残枝粉碎机更可包含一排料装置，该排料装置位于该粉碎单元的相对下方，并具有一本体及多数间隔设置于该本体上并向外延伸的导片，相邻两导片间形成一暂存槽。所述的残枝粉碎机，其特征在于该每一导片可具有一底部及一自该底部顶缘往相同于该本体旋转方向延伸的顶部，且底部与顶部间的夹角大于90度。本技术的残枝粉碎机可适用于处理各种不同外径与形状的残枝，且适用性高。使用者可依作业需求经由拉动该控制件直接控制操作该第二导料件相对于该第一导料件移动，并使得该等第一、二导料件间的距离变换，以适于夹持输送不同外径大小的残枝，当处理的是不规则且呈多分支的残枝时，经由操作该控制件，可令该等第一、二导料件确实夹持输送残枝送入该粉碎单元中进一步处理。附图说明图1是现有粉碎机的一侧视图。图2是现有粉碎机的另一侧视图。图3是本技术残枝粉碎机一较佳实施例的一侧视图。图4是该较佳实施例的另一侧视图，说明一第一导料件与一第二导料件间的相对位置关系。图5是该较佳实施例的一使用状态示意图，说明该等第一、二导料件彼此邻近。图6是该较佳实施例的另一使用状态示意图，说明该等第一、二导料件间的距离较图5中为远。图7是本技术残枝粉碎机的排料装置中多数导片的另一较佳实施例。为了便于说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示。具体实施方式下面通过最佳实施例及附图对本技术残枝粉碎机进行详细说明，附图中如图3所示，本技术残枝粉碎机2的一较佳实施例是包含有一机体21、一导料装置23、一弹性件27、一控制件24、一粉碎单元25，及一排料装置28。该机体21界定出一工作空间211，并具有一输入口22及一输出口26，该输入口22与输出口26彼此相反，且分别与该工作空间211相连通。该导料装置23具有一连设在该机体21上的第一导料件232，及一枢设在该机体21上的第二导料件233，在本较佳实施例中该第二导料件233是藉由一连板234枢设在该机体21上，该等第一、二导料件232、233分别受一图中未示出的引擎传动。同时如图4所示，其中，该第一导料件232具有多数向外突起的凸条235及多数由相邻两凸条235所界定出的凹槽236，该第二导料件233具有多数凸条237及多数形成于两相邻凸条237间的凹槽238，该第一导料件232的凸条235对应该第二导料件233的凹槽238，该第一导料件232的凹槽236对应该第二导料件233的凸条237，当残枝于通过该导料装置23时，会同时受到该第一导料件232的凸条235、凹槽236对应该第二导料件233的凸条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残枝粉碎机，包含一界定出一工作空间的机体、一装设在该工作空间中的导料装置、一弹性件及一粉碎单元，该机体具有一输入口及一输出口，该输入口、输出口分别与该工作空间相连通，该导料装置具有一固设在该机体上的第一导料件，及一枢设在该机体上的第二导料件，该弹性件的一端与该机体相连结，而另一端与该第二导料件相连结，该粉碎单元设于该工作空间中；其特征在于还包括一与该第二导料件连接使该第二导料件相对该第一导料件移动的控制件。2.如权利要求1所述的残枝粉碎机，其特征在于该第一、二导料件分别设有多数向外突起的凸条，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：游景昌，
申请(专利权)人：游景昌，
类型：实用新型
国别省市：