一种矿石粉碎除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿石粉碎除尘装置，主要由底座、传送装置、固定于底座上且设置于传送装置上部的除尘室、除尘室内设置的破碎机和喷水装置、除尘室两端设置的进料口和出料口，传送装置下部设置的集水槽、污水箱及清水箱组成，除尘室的中部水平向设置有阻滞板，阻滞板上均布有通孔，除尘室竖向设有挡板，阻滞板和挡板间留有一定的间隙，阻滞板和挡板将除尘室分为一号除尘腔、二号除尘腔和三号除尘腔，二号除尘腔设循环回风管，三号除尘腔设引气管；该除尘装置采用闭式除尘、湿法除尘相结合的三级除尘方式，可实现矿石粉碎时粉尘的高回收率、低散溢率，从而改善了矿石粉碎现场的作业环境，提高了作业人员健康。

A Dust Removal Device for Ore Crushing

The invention discloses an ore crushing and dust removal device, which is mainly composed of a base, a conveying device, a dust removal chamber fixed on the base and arranged on the upper part of the conveying device, a crusher and a sprinkler set in the dust removal chamber, an inlet and outlet set at both ends of the dust removal chamber, a water collecting tank, a sewage tank and a water cleaning tank set at the lower part of the conveying device, and a horizontal setting at the middle part of the dust removal chamber. The blocking plate and the blocking plate are all equipped with through holes, and the dedusting chamber is vertically equipped with a baffle, with a certain gap between the blocking plate and the baffle. The blocking plate and the baffle divide the dedusting chamber into the first dedusting chamber, the second dedusting chamber and the third dedusting chamber, the second dedusting chamber is equipped with a circulating return air pipe, and the third dedusting chamber is equipped with an intake pipe. It can realize the high recovery rate and low spillover rate of dust during ore crushing, thus improving the working environment of ore crushing site and improving the health of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种矿石粉碎除尘装置
本专利技术属于矿山开采技术设备领域，具体涉及一种矿石粉碎除尘装置。
技术介绍
在矿山的开采过程中，需要将矿石进行破碎、细化、筛选等操作，而其中破碎无疑是整个工序的第一步，矿石仅有经破碎后才能进行后续的细化操作，因此破碎过程显得尤为重要。矿石粉碎过程中及为粉碎进料的过程将会产生大量灰尘，不加以处理将严重危害作业现场人员健康，污染场地作业环境，落灰还会引起场地内其他机械设备的运转阻塞，此外，在进入下一道工序前必须除掉灰尘才能提高矿石的纯度。
技术实现思路
本专利技术的目的意在提供一种粉尘回收率高、散溢粉尘较少的矿石粉碎除尘装置。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种矿石粉碎除尘装置，包括底座、传送装置、破碎机、进料口和出料口；所述传送装置设置于底座上，进料口设置于底座上且靠近传送装置输入端，进料口与传送装置之间设有倾斜的滑道，破碎机设置于底座上且靠近传送装置输出端，出料口设置于破碎机出料端处；还设有集水槽、喷水装置、清水箱和污水箱；所述集水槽设置于传送装置下部，集水槽通过连通管与污水箱连通；所述喷水装置固定于底座上并通过供水管与清水箱连通，供水管上设置水泵；喷水装置包括一号喷水部和二号喷水部，一号喷水部和二号喷水部均包括连通供水管的喷水管和喷水管上设置的多组喷头，一号喷水部和二号喷水部的喷水管上均设置有启闭件；并且，一号喷水部设置于传送装置的上部，二号喷水部设于滑道的上部。