脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置。其中，该脱硝系统喷氨量控制方法包括：获取脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的实际流量；获取理论流量和实际流量的差值；根据差值调节脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，喷氨调门的开度与喷氨调门向反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。本发明专利技术解决了由于脱硝系统参数测量存在延迟造成的氮氧化物排放合格率低的技术问题。

Control method and device of ammonia injection quantity in denitrification control system

The invention discloses a control method and device for ammonia injection quantity of a denitrification control system. Among them, the control method of ammonia injection quantity of the denitrification system includes: obtaining the theoretical flow rate of ammonia injection regulating gate of the denitrification system to the reactor inlet; detecting the actual flow rate of ammonia injection from the ammonia injection regulating gate of the denitrification system to the reactor inlet; obtaining the difference between the theoretical flow rate and the actual flow rate; adjusting the opening degree of the ammonia injection regulating gate of the denitrification system according to the difference, among which, the opening degree of the ammonia injection regulating The flow rate of ammonia injection at the entrance of the door reactor is matched. The invention solves the technical problem of low qualified rate of nitrogen oxide emission caused by delay in parameter measurement of denitrification system.

【技术实现步骤摘要】
脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置
本专利技术涉及火电厂脱硝控制领域，具体而言，涉及一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置。
技术介绍
当前社会环保形势日益严峻，各电厂对于NOx排放指标的控制逐渐严格，环保指标已跟上网电价紧密联系在一起，而脱硝喷氨自动控制是维持NOx排放合格、稳定的重要手段。现有脱硝喷氨自动控制大多为单回路控制加上部分简单前馈构成，通过供氨调阀的开度控制喷氨流量进而调节SCR出口NOx浓度。然而由于脱硝CEMS系统取样本身为大延迟系统，被控对象滞后于实际烟气1-2分钟；分析仪的定时反吹及标定又使该系统在控制环节上存在了一定的不可控性。因此该种调节方式形同虚设，以至于许多电厂不采用脱硝喷氨自动控制，而由运行人员手动进行干预调节，这样既加大了监盘人员的工作量，又难以保证NOx排放的稳定性和合格率。针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置，以至少解决由于脱硝系统参数测量存在延迟造成的氮氧化物排放合格率低的技术问题。根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种脱硝系统喷氨量控制方法，包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；获取所述理论流量和所述实际流量的差值；根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。进一步地，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量包括：根据反应器出口NOx含量测量值与所述反应器出口NOx含量设定值的差值获取第一理论喷氨量；根据所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量设定值和当前风量获取第二理论喷氨量；根据所述反应器入口的烟气含氧量和当前产生所述NOx的总煤量获取喷氨量前馈值；根据所述第一理论喷氨量、第二理论喷氨量和所述喷氨量前馈值获取所述理论流量，其中，所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量测量值和所述反应器入口的烟气含氧量由CEMS系统测量得到。进一步地，根据烟气含氧量和总煤量获取喷氨量前馈值包括：获取所述反应器入口的烟气含氧量、所述总煤量和所述反应器入口的进气参数；根据所述烟气含氧量与所述反应器入口的进气参数计算得到氧量前馈；根据所述总煤量和所述反应器入口的进气参数计算得到风煤比前馈；根据所述风煤比前馈和所述氧量前馈计算出所述喷氨量前馈。进一步地，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量还包括：检测所述CEMS系统是否进行反吹或标定；在检测到所述CEMS系统进行反吹或标定时，保持所述第一理论喷氨量不变。进一步地，在根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度之前，所述方法还包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门的开度。根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种脱硝系统喷氨量控制装置，包括：第一获取单元，用于获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测单元，用于检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；第二获取单元，用于获取所述理论流量和所述实际流量的差值；调节单元，用于根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。进一步地，所述第一获取单元包括：第一获取模块，用于据反应器出口NOx含量测量值与所述反应器出口NOx含量设定值的差值获取第一理论喷氨量；第二获取模块，用于根据所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量设定值和当前风量获取第二理论喷氨量；第三获取模块，用于根据所述反应器入口的烟气含氧量和当前产生所述NOx的总煤量获取喷氨量前馈值；第四获取模块，用于根据所述第一理论喷氨量、第二理论喷氨量和所述喷氨量前馈值获取所述理论流量，其中，所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量测量值和所述反应器入口的烟气含氧量由CEMS系统测量得到。进一步地，所述第三获取模块包括：获取子模块，用于获取所述反应器入口的烟气含氧量、所述总煤量和所述反应器入口的进气参数；第一计算子模块，用于根据所述烟气含氧量与所述反应器入口的进气参数计算得到氧量前馈；第二计算子模块，用于根据所述总煤量和所述反应器入口的进气参数计算得到风煤比前馈；第三计算子模块，用于根据所述风煤比前馈和所述氧量前馈计算出所述喷氨量前馈。进一步地，所述第一获取单元还包括：检测模块，用于检测所述CEMS系统是否进行反吹或标定；保持模块，用于在检测到所述CEMS系统进行反吹或标定时，保持所述第一理论喷氨量不变。进一步地，所述装置还包括：第三获取单元，用于在根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度之前，获取所述脱硝系统的喷氨调门的开度。在本专利技术实施例中，采用获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；获取所述理论流量和所述实际流量的差值；根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配的方式，通过增加喷氨量前馈，达到了缓解脱硝系统参数测量延迟的目的，从而实现了提高氮氧化物排放合格率的技术效果，进而解决了由于脱硝系统参数测量存在延迟造成的氮氧化物排放合格率低的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术实施例的一种可选的脱硝系统喷氨量控制方法的流程图；图2是根据本专利技术实施例的风煤比前馈及喷氨量前馈加权求和计算的逻辑示意图；图3是根据本专利技术实施例的氧量前馈的逻辑示意图；图4是根据本专利技术实施例的喷氨调节计算的主体部分逻辑示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种可选的脱硝系统喷氨量控制装置的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。根据本专利技术实施例，提供了一种脱硝系统喷氨量控制的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝系统喷氨量控制方法，其特征在于，包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；获取所述理论流量和所述实际流量的差值；根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统喷氨量控制方法，其特征在于，包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；获取所述理论流量和所述实际流量的差值；根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量包括：根据反应器出口NOx含量测量值与所述反应器出口NOx含量设定值的差值获取第一理论喷氨量；根据所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量设定值和当前风量获取第二理论喷氨量；根据所述反应器入口的烟气含氧量和当前产生所述NOx的总煤量获取喷氨量前馈值；根据所述第一理论喷氨量、第二理论喷氨量和所述喷氨量前馈值获取所述理论流量，其中，所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量测量值和所述反应器入口的烟气含氧量由CEMS系统测量得到。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据烟气含氧量和总煤量获取喷氨量前馈值包括：获取所述反应器入口的烟气含氧量、所述总煤量和所述反应器入口的进气参数；根据所述烟气含氧量与所述反应器入口的进气参数计算得到氧量前馈；根据所述总煤量和所述反应器入口的进气参数计算得到风煤比前馈；根据所述风煤比前馈和所述氧量前馈计算出所述喷氨量前馈。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量还包括：检测所述CEMS系统是否进行反吹或标定；在检测到所述CEMS系统进行反吹或标定时，保持所述第一理论喷氨量不变。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度之前，所述方法还包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门的开度。6.一种脱硝系统喷氨量控制装置，其特征在于，包括：第一获取单元，用于获取所述脱硝系...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景新，赵志国，刘林，张洪伟，姬晓通，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，秦皇岛发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11