光电开关与其生产工艺以及对应的生产模具制造技术

本发明专利技术涉及一种光电开关，生产该光电开关的生产工艺，以及在对应的生产工艺中所使用的生产模具。其中生产工艺包括如下步骤：将公模与第一母模合模，由透光料浇口向透光料型腔内注塑，一次成型透光件；开模，透光件留在公模头上，将公模头旋转180度后与第二母模合模，由壳体料浇口向壳体型腔内进行二次注塑形成U形壳体，开模，顶出；完成线路板的焊接，将线路板的第二末端与骨架固定连接形成组件；将组件放入U形壳体，使发射管和接收管分别伸入U形壳体的第一端和第二端中；在U形壳体的后端进行低压注塑，使骨架与U形壳体的后端形成的开放空间内填满低压注塑胶，低压注塑胶包围住信号线的线材。本发明专利技术提高光电开关的防护等级。

Photoelectric Switch and Its Production Process and Corresponding Production Mould

The invention relates to a photoelectric switch, a production process for producing the photoelectric switch, and a production die used in the corresponding production process. The production process includes the following steps: the common die and the first mother die are molded by injection moulding from the transparent gate into the transparent cavity, and the transparent parts are formed at one time; the opening of the mould, the transparent parts are left on the common die head, the public die is rotated 180 degrees, then the second mother die is molded with the second mother die, and the U-shaped shell is formed by injection moulding from the shell material gate into the shell cavity, and the welding of the circuit board is completed; The second end of the circuit board is fixed with the skeleton to form a component; the component is put into the U-shaped shell, so that the transmitting and receiving tubes are respectively inserted into the first and second ends of the U-shaped shell; the low-pressure injection molding is carried out at the back end of the U-shaped shell, so that the open space formed by the skeleton and the back end of the U-shaped shell is filled with low-pressure injection plastic, and the low-pressure injection plastic surrounds the wire of the signal line. The invention improves the protection level of the photoelectric switch.