本专利技术的原理在于：矿石经进料口至传送装置上，矿石降落至传送装置扬起的粉尘上涌，首先通过布置在上方的二号喷水部进行湿法除尘，除去大部分粉尘，湿法去除不及时的粉尘通过二号集尘罩收集并进入回风管；矿石粉碎过程中产生的粉尘集中在传送装置输出端，这时可开启一号喷水部进行湿法除尘，湿法难以去除的粉尘大部分可通过一号喷水部上方布置的一号集尘罩收集并进入引气管，一小部分上涌至二号喷水部经二号除尘罩回收，最终湿法去除不及的粉尘通过回风管和引气管导入至污水箱进行最终的去除，从而实现粉尘的高效回收。本专利技术的有益效果在于：该除尘装置采用紧密布置的二级湿法除尘可去除石料卸装和粉碎产生的大部分粉尘，上涌的粉尘再通过一号集尘罩和二号集尘罩收集，最终导入污水箱进行除尘，湿法除尘具有设备投资小，二级湿法除尘外加污水箱水溢除尘，提高了除尘率，回收周期也比较短，粉尘低散溢率可极大的减少后续生产设备的落灰，减少设备清理和维修费用，从而优化了矿山石料粉碎现场的作业环境，保证了作业现场人员的健康。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，设有集尘罩，该集尘罩包括一号集尘罩、二号集尘罩和集气管，其中，一号集尘罩布置于一号喷水部上方，二号集尘罩布置于二号喷水部上方；所述一号集尘罩和二号集尘罩通过集气管与污水箱连通，集气管管路中设有负压风机。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，还设有除尘室，所述除尘室倾斜设置于底座上，除尘室的中部水平向设置有阻滞板，所述阻滞板上均布有通孔，除尘室竖向设有挡板，阻滞板和挡板间留有一定的间隙，所述阻滞板和挡板将除尘室分为一号除尘腔、二号除尘腔和三号除尘腔，所述一号除尘腔、二号除尘腔和三号除尘腔通过集气管与污水箱连通；所述集气管包括引气管和回风管，所述回风管一端与三号除尘腔连通，另一端与一号除尘腔或二号除尘腔连通；所述引气管一端与二号除尘腔连通，另一端与污水箱连通；所述一号喷水部设置在阻滞板下部，所述二号喷水部设置于除尘室顶部，所述阻滞板与底座水平部分的夹角为15-45°。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，所述引气管和污水箱间还设有除尘器。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，所述除尘器为湿法除尘器,该湿法除尘器包括进气管、导气器、激荡槽、泥浆槽、溶液箱、单向阀、排气管、风机、排泥阀、注液管、溢流箱；进气管设在导气器上部，导气器的上部设有排气管和风机，导气器的下部连有激荡槽，激荡槽的下部连有泥浆槽，导气器下部与激荡槽和泥浆槽相连，溶液箱置于激荡槽间，所述激荡槽下部设有容气箱，激荡槽伸入所述容气箱，所述单向阀设置于容气箱和溶液箱间；泥浆槽的一侧连有溢流箱，溢流箱上设有连通排气管的联通管，在泥浆槽的侧壁上设有水平布置的注液管，注液管与所述污水箱联通，泥浆槽的底部设有排泥阀。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，靠近单向阀的激荡槽通过二通管连接有泄气管，所述泄气管另一端通入溶液箱上部，泄气管上设有启闭阀。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，所述湿法除尘器和清水箱间还依次设有缓冲水箱和过滤水箱。进一步，上述的矿石粉碎除尘装置，所述二号除尘腔和三号除尘腔内上部均设有烟气感应器，除尘室外部设有两PLC控制器，二号除尘腔内的烟气感应器通过PLC控制器与引气风管内的负压风机电连接，所述三号除尘腔的烟气感应器通过另一PLC控制器与回风管内的负压风机电连接。附图说明图1为本专利技术实施例1矿石粉碎除尘装置的剖视图；图2为本专利技术实施例传送装置的上视图；图3为本专利技术实施例3矿石粉碎除尘装置的剖视图；图4为本专利技术实施例阻滞板的上视图；图5为本专利技术实施例湿法除尘器的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：滑道A1、底座1、传送装置2、破碎机3、进料口4、除尘室5、集水槽6、喷水装置7、污水箱8、供水管9、缓冲水箱10、过滤水箱11、清水箱12、水泵13、阻滞板14、挡板15、集气管17、引气管17a、回风管17b、除尘器18、负压风机19、一号集尘罩20、启闭件21、喷头22、烟气感应器23、PLC控制器24、二号集尘罩25、一号除尘腔51、二号除尘腔52、三号除尘腔53、一号喷水部71、二号喷水部72、喷水管73、出料口74、通孔141、进气管181、导气器182、激荡槽183、容器箱184、泥浆槽185、风机186、排气管187、注液管188、溢流箱189、单向阀191、溶液箱192、排泥阀193、联通管194、泄气管195、出气管196。