一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法技术

本发明专利技术涉及风机，旨在提供一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其技术方案要点是包括机架、风机箱、驱动电机和风机箱，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。这种用于输送粉末原料的风机，具有减少原料的损耗、提高原料利用率的优点。

A fan for conveying powder raw materials and its fabrication method

The invention relates to a fan, aiming at providing a fan for conveying powder raw materials and its manufacturing method. The technical scheme essentially includes a frame, a fan box, a driving motor and a fan box. The fan box can be detachably connected to one side of the frame, and the driving motor can be detachably connected to the frame. The output shaft of the driving motor extends into the fan box and is connected with the fan impeller. The fan impeller is located in the fan box. On one side of the fan box away from the frame, there is an air inlet. On the top of the fan box, there is an air outlet. The fan impeller includes an impeller cover and a blade. The impeller cover is relatively arranged with two blades. The blades are located between two impeller covers. The two sides of the impeller cover are fixedly connected with riveting blades, respectively. A riveting hole is provided, and the riveting piece passes through the riveting hole and bends and compresses on the impeller cover. The fan used for conveying powder raw materials has the advantages of reducing the loss of raw materials and improving the utilization ratio of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法
本专利技术涉及风机，特别涉及一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法。
技术介绍
医用药品、食品、化工、锂电池在制备过程中，当原料中掺入杂质时，会对原料造成污染，因此需要采用密封性高的输送装置进行输送。现有技术中，粉末状原料通常是利用风机进行运输，风机具有密封性高、输送效率高的优点，因此风机在诸多行业中具有极其重要的地位。现有技术中的风机，大都包括风机箱、风机叶轮和驱动电机，风机叶轮位于风机箱内，驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接于风机叶轮，风机叶轮经过驱动电机的驱动在风机箱内旋转，产生气流，从而实现对粉末状原料的输送。风机叶轮包括叶片和叶轮盖，叶轮盖相对设置有两块，叶片经过焊接方式固定连接在两片叶轮盖之间。依据现有的焊接技术，在焊接叶片时，叶轮盖的中心通常会产生隆起的现象。当风机叶轮位于风机箱内时，为了避免风机叶轮与风机箱的内壁之间产生摩擦，通常需要根据叶轮盖隆起的高度设置风机箱之间的间距，由此造成的问题就是风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，因此在输送粉末状的原料时，会产生风机压力不稳定的现象，造成原料在输送过程中运动状态不稳定，产生一定量的浪费，同时风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，间隙之间会存在较多碳化物等污染物，对于原料的纯净度也有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，具有减少原料的损耗、降低原料受到外界污染的可能性，提高原料利用率的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，包括机架、风机箱、驱动电机，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。通过采用上述技术方案，叶片与叶轮盖之间采用铆接的方式进行连接，规避了现有技术中直接焊接叶片和叶轮盖的方式，使得叶轮盖的表面平整，由此减少了风机叶轮与风机箱内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性，同时叶轮盖表面平整，使得风压较为稳定，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率。进一步的，所述铆接片经过焊接方式固定连接在叶轮盖上，所述铆接片与铆接孔之间的间隙通过点焊方式填充。通过采用上述技术方案，焊接的方式进一步提高了铆接片与叶轮盖之间的连接强度，在风机叶轮的高速旋转中，叶片能够有力地连接于叶轮盖。进一步的，弯折在叶轮盖上方的铆接片包裹有焊包，所述焊包为表面光滑的圆弧状。通过采用上述技术方案，焊包打磨成表面光滑的圆弧状，能够减少风机叶轮在转动过程中受到的阻力，提高了风机箱内风向的稳定性，更进一步地稳定了风压，从而间接地提高了气体进入到风机叶轮内的量。进一步的，所述进风口内插设有加速套，所述加速套背离风机叶轮的一端内侧壁上开有迎风口，所述迎风口呈锥形，所述加速套内贯通有加速孔，所述加速孔与迎风口相通，所述加速套的外侧壁设有承台，所述进风口的内侧壁开有用于承受承台的抵触台。通过采用上述技术方案，驱动电机带动风机叶轮旋转，在旋转过程中，风机箱内产生负压，使得进风口内产生风压，风压经过加速套进入风机箱内。加速套设置有迎风口，风压在由迎风口进入到加速孔内时，由于内径逐渐变小，因此风压逐渐增大，从而提高了输送原料时的速度，增大了气体进入到风机叶轮内的量，减少了空气进入到风机叶轮与风机箱内侧壁之间的量，从而降低了压力的浪费。