油井作业杆、管在线密闭清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及油井作业及油杆油管清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种油井作业杆、管在线密闭清洗器，其可以解决因自身高度过高对油井作业工作带来不便和安全隐患；包括内壳体、外壳体、自封压盖、自封胶芯和一组螺栓，自封压盖顶部设置有压盖钢圈槽，自封压盖底部设置有自封胶芯外密闭钢圈，外壳体顶部设置有自封胶芯外密闭钢圈槽，还包括一组水平安装喷嘴和一组外螺塞，内壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴安装孔，外壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴拆装孔，外壳体前端设置有进水孔，还包括无缝钢管和高压过滤器，无缝钢管上焊接设置有高压阀门。

On-line sealed cleaner for rod and pipe in oil well

The utility model relates to the technical field of oil well operation and oil rod tubing cleaning accessory device, in particular to an on-line sealed cleaner for oil well operation rod and tubing, which can solve the inconvenience and hidden safety hazards caused by high self-height for oil well operation, including inner shell, shell body, self-sealing cap, self-sealing rubber core and a group of bolts, and the top of the self-sealing cap is provided with pressure cap steel. The bottom of the self-sealing pressure cover is provided with an outer sealing steel ring with a self-sealing rubber core, and the top of the shell body is provided with an outer sealing steel ring groove with a self-sealing rubber core. A group of horizontal mounting nozzles and a group of external bolts are also included. A group of nozzle mounting holes are arranged in the upper and lower parts of the outer wall of the inner shell, and a group of nozzle dismounting holes are arranged in the upper and lower parts of the outer wall of the shell respectively. The front end of the shell body is provided with a water inlet hole, including a seamless steel pipe and a high-pressure filter, and a high-pressure valve is welded on the seamless steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
油井作业杆、管在线密闭清洗器
本技术涉及油井作业及油杆油管清洗附属装置的
，特别是涉及一种油井作业杆、管在线密闭清洗器。
技术介绍
众所周知，油井作业清洗器是一种用于油井小修作业中，安装在油井井口，对起抽的油杆和油管进行清洗，以去除其表面的油污的附属装置，其在油杆油管清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的油井作业清洗器使用中发现，其自身高度过高，容易给油井作业工作过程带来不便，并且具有一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以解决因自身高度过高对油井作业工作带来不便和安全隐患的油井作业杆、管在线密闭清洗器。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，包括内壳体、外壳体、自封压盖、自封胶芯和一组螺栓，所述外壳体和内壳体内部分别设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔顶部和底部均与外界相通，并在外壳体内侧壁和内壳体内侧壁上分别设置有外环形凹槽和内环形凹槽，所述外壳体套装在内壳体外部，并且外壳体与内壳体焊接连接，所述外壳体内侧壁与内壳体外侧壁的外环形凹槽和内环形凹槽对齐形成环形分水道，所述外壳体上设置有一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖上设置有一组压盖连接孔，并且自封压盖放置于外壳体顶部，所述一组螺栓底端分别螺装通过一组压盖连接孔和一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖底部和顶部分别设置有卡槽和通孔，所述通孔与卡槽相通，所述自封胶芯中央区域设置有连接孔，所述自封胶芯位于在自封压盖底部和内壳体顶部之间，所述自封胶芯边缘区域底部设置有环形密封垫，所述内壳体顶部设置有环形密封槽，所述环形密封垫位于环形密封槽内，所述自封压盖顶部设置有压盖钢圈槽，所述自