一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及纤维绒面料技术领域，具体涉及一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法；一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60‑80℃条件下进行烘干，时间为1‑2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。本发明专利技术制备的纤维绒面料具有吸湿排汗的效果，其能够有效的吸收汗液，保证使用者使用的舒适度，同时其还具有保暖效果。

A Hygroscopic and Sweating Fiber Suede Fabric and Its Manufacturing Method

The invention relates to the technical field of fiber wool fabric, in particular to a moisture absorption and sweat elimination fiber wool fabric and its manufacturing method; a moisture absorption and sweat elimination fiber wool fabric and its manufacturing method, and its characteristics are as follows: the composition of the moisture absorption and sweat elimination fiber wool fabric is as follows: the wool fabric layer, the sweat absorption layer, the antistatic layer material and the base fabric; and the moisture absorption and sweat elimination fiber wool fabric and its manufacturing method. The manufacturing method is as follows: the suede layer, sweat absorption layer, heat preservation layer and base material are bonded by glue in sequence, then dried at 60 80 C for 1 2 hours, and the fabrics after drying are moisture absorption and sweat absorption fiber wool fabrics. The fibrous velvet fabric prepared by the invention has the effect of moisture absorption and sweat elimination, can effectively absorb sweat, ensure the comfort of users, and also has the effect of heat preservation.