进一步的，所述加速套背离风机叶轮的一端经过螺栓连接有防溢裙边，所述进风口背离风机叶轮的一端内侧壁上开有环形卡槽，所述防溢裙边位于环形卡槽内，所述环形卡槽的高度大于防溢裙边的厚度。通过采用上述技术方案，风压在施加到加速套上时，防溢裙边跟随加速套的移动而移动，在移动过程中，防溢裙边搭接在环形卡槽和加速套之间，防溢裙边封堵住加速套与进风口之间的间隙，从而使得原料能够通过防溢裙边进入到加速套内，进一步提高了原料的利用率。进一步的，所述加速孔靠近迎风口的端口直径大于其朝向风机叶轮的端口直径。通过采用上述技术方案，加速孔的内径逐渐变小，使得风压在移动过程中受到挤压，以此提高了风压，从而进一步增大了粉末状原料的移动速度。进一步的，所述承台和抵触台呈台阶状。通过采用上述技术方案，当承台压紧在抵触台上时，台阶状的设置一方面提高了两者之前的密封性能，另一方面提高了加速套在承受风压时的稳定性。进一步的，所述承台和抵触台之间设有缓冲弹簧，所述承台和抵触台的相对面上分别开有用于容纳缓冲弹簧的弹簧孔。通过采用上述技术方案，加速套在受到风压朝向进风口内移动时，缓冲弹簧使得加速套的移动得到缓冲，从而减轻承台撞击到抵触台上的冲击力。同时缓冲弹簧使得风压的变化得到缓冲，从而降低风压对风机叶轮的冲击。一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法的制作方法，包括以下步骤：S1、在叶轮盖上根据叶片的形状画出引导线，同时根据叶片上铆接片的位置画出铆接孔的开孔位置；S2、根据画出的铆接孔的位置，利用冲床冲出铆接孔，同时铆接孔的两侧利用砂纸进行磨平；S3、将一片叶轮盖放置在安装平台上，将叶片上的铆接片插入铆接孔内，同时将铆接片折弯，使得铆接片压紧在叶轮盖上；S4、将铆接片与叶轮盖相抵触的位置进行焊接，接着对铆接片与铆接孔之间的间隙进行填焊处理，最后对整个铆接片进行焊接，形成焊包，使得铆接片位于焊包内，对焊包进行打磨处理，使得焊包呈光滑的圆弧状；S5、利用喷枪喷射叶片和叶轮盖，喷枪喷出的水柱中混合有玻璃微珠，喷射过程来回进行三遍；S6、扣合上另一片叶轮盖，重复进行S3-S5的步骤，完成风机叶轮的制作；S7、在工作台上组装机架、风机箱、驱动电机、风机叶轮和加速套。通过采用上述技术方案，划线的方式提高了叶片与叶轮盖之间的安装精度，利用含有玻璃微珠的水柱喷射叶轮盖和叶片，玻璃微珠能够不断摩擦风机叶轮的渣滓和毛刺，从而使得风机叶轮更加光滑，减少了输送原料的过程中掺入的杂质量，从而提高了铝电池原料的纯净度，间接地提高了铝电池的寿命和性能。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、叶片和叶轮盖之间通过铆接方式连接，风机叶轮的表面更加平整，减少了风机叶轮与风机箱内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性，同时叶轮盖表面平整，使得风压较为稳定，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率；2、加速套的设置使得输送路径的内径逐渐变小，风压在运输物料的过程中逐渐变大，原料在移动过程中具有逐渐增大的加速度，以此原料能够具有较高的速度进行输送，进一步提高了原料的利用率。附图说明图1是实施例1中用于体现本专利技术的结构示意图；图2是实施例1中用于体现风机叶轮的结构示意图；图3是实施例1中用于体现叶片的结构示意图；图4是实施例1中用于体现叶轮盖的结构示意图；图5是实施例1中用于体现风机箱内部结构的剖视图；图6是实施例1中用于体现图5中A部的放大图。图中，1、机架；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，包括机架(1)、风机箱(2)、驱动电机(3)，所述风机箱(2)可拆卸连接在机架(1)的一侧，所述驱动电机(3)可拆卸连接在机架(1)上，所述驱动电机(3)的输出轴伸入风机箱(2)内并连接有风机叶轮(5)，所述风机叶轮(5)位于风机箱(2)内，所述风机箱(2)背离机架(1)的一面设有进风口(21)，所述风机箱(2)的上方设有出风口(22)，所述风机叶轮(5)包括叶轮盖(51)和叶片(52)，所述叶轮盖(51)相对设置有两片，所述叶片(52)位于两片叶轮盖(51)之间，其特征在于：所述叶片(52)朝向叶轮盖(51)的两面分别固定连接有铆接片(521)，所述叶轮盖(51)上开设有铆接孔(511)，所述铆接片(521)穿过铆接孔(511)并折弯压紧在叶轮盖(51)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，包括机架(1)、风机箱(2)、驱动电机(3)，所述风机箱(2)可拆卸连接在机架(1)的一侧，所述驱动电机(3)可拆卸连接在机架(1)上，所述驱动电机(3)的输出轴伸入风机箱(2)内并连接有风机叶轮(5)，所述风机叶轮(5)位于风机箱(2)内，所述风机箱(2)背离机架(1)的一面设有进风口(21)，所述风机箱(2)的上方设有出风口(22)，所述风机叶轮(5)包括叶轮盖(51)和叶片(52)，所述叶轮盖(51)相对设置有两片，所述叶片(52)位于两片叶轮盖(51)之间，其特征在于：所述叶片(52)朝向叶轮盖(51)的两面分别固定连接有铆接片(521)，所述叶轮盖(51)上开设有铆接孔(511)，所述铆接片(521)穿过铆接孔(511)并折弯压紧在叶轮盖(51)上。2.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其特征在于：所述铆接片(521)经过焊接方式固定连接在叶轮盖(51)上，所述铆接片(521)与铆接孔(511)之间的间隙通过点焊方式填充。3.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其特征在于：弯折在叶轮盖(51)上方的铆接片(521)包裹有焊包(53)，所述焊包(53)为表面光滑的圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其特征在于：所述进风口(21)内插设有加速套(6)，所述加速套(6)背离风机叶轮(5)的一端内侧壁上开有迎风口(61)，所述迎风口(61)呈锥形，所述加速套(6)内贯通有加速孔(62)，所述加速孔(62)与迎风口(61)相通，所述加速套(6)的外侧壁设有承台(63)，所述进风口(21)的内侧壁开有用于承受承台(63)的抵触台(211)。5.根据权利要求4所述的一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其特征在于：所述加速套(6)背离风机叶轮(5)的一端经过螺栓连接有防溢裙边(66)，所述进风口(21)背离风机叶轮(5)的一端内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌新新，
申请(专利权)人：江苏佳风风机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32