封压盖底部设置有自封胶芯外密闭钢圈，所述外壳体顶部设置有自封胶芯外密闭钢圈槽，所述自封胶芯外密闭钢圈位于自封胶芯外密闭钢圈槽内，还包括一组水平安装喷嘴和一组外螺塞，所述内壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴安装孔，内壳体内部通过一组喷嘴安装孔与外壳体内侧壁的环形分水道连通，所述一组水平安装喷嘴分别安装在一组喷嘴安装孔处，所述内壳体底部设置有环形密封钢圈槽，所述外壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴拆装孔，所述一组喷嘴拆装孔分别与一组喷嘴安装孔对应，所述一组外螺塞分别螺装至一组喷嘴拆装孔内，所述外壳体前端设置有进水孔，所述进水孔与环形分水道连通，还包括无缝钢管和高压过滤器，所述高压过滤器焊接在无缝钢管前端，所述无缝钢管后端焊接在进水孔处，并在无缝钢管上焊接设置有高压阀门。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，所述一组水平安装喷嘴与一组喷嘴安装孔内侧壁之间分别设置有一组密封胶圈。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，所述一组外螺塞与外壳体外侧壁接触处分别设置有一组铜垫。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，还包括防护罩，所述防护罩布置在外壳体外侧，所述外壳体和一组外螺塞均位于防护罩内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开高压阀门，通过高压过滤器对即将导入外壳体内部的水进行过滤，减少其中的杂质，并通过无缝钢管将过滤后的水导入环形分水道中，采用上下分层环形错位均布的一组水平安装喷嘴，可以将环形分水道内的水喷出，产生斜向下的高速扇形水流，可以将油杆、油管外壁在其提出井口的过程中清洗干净，通过自封压盖和自封胶芯将油杆和油管外部环形空间进行密闭，本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器使用水平安装的一组水平安装喷嘴在保证清洗效果的前提下，油井作业杆、管在线密闭清洗器在满足外壳体承压能力的同时，将清洗器的高度降低，可以解决因自身高度过高对油井作业工作带来不便和安全隐患。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中A-A的剖面图；图3是图1中B-B的剖面图；图4是图1中C-C的剖面图；图5是图2中A部的局部放大图；附图中标记：1、内壳体；2、外壳体；3、自封压盖；4、自封胶芯；5、螺栓；6、环形密封垫；7、水平安装喷嘴；8、外螺塞；9、无缝钢管；10、高压过滤器；11、高压阀门；12、密封胶圈；13、铜垫；14、防护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，包括内壳体1、外壳体2、自封压盖3、自封胶芯4和一组螺栓5，外壳体和内壳体内部分别设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔顶部和底部均与外界相通，并在外壳体内侧壁和内壳体内侧壁上分别设置有外环形凹槽和内环形凹槽，外壳体套装在内壳体外部，并且外壳体与内壳体焊接连接，外壳体内侧壁与内壳体外侧壁的外环形凹槽和内环形凹槽对齐形成环形分水道，外壳体上设置有一组外壳体安装连接孔，自封压盖上设置有一组压盖连接孔，并且自封压盖放置于外壳体顶部，一组螺栓底端分别螺装通过一组压盖连接孔和一组外壳体安装连接孔，自封压盖底部和顶部分别设置有卡槽和通孔，通孔与卡槽相通，自封胶芯中央区域设置有连接孔，自封胶芯位于在自封压盖底部和内壳体顶部之间，自封胶芯边缘区域底部设置有环形密封垫6，内壳体顶部设置有环形密封槽，环形密封垫位于环形密封槽内，自封压盖顶部设置有压盖钢圈槽，自封压盖底部设置有自封胶芯外密闭钢圈，外壳体顶部设置有自封胶芯外密闭钢圈槽，自封胶芯外密闭钢圈位于自封胶芯外密闭钢圈槽内，还包括一组水平安装喷嘴7和一组外螺塞8，内壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴安装孔，内壳体内部通过一组喷嘴安装孔与外壳体内侧壁的环形分水道连通，一组水平安装喷嘴分别安装在一组喷嘴安装孔处，内壳体底部设置有环形密封钢圈槽，外壳体外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴拆装孔，一组喷嘴拆装孔分别与一组喷嘴安装孔对应，一组外螺塞分别螺装至一组喷嘴拆装孔内，外壳体前端设置有进水孔，进水孔与环形分水道连通，还包括无缝钢管9和高压过滤器10，高压过滤器焊接在无缝钢管前端，无缝钢管后端焊接在进水孔处，并在无缝钢管上焊接设置有高压阀门11；打开高压阀门，通过高压过滤器对即将导入外壳体内部的水进行过滤，减少其中的杂质，并通过无缝钢管将过滤后的水导入环形分水道中，采用上下分层环形错位均布的一组水平安装喷嘴，可以将环形分水道内的水喷出，产生斜向下的高速扇形水流，可以将油杆、油管外壁在其提出井口的过程中清洗干净，通过自封压盖和自封胶芯将油杆和油管外部环形空间进行密闭，本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器使用水平安装的一组水平安装喷嘴在保证清洗效果的前提下，油井作业杆、管在线密闭清洗器在满足外壳体承压能力的同时，将清洗器的高度降低，可以解决因自身高度过高对油井作业工作带来不便和安全隐患。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，一组水平安装喷嘴与一组喷嘴安装孔内侧壁之间分别设置有一组密封胶圈12；可以通过一组密封胶圈增强一组水平安装喷嘴与一组喷嘴安装孔处内侧壁之间的密封性，使环形分水道内的水只能通过一组水平安装喷嘴喷出。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，一组外螺塞与外壳体外侧壁接触处分别设置有一组铜垫13，可以通过一组铜垫增强一