金属门框制造技术

一种金属门框，包括端部为相互对应的４５度角的母主框，子主框，母主框和子主框分别设有用于插接的卯眼、榫头，两侧还设有用于安装紧固件的卡槽，还包括紧固件，所述紧固件插在插接好的子主框和母主框的卡槽内，并用螺钉或拉钉与子主框和母主框相固定。由于子主框和母主框呈４５度角组装，并用紧固件固定，坚实牢固，且组装简单，无需焊接，避免了焊接后金属门框体积大造成的运输困难，且不会损坏钢板表面，使美观性大大提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属门框，特别是一种45度角组装结构的金属门框。
技术介绍
目前市场上的金属门框，均采用门框成型后再焊接的生产方式。焊接后的金属门框体积大，易造成过多的运输费用；还有使用PVC覆塑钢板或表面喷涂好的钢板生产门框，焊接后会损坏钢板表面，影响门框的外观效果。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术体积大，运输费用高，外型不美观的不足之处，提供一种无需焊接，且外型美观的金属门框。为了实现上述目的，本技术的金属门框由母主框，子主框及紧固件构成，紧固件插在插接好的母主框和子主框内。母主框、子主框端部为相互对应的45度角。母主框、子主框分别设有用于插接的卯眼、榫头，两侧还设有用于安装紧固件的卡槽。紧固件插在插接好的母主框和子主框的卡槽内，并用螺钉或拉钉与母主框和子主框相固定。本技术的优点由于母主框、子主框呈45度角组装，并用紧固件固定，坚实牢固，且组装简单，无需焊接，避免了焊接后金属门框体积大造成的运输困难，且不会损坏钢板表面，使美观性大大提高。以下结合附图对本技术进行详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2a、图2b为本技术的母主框结构示意图；图3a、图3b为本技术的子主框结构示意图；图4a为本技术的紧固件主视图，图4b为紧固件右视图，图4c为紧固件俯视图；图5为本技术具体实施例的俯视图。图中，1母主框，11卯眼，12卡槽，2子主框，21榫头，22卡槽，3紧固件，4螺钉或拉钉。具体实施方式图1所示为本技术的具体实施例，一种金属门框，包括母主框1和子主框2，母主框1和子主框2的端部为相互对应的45度角，母主框1和子主框2分别设有用于插接的卯眼11、榫头21，两侧还设有用于安装紧固件3的卡槽12、卡槽22。首先进行母主框1和子主框2的插接，再将紧固件3插入插接好的卡槽12、卡槽22内，并用螺钉或拉钉4将紧固件3分别与母主框1、子主框2相固定。实施前，先用冲压设备，按不同产品的规格要求，对材料进行加工，冲压成型。母主框与子主框可分别为图2a、图2b，图3a、图3b所示的两种结构，也可以是其他适于安装的结构。权利要求1.一种金属门框，其特征在于金属门框由母主框，子主框及紧固件构成，紧固件插在插接好的母主框和子主框内。2.如权利要求1所述的金属门框，其特征在于母主框、子主框端部为相互对应的45度角。3.如权利要求1所述的金属门框，其特征在于母主框、子主框分别设有用于插接的卯眼、榫头，两侧还设有用于安装紧固件的卡槽。4.如权利要求1所述的金属门框，其特征在于紧固件插在插接好的母主框和子主框的卡槽内，并用螺钉或拉钉与母主框和子主框相固定。专利摘要一种金属门框，包括端部为相互对应的45度角的母主框，子主框，母主框和子主框分别设有用于插接的卯眼、榫头，两侧还设有用于安装紧固件的卡槽，还包括紧固件，所述紧固件插在插接好的子主框和母主框的卡槽内，并用螺钉或拉钉与子主框和母主框相固定。由于子主框和母主框呈45度角组装，并用紧固件固定，坚实牢固，且组装简单，无需焊接，避免了焊接后金属门框体积大造成的运输困难，且不会损坏钢板表面，使美观性大大提高。文档编号E06B3/26GK2851469SQ200520133409公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日专利技术者王一鸣 申请人:王一鸣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属门框，其特征在于：金属门框由母主框，子主框及紧固件构成，紧固件插在插接好的母主框和子主框内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一鸣，
申请(专利权)人：王一鸣，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]