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法
本专利技术属于纤维绒面料
，具体涉及一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展，纤维绒面料产品的开发具有了重大性的突破进展，许多纤维绒面料应用到了我们生活的方方面面，如服装、包装、建筑、汽车等领域。中国专利申请CN201040794Y公开了本专利技术公开了一种玉米纤维毛绒面料制造的毛毯，包括毛毯和其包边都是由100％玉米纤维毛绒面料缝制而成；所述100％玉米纤维毛绒面料的毛高为2-6mm，平方克重为240-280g/m2。本技术的床护垫采用100％玉米纤维毛绒面料属于天然植物纤维，纤维分子内部结构存在有天然的中空结构，做毛毯具有优越的保温性能，可有效保持身体温暖，还具有优越的吸湿排汗性能，能保持身体与面料之间的干燥、舒适。而且玉米纤维面料具有较高的阻燃性能，燃烧缓慢，对防止意外燃烧引起的火灾，具有初期防火的功能，但其吸湿排汗性能较差。中国专利申请CN108588963A公开了本专利技术公开了一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺，本专利技术中的腈纶基吸湿发热单面绒，为了提升面料的保暖性能，面料中使用了发热保暖纱线，通过选用粗支纱线、面料起绒、交织次数少的织物组织等工艺，进一步提升了面料的保暖功能。本专利技术还具有优良的导湿排汗功能，保持肌体干爽；面料的舒适性能优越，超细旦抗起球腈纶纤维的回潮率达到了2.05％，是涤纶纤维的5倍，整块面料的平均公定回潮率达到了7.3％；该款面料穿着时，不会有闷热感；经纱为棉纤维，纬纱使用吸湿发热纱线，降低了面料的成本，具有良好的经济实用性；铜氨纤维手感柔软，光泽柔和，面料具有丝绸感，而且这三种纤维的染色性能好，容易加工成色彩鲜艳、时尚的面料，但其吸湿排汗性能较差。针对上述专利存在的问题，本专利技术研发了吸湿排汗纤维绒面料能够很好的满足市场对纤维绒面料的需求。
技术实现思路
为了达到
技术介绍
中的目的，本专利技术提出的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法；本专利技术通过如下的技术方案实现的：一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法,包括以下步骤：一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60-80℃条件下进行烘干，时间为1-2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。其中，所述的基层面料为：将质量百分比为20-30%的聚氨酯纤维、10-15%的铜氨纤维、30-40%的棉纤维、5-10%的蚕丝纤维、15-10%的涤纶纤维、8-15%的竹纤维丝先经过退饶整经，然后按照线含量的比例分配为经纬线在编针织机进行编织成坯布，然后将坯布进行漂洗、染色、防污、防霉抗菌处理、干燥、定型、后处理等工艺得到面圆润，光泽漂亮，手感柔软的面料，该面料就是基层面料。其中，所述的吸汗层为：将面纤维布、麻纤维布、海绵依次使用胶水进行粘接而成的，其中各层的厚度比为:3-4：1-2:5-6的比例进行粘接而成的，该布料就是吸汗布料层。其中，所述的绒面料层为：灯芯绒、羊毛绒、天鹅绒、丝绒以及动物毛皮和人造毛织物等绒面料中的一种或几种组合。其中，所述的抗静电层面料为：将将抗静电丝线和腈纶纤维丝线按照质量百分比为1:3的比例进行编制而成的布料，该布料就是抗静电层面料。其中，所述的绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料的厚度为，各层的厚度比为:6-8:3-4:1-2:2-3。其中，所述的所使用的胶水为：其使用的无毒无害的水性胶水如，水性聚氨酯胶水、水性聚乙烯醇胶水。附图说明图1是本专利技术提出的吸湿排汗纤维绒面料的结构示意图，其中，S101是绒面料层，S102是吸汗层，S103是抗静电层面料，S104是基层面料。有益效益本专利技术制备的纤维绒面料具有吸湿排汗的效果，其能够有效的吸收汗液，保证使用者使用的舒适度，同时其还具有保暖效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法,包括以下步骤：一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60-80℃条件下进行烘干，时间为1-2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。其中，所述的基层面料为：将质量百分比为30%的聚氨酯纤维、15%的铜氨纤维、25%的棉纤维、5%的蚕丝纤维、15%的涤纶纤维、10%的竹纤维丝先经过退饶整经，然后按照线含量的比例分配为经纬线在编针织机进行编织成坯布，然后将坯布进行漂洗、染色、防污、防霉抗菌处理、干燥、定型、后处理等工艺得到面圆润，光泽漂亮，手感柔软的面料，该面料就是基层面料。其中，所述的吸汗层为：将面纤维布、麻纤维布、海绵依次使用胶水进行粘接而成的，其中各层的厚度比为:4：1:6的比例进行粘接而成的，该布料就是吸汗布料层。其中，所述的绒面料层为：丝绒。其中，所述的抗静电层面料为：将将抗静电丝线和腈纶纤维丝线按照质量百分比为1:3的比例进行编制而成的布料，该布料就是抗静电层面料。其中，所述的绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料的厚度为，各层的厚度比为:6:4:1:3。其中，所述的所使用的胶水为：其使用的无毒无害的水性胶水，水性聚氨酯胶水。实施例2一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法,包括以下步骤：一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60-80℃条件下进行烘干，时间为1-2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。其中，所述的基层面料为：将质量百分比为25%的聚氨酯纤维、10%的铜氨纤维、35%的棉纤维、8%的蚕丝纤维、12%的涤纶纤维、10%的竹纤维丝先经过退饶整经，然后按照线含量的比例分配为经纬线在编针织机进行编织成坯布，然后将坯布进行漂洗、染色、防污、防霉抗菌处理、干燥、定型、后处理等工艺得到面圆润，光泽漂亮，手感柔软的面料，该面料就是基层面料。其中，所述的吸汗层为：将面纤维布、麻纤维布、海绵依次使用胶水进行粘接而成的，其中各层的厚度比为:4：1:6的比例进行粘接而成的，该布料就是吸汗布料层。其中，所述的绒面料层为天鹅绒。其中，所述的抗静电层面料为：将将抗静电丝线和腈纶纤维丝线按照质量百分比为1:3的比例进行编制而成的布料，该布料就是抗静电层面料。其中，所述的绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料的厚度为，各层的厚度比为:7:4:2:2。其中，所述的所使用的胶水为：其使用的无毒无害的水性胶水，水性聚氨酯胶水。实施例3一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法,包括以下步骤：一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60‑80℃条件下进行烘干，时间为1‑2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的吸湿排汗纤维绒面料的组成为：绒面料层、吸汗层、抗静电层面料、基层面料；所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法为：将绒面料层、吸汗层、保温层面料、基层面料依次按照先后顺序使用胶水进行粘接而成，然后在60-80℃条件下进行烘干，时间为1-2小时，烘干完全后得到的面料就是吸湿排汗纤维绒面料。2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在于，所述的基层面料为：将质量百分比为20-30%的聚氨酯纤维、10-15%的铜氨纤维、30-40%的棉纤维、5-10%的蚕丝纤维、15-10%的涤纶纤维、8-15%的竹纤维丝先经过退饶整经，然后按照线含量的比例分配为经纬线在编针织机进行编织成坯布，然后将坯布进行漂洗、染色、防污、防霉抗菌处理、干燥、定型、后处理等工艺得到面圆润，光泽漂亮，手感柔软的面料，该面料就是基层面料。3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗纤维绒面料及其制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，王东，朱秒，陈海旺，赖泉，韩江，孟远航，
申请(专利权)人：华祥中国高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33