【技术实现步骤摘要】
光电开关与其生产工艺以及对应的生产模具
本专利技术涉及一种光电开关的结构，生产该光电开关的生产工艺，以及在对应的生产工艺中所使用的生产模具。
技术介绍
槽型光电开关的外壳包括黑色料的壳体，以及透光料的透光柱和透光窗，两两相对的透光柱用于建立发射管与接收管的光媒通道，而透光窗用于光电开关信号变换的指示。由于透光料和黑色料的位置分布特殊，传统的光电开关，采用透光件和壳体两个部件组装而成，透光件和壳体之间存在连接缝隙，而信号线引出线材与对应的壳体上的穿孔也存在着缝隙，所有的这些都在大大降低槽型光电开关的防护等级，使得光电开关的使用寿命受到环境的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、具有高防护等级的光电开关，以及生产这种光电开关的生产工艺，本专利技术还提供生产这种光电开关的生产工艺中所应用的生产模具。为了实现以上目的，本专利技术采用这样一种光电开关的生产工艺，包括如下步骤,第一步：将公模与第一母模合模，由透光料浇口向透光料型腔内注塑，一次成型透光件；第二步：开模，所述的透光件留在公模头上，将所述的公模头旋转180度后与第二母模合模，壳体安装座镶件和指示镶件分别进入壳体安装座镶件插孔和指示镶件插孔中，由壳体料浇口向壳体型腔内进行二次注塑形成U形壳体，开模，顶出；第三步：在线路板的第一末端焊接发射管和接收管，将信号线的线材穿过骨架上的穿孔，焊接在线路板上，将线路板的第二末端与骨架固定连接形成组件；第四步、将所述的组件放入所述的U形壳体，使所述的发射管和所述的接收管分别伸入所述的U形壳体的第一端和第二端中；第五步、在所述的U形壳体的后端进行低压注塑，使骨架与U形壳体的后端形成的开放空间内填满低压注塑胶，所述的低压注塑胶包围住信号线的线材。特别的，所述的第三步中，所述的线路板的第二末端与所述的骨架通过插接固定在一起，并在线路板和骨架之间点胶，在所述的第四步中，所述的U形壳体与所述的骨架之间进行点胶固定。本专利技术的生产工艺采用一种光电开关的生产模具，包括注塑模具，所述的注塑模具包括一套公模和两套母模，所述的公模包括公模板、镶嵌于所述的公模板的公模仁以及可活动穿设于所述的公模仁中、末端呈“U”形的公模头，所述的第一母模包括第一母模板、镶嵌于所述的第一母模板中的第一母模仁，以及穿置于所述的第一母模仁中的透光料镶件，所述的透光料镶件内设置两组连续贯通所述透光料镶件的透光料浇口和插槽，所述的公模头的末端可与透光料镶件形成透光料型腔，所述的第二母模包括第二母模板、镶嵌于所述的第二母模板中的第二母模仁以及壳体料镶件组件，所述的壳体料镶件组件包括壳体安装座镶件和指示镶件，所述的公模头可与所述的第二母模仁、所述的壳体安装座镶件、所述的指示镶件、所述的透光件形成壳体型腔。特别的，所述的第一母模仁上设有两个透光料镶件，所述的第二母模仁上设有两组壳体料镶件组件，所述的第二母模仁的相邻两个侧面上各自开设壳体安装座镶件插孔和指示镶件插孔，分别用于插置对应组的壳体料镶件组件中的壳体安装座镶件和指示镶件，第二组壳体料镶件组件的壳体安装座镶件与所述的第一组壳体料镶件组件的壳体安装座镶件相对设置，第二组壳体料镶件组件的指示镶件与所述的第一组壳体料镶件组件的指示镶件相对设置。特别的，所述的插槽的横截面积呈“凸”字形，所述的公模头的末端呈“土”字形，所述的公模头的较小侧面与所述的插槽的纵槽口闭合形成透光柱型腔。本专利技术采用一种光电开关，所述的光电开关结构包括透光件，所述的透光件包括一体成型的第一透光柱、透光窗和第二透光柱，U形外壳的第一端和第二端的相对位置上，沿同一光轴分别设置所述的第一透光柱和所述的第二透光柱，所述的第一端的后端和所述的第二端的后端由所述的透光窗连接，所述的透光件上二次成型设置所述的壳体，所述的光电开关还包括中心具有穿孔的骨架，线路板固定于骨架，线材经穿孔伸出U形壳体外，所述的U形壳体的后端设有用于封装的低压注塑胶。与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：首先，在光电开关外壳的生产工艺中，采用双色模注塑模具，一次成型透光料后再在透光料的基础上再次成型U形壳体；然后，在光电开关的组装工艺上，采用低压注塑封闭壳体以及线材穿孔的缝隙，使内部线路板不会受到外部恶劣运行环境的影响，以上生产工艺简单，易于形成规模化的生产。附图说明图1是本专利技术实施例透光料成型的结构示意图；图2是本专利技术实施例壳体料成型的结构示意图；图3是本专利技术实施例中第二母模仁的立体图；图4是本专利技术实施例透光料镶件与公模头配合的示意图；图5是本专利技术实施例注塑件二次成型后的立体图；图6是本专利技术实施例光电开关的组装示意图；图7是本专利技术实施例光电开关的生产工艺示意图。图中：1、公模板；2、公模仁；3、公模头；41、线材；42、低压注塑胶；43、骨架；44、线路板；451、发射管；452、接收管；46、壳体；461、第一端、462、第二端；463、安装座；464、透光件；5、第二母模仁；52、壳体安装座镶件；53、壳体料浇口；54、壳体安装座镶件插孔；55、指示镶件插孔；56、分流槽；6、壳体料注射孔；7、透光料镶件；71、第一端的插槽；72第二端的插槽；8、透光料浇口；9、第一母模板；10、第二母模板；11、第一母模仁；A、透光料型腔；B、壳体型腔。具体实施方式如图1～7所示，一种光电开关的生产工艺，包括如下步骤,第一步：将公模与第一母模合模，由透光料浇口8向透光料型腔A内注塑，一次成型透光件464；第二步：开模，透光件464留在公模头3上，将公模头3旋转180度后与第二母模合模，壳体安装座镶件和指示镶件分别进入壳体安装座镶件插孔54和指示镶件插孔55中，由壳体料浇口53向壳体型腔B内进行二次注塑形成U形壳体46，开模，顶出；第三步：在线路板44的第一末端焊接发射管451和接收管452，将信号线的线材41穿过骨架43上的穿孔，焊接在线路板44上，将线路板44的第二末端与骨架43固定连接形成组件；第四步、将组件放入U形壳体46，使发射管451和接收管452分别伸入U形壳体46的第一端461和第二端462中；第五步、在U形壳体46的后端进行低压注塑，使骨架43与U形壳体46的后端形成的开放空间内填满低压注塑胶42，低压注塑胶42包围住信号线的线材41。其中，在第三步中，线路板44的第二末端与骨架43通过插接固定在一起，并在线路板44和骨架43之间点胶，在第四步中，U形壳体46与骨架43之间进行点胶固定。本专利技术的生产工艺采用一种光电开关的生产模具，如图1～4所示，包括注塑模具，注塑模具包括一套公模和两套母模，公模包括公模板1、镶嵌于公模板1的公模仁2以及可活动穿设于公模仁2中、末端呈“U”形的公模头3，第一母模包括第一母模板9、镶嵌于第一母模板9中的第一母模仁11，以及穿置于第一母模仁11中的透光料镶件7，透光料镶件7内设置两组连续贯通透光料镶件7的透光料浇口8与插槽71，以及透光料浇口8与插槽72，公模头3的末端可与透光料镶件7形成透光料型腔A，第二母模包括第二母模板10、镶嵌于第二母模板10中的第二母模仁5以及壳体料镶件组件，壳体料镶件组件包括壳体安装座镶件和指示镶件，公模头3可与第二母模仁5、壳体安装座镶件52、指示镶件、透光件464形成壳体型腔B。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电开关的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤,第一步：将公模与第一母模合模，由透光料浇口向透光料型腔内注塑，一次成型透光件；第二步：开模，所述的透光件留在公模头上，将所述的公模头旋转180度后与第二母模合模，壳体安装座镶件和指示镶件分别进入壳体安装座镶件插孔和指示镶件插孔中，由壳体料浇口向壳体型腔内进行二次注塑形成U形壳体，开模，顶出；第三步：在线路板的第一末端焊接发射管和接收管，将信号线的线材穿过骨架上的穿孔，焊接在线路板上，将线路板的第二末端与骨架固定连接形成组件；第四步、将所述的组件放入所述的U形壳体，使所述的发射管和所述的接收管分别伸入所述的U形壳体的第一端和第二端中；第五步、在所述的U形壳体的后端进行低压注塑，使骨架与U形壳体的后端形成的开放空间内填满低压注塑胶，所述的低压注塑胶包围住信号线的线材。

