一种新型隔热断桥铝合金推拉门窗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型隔热断桥铝合金推拉门窗，包括门窗框和推拉扇，其特征在于：构成门窗框和推拉玻璃扇的型材的内外两侧均为铝合金型材，中间通过滚压或浇铸工程塑料隔热条，形成隔热断桥铝合金型材，配装中空玻璃，组装成隔热断桥铝合金门窗；组成门窗外框和活动扇的横向型材垂直搭接在竖向型材上，通过攻丝孔攻丝连接并拉紧；带纱的门窗框下滑上端面为外低内高的四阶梯级形状；不带纱的推拉门框下滑上端面为两侧低中间高的二阶梯级形状；本实用新型专利技术改进了隔热断桥铝合金推拉门窗的型材结构，简化了门窗制作安装的工艺流程，具有抗风压强度高、气密性能和防水除尘性能优良，成本低、通风采光面积大，便于制作安装拼樘窗和组合式隔断的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑门窗，特别是一种节能铝合金推拉门窗。
技术介绍
目前，市场上公知的节能型、隔热断桥铝合金推拉门窗，在型材结构上，第一种是内外两侧为铝合金型材，中间通过滚压工程塑料隔热条，形成隔热断桥铝合金门窗型材，门窗制成品的特点是，既保留了铝合金门窗抗风压强度高、耐久性好，装饰性好，又具备隔热保温性能优良等优点；第二种是门窗型材的外侧为铝合金型材，内侧为塑料型材，形成铝塑复合结构，其产品创新设计是想达到保温、节能和降低门窗制成品的造价的目的。用上述两种结构的型材组装的门窗制成品，除各自具备上述优点外，存在着明显的有待改进的缺点用第一种型材装配的门窗制成品的成本远远高于中空玻璃塑料推拉门窗和中空玻璃普通铝合金门窗，而且，型材结构复杂、制成品防水除尘性能差、组装安装艰难、工艺误差难以调整和遮盖；第二种型材在结构上选择的是相邻拼角的两种型材等截面设计原理，门窗型材的框料和扇料均采用45°拼角组装方式，同样存在上述成本高、性能差、装配艰难的问题，而且难以克服因塑料型材和铝合金型材胀缩系数差异大容易引起型材变形和塑铝接口处胀裂的问题。
技术实现思路
本技术推拉门窗在型材结构设计上选择内外两侧用铝合金型材，中间通过滚压或浇铸工程塑料隔热条形成隔热断桥铝合金型材的方式，目的在于克服现有隔热断桥铝合金门窗和铝塑复合门窗存在的上述缺点和不足，提供一种抗风压强度高、耐久性能好，特别是气密性能、水密性能和防水除尘性能优良，组装安装容易、成本低、采光面积大的新型结构隔热断桥铝合金推拉门窗。且便于装配拼樘门窗和组合式隔断。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构成门窗框型材的边封、拼樘边封、拼樘框、上滑、带纱下滑、门下滑、矩形管状型材和亮子边封以及构成门窗玻璃扇型材的边立方、中立方、上方、内下方和外下方的内外两侧均为铝合金型材，中间通过滚压或浇铸工程塑料隔热条，形成结构不同的隔热断桥铝合金门窗型材。配以中空玻璃，组装成隔热断桥铝合金推拉门窗。组成门窗框的上滑、带纱下滑、门下滑以及矩形管状型材用作横框垂直搭在边封、拼樘边封或拼樘框上，通过设在上滑、带纱下滑、门下滑和矩形管状型材的铝合金型材腔内的攻丝孔攻丝固定并拉紧。组角时，横框型材端头加设有防水胶垫。组成门窗扇的玻璃扇上方、内下方和外下方，以及纱横方分别垂直交口搭接在玻扇边立方和中立方，以及纱立方上，分别通过设在玻扇上方、内下方和外下方，以及纱横方铝合金型材腔内的攻丝孔攻丝固定并拉紧。组成门窗框的边封、拼樘边封上，设有嵌装上塑料盖口型材后形成封闭式榫头的“U”字型槽口，边封和拼樘边封一个侧面的内外两个端头设有8-15mm长的封口边；拼樘框的一个侧面的两端设有1-3mm长的收口边。所述门窗的拼樘边封和拼樘框的一侧设有拼樘榫头，另一侧设有使榫头嵌入的槽口，做拼樘门窗时，拼樘边封或拼樘框一左一右反向拼装，使榫头正好嵌入槽口。带纱扇的门窗下滑型材上端面为外低内高四阶梯级形状，魔菇状的玻扇外滑轨和内滑轨分别突出在梯级平面的外端头，玻璃扇两滑轨之间紧贴铝材上平面，嵌有外低内高的浅阶梯形状的塑料盖口件；不带纱扇的推拉门下滑上端面为两侧低中间高的二二阶梯级形状，魔菇状滑轨设在中间平面的两个端头，两滑轨之间嵌有上端面为平面的塑料盖口件。推拉玻璃扇的内下方和外下方安装滑轮组件的凹槽的内边短，外边长，内边下端头设有一个开口向下的槽口，凹槽的外边下端头内侧设有一个开口向内的槽口，两个槽口内装有密封条。扇边立方上设有两个对称的开口向内的密封条穿孔，扇中立方一个边的外端头设有一个开口向外的槽口，该边的中部设有一个带封口边的槽口，两个槽口为密封条穿孔。扇立方和横方均为双重密封。组成门窗框的带纱上滑上端面、带纱下滑下端面、拼樘框的一个端面和矩形管状型材的两个端面上，分别设有嵌入外扣线和内扣线的槽口，亮子边封内侧设有嵌入内扣线的槽门，外扣线和亮子边封上的斜扣边端头内侧设有穿入嵌缝胶条的穿孔，内扣线的端头设有销头。