实施例1：参照图1和图2一种矿石粉碎除尘装置，主要由底座1、传送装置2、破碎机3、进料口4和出料口74组成；传送装置2设置于底座1上，进料口4设置于底座1上且靠近传送装置2输入端，进料口4与传送装置2之间设有倾斜的滑道A1，破碎机3设置于底座1上且靠近传送装置2输出端，出料口74设置于破碎机3出料端处；还设有集水槽6、喷水装置7、清水箱12和污水箱8；所述集水槽6设置于传送装置2下部，集水槽6通过连通管与污水箱8连通；所述喷水装置7固定于底座1上并通过供水管9与清水箱12连通，供水管9上设置水泵13；喷水装置7包括一号喷水部71和二号喷水部72，一号喷水部71和二号喷水部72均包括连通供水管9的喷水管73和喷水管73上设置的多组喷头22，一号喷水部71和二号喷水部72的喷水管73上均设置有启闭件21；并且，一号喷水部71设置于传送装置2的上部，二号喷水部72设于滑道A1的上部。矿石经进料口4输送，通过滑道A1进入传送装置2，矿石降落至传送装置2扬起的粉尘上涌，首先通过布置在上方的二号喷水部72进行湿法除尘，除去大部分粉尘，矿石粉碎过程中产生的粉尘集中在传送装置2输出端，这时可开启一号喷水部71进行湿法除尘，由于粉碎时经传送装置2上扬的粉尘逐渐减少，因此，在粉碎的可关闭二号喷水部72；这种设置方式，即做到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石粉碎除尘装置，包括底座(1)、传送装置(2)、破碎机(3)、进料口(4)和出料口(74)；所述传送装置(2)设置于底座(1)上，进料口(4)设置于底座(1)上且靠近传送装置(2)输入端，进料口(4)与传送装置(2)之间设有倾斜的滑道(A1)，破碎机(3)设置于底座(1)上且靠近传送装置(2)输出端，出料口(74)设置于破碎机(3)出料端处；其特征在于：还设有集水槽(6)、喷水装置(7)、清水箱(12)和污水箱(8)；所述集水槽(6)设置于传送装置(2)下部，集水槽(6)通过连通管与污水箱(8)连通；所述喷水装置(7)固定于底座(1)上并通过供水管(9)与清水箱(12)连通，供水管(9)上设置水泵(13)；喷水装置(7)包括一号喷水部(71)和二号喷水部(72)，一号喷水部(71)和二号喷水部(72)均包括连通供水管(9)的喷水管(73)和喷水管(73)上设置的多组喷头(22)，一号喷水部(71)和二号喷水部(72)的喷水管(73)上均设置有启闭件(21)；并且，一号喷水部(71)设置于传送装置(2)的上部，二号喷水部(72)设于滑道(A1)的上部。

【技术特征摘要】
1.一种矿石粉碎除尘装置，包括底座(1)、传送装置(2)、破碎机(3)、进料口(4)和出料口(74)；所述传送装置(2)设置于底座(1)上，进料口(4)设置于底座(1)上且靠近传送装置(2)输入端，进料口(4)与传送装置(2)之间设有倾斜的滑道(A1)，破碎机(3)设置于底座(1)上且靠近传送装置(2)输出端，出料口(74)设置于破碎机(3)出料端处；其特征在于：还设有集水槽(6)、喷水装置(7)、清水箱(12)和污水箱(8)；所述集水槽(6)设置于传送装置(2)下部，集水槽(6)通过连通管与污水箱(8)连通；所述喷水装置(7)固定于底座(1)上并通过供水管(9)与清水箱(12)连通，供水管(9)上设置水泵(13)；喷水装置(7)包括一号喷水部(71)和二号喷水部(72)，一号喷水部(71)和二号喷水部(72)均包括连通供水管(9)的喷水管(73)和喷水管(73)上设置的多组喷头(22)，一号喷水部(71)和二号喷水部(72)的喷水管(73)上均设置有启闭件(21)；并且，一号喷水部(71)设置于传送装置(2)的上部，二号喷水部(72)设于滑道(A1)的上部。2.根据权利要求1所述的矿石粉碎除尘装置，其特征在于：还设有集尘罩，该集尘罩包括一号集尘罩(20)、二号集尘罩(25)和集气管(17)，其中，一号集尘罩(20)布置于一号喷水部(71)上方，二号集尘罩(25)布置于二号喷水部(72)上方；所述一号集尘罩(20)和二号集尘罩(25)通过集气管(17)与污水箱(8)连通，集气管(17)管路中设有负压风机(19)。3.根据权利要求1所述的矿石粉碎除尘装置，其特征在于：还设有除尘室(5)，所述除尘室(5)倾斜设置于一号喷水部(71)设和二号喷水部(72)的上部，除尘室(5)的中部水平向设置有阻滞板(14)，所述阻滞板(14)上密布有通孔(141)，除尘室(5)竖向设有挡板(15)，阻滞板(14)和挡板(15)间留有一定的间隙，所述阻滞板(14)和挡板(15)将除尘室(5)分为一号除尘腔(51)、二号除尘腔(52)和三号除尘腔(53)；所述一号除尘腔(51)、二号除尘腔(52)和三号除尘腔(53)通过集气管(17)与污水箱(8)连通，所述集气管(17)包括引气管(17a)和回风管(17b)，所述回风管(17b)一端与三号除尘腔(53)连通，另一端与一号除尘腔(51)或二号除尘腔(52)连通；所述引气管(17a)一端与二号除尘腔(52)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴旺，
申请(专利权)人：博尔塔拉蒙古自治州兴旺科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65