【技术特征摘要】
1.一种光电开关的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤,第一步：将公模与第一母模合模，由透光料浇口向透光料型腔内注塑，一次成型透光件；第二步：开模，所述的透光件留在公模头上，将所述的公模头旋转180度后与第二母模合模，壳体安装座镶件和指示镶件分别进入壳体安装座镶件插孔和指示镶件插孔中，由壳体料浇口向壳体型腔内进行二次注塑形成U形壳体，开模，顶出；第三步：在线路板的第一末端焊接发射管和接收管，将信号线的线材穿过骨架上的穿孔，焊接在线路板上，将线路板的第二末端与骨架固定连接形成组件；第四步、将所述的组件放入所述的U形壳体，使所述的发射管和所述的接收管分别伸入所述的U形壳体的第一端和第二端中；第五步、在所述的U形壳体的后端进行低压注塑，使骨架与U形壳体的后端形成的开放空间内填满低压注塑胶，所述的低压注塑胶包围住信号线的线材。2.根据权利要求1所述的光电开关的生产工艺，其特征在于：所述的第三步中，所述的线路板的第二末端与所述的骨架通过插接固定在一起，并在线路板和骨架之间点胶，在所述的第四步中，所述的U形壳体与所述的骨架之间进行点胶固定。3.一种光电开关的生产模具，包括注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具包括一套公模和两套母模，所述的公模包括公模板、镶嵌于所述的公模板的公模仁以及可活动穿设于所述的公模仁中、末端呈“U”形的公模头，所述的第一母模包括第一母模板、镶嵌于所述的第一母模板中的第一母模仁，以及穿置于所述的第一母模仁中的透光料镶件，所述的透光料镶件内设置两组连续贯通所述透光料镶件的透光料浇口和插槽，所述的公模头的末端可与透光料镶件形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伊特，胡伊达，张彭春，孙智铭，魏珊，
申请(专利权)人：欣灵电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33