本技术的有益效果是改进了隔热断桥铝合金推拉门窗的型材结构，大幅度降低了材料成本、设备投资成本和用工成本，特别注意解决了门窗型材组角时的工艺误差的遮盖问题，提高了装配速度和工艺精度。在制成品的综合性能方面，抗风压强度高、耐久性能好、气密性能、水密性能和防水除尘性能优良，通风采光面积大，便于制做安装多樘拼樘窗和组合式隔断，且门窗框扇便于拆改，同时较好地解决了铝合金型材和塑料型材之间因胀缩系数差异大可能会出现的型材扭曲、接口开裂等问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1为本技术第一个实施例——带下亮组合式推拉窗构造示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中B-B剖视图。图4为图1中C-C剖视图。图5为本技术第二个实施例——带上亮和侧亮组合式推拉门构造示意图。图6为图5中D-D剖视图。图7为图5中E-E剖视图。图8为图5中F-F剖视图。图中1为边立框铝合金型材的内侧立边，2为防水胶垫，3为横框铝合金型材腔内的攻丝孔，4为扇立方铝合金型材的一个外立边，5为自攻螺丝，6为扇横方铝合金型材腔内的攻丝孔，7为边封，8为封口边，9为工程塑料隔热条，10为“U”字形槽口，11为塑料盖口件，12为推拉扇边立方，13为扇立方销头，14为扇边立方外端头内侧密封条穿孔，15为推拉扇中立方，16为扇中立方上一边端头的密封条穿孔，17为扇中立方上带封口边的密封条穿孔，18为扇中立方盖口板，19为拼樘边封，20为拼樘边封或拼樘框背面的一个榫头，21为拼樘边封或拼樘框背面的另一个榫头，22为拼樘边封或拼樘框背面的槽口，23为亮子边封，24为亮子边封外侧斜扣边，25为胶条穿孔，26为外扣线，27为内扣线，28为扣线销头，29为攻丝孔，30为攻丝孔，31为外扣线嵌入槽门，32为内扣线嵌入槽口，33为上滑，34为推拉玻扇上方，35为扇横方攻丝孔，36为扇横方另一个攻丝孔，37为推拉玻扇外下方，38为推拉玻扇内下方，39为扇横方销头，40为扇下方向下凹槽，41为开口向内的槽口，42为开口向下的槽口，43为带纱下滑，44为下滑外滑轨，45为下滑内滑轨，46为塑料盖口件，47为下滑攻丝孔，48为纱横方，49为纱横方攻丝孔，50为矩形管状型材，51为拼樘框，52为拼樘框收门边，53为纱立方，54为门下滑，55为门下滑滑轨，56为门下滑塑料盖口件。具体实施方式在图1和图5所示的两个实施例中，推拉门窗包括门窗框和推拉扇，如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，除纱立方53、纱横方48、内扣线27和外扣线26为单一的铝合金型材外，其余的构成门窗的各种型材均为内外两侧为铝合金型材，中间通过滚压或浇铸工程塑料隔热条构成的隔热断桥铝塑复合型材，配装中空玻璃，可组装成隔热断桥铝合金推拉门窗。图1对外框和推拉玻璃扇的组角方式作了透视示意。外框的组角方式是，横框型材呈90°截切后，垂直交口搭接在竖框铝合金型材的内侧立边1上，先在立框的内侧立边1上钻出自攻丝穿孔并对应穿透立框的外侧立边，然后将外侧立边的攻丝孔扩大，以保证自攻丝盖头能顺利通过立框外侧立边上的穿孔，再将自攻丝对应攻入设在横框铝合金型材腔内的攻丝孔3并拉紧，攻丝孔3分别代表的是矩形管状型材和上滑型材腔内的攻丝孔20和30或下滑攻丝孔47，攻丝前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型隔热断桥铝合金推拉门窗，包括门窗框和推拉扇，其特征在于：构成门窗框、扇的主要型材以铝合金材料为主，通过滚压或浇铸工程塑料隔热条（９）将内外两部分铝合金型材连接在一起，构成隔热断桥铝合金型材。配以中空玻璃，组装成隔热断桥铝合金门窗；　　组成门窗框的上滑（３３）、带纱下滑（４３）、门下滑（５４）、矩形管状型材（５０）垂直搭接在边封（７）、拼樘边封（１９）和拼樘框（５１）上，通过设在上滑（３３）、带纱下滑（４３）、门下滑（５４）、矩形管状型材（５０）腔内的攻丝孔（２９） 、（３０）或（４７），攻丝连接并拉紧，推拉玻璃扇的上方（３４）、内下方（３８）和外下方（３７）垂直交口搭接在扇边立方（１２）和扇中立方（１５）上，通过攻丝孔（３５）和（３６）攻丝连接并拉紧，推拉纱扇的纱横方（４８）垂直交口搭接在纱立方（５３）上，通过攻丝孔（４９）攻丝连接并拉紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊华，
申请(专利权)人：袁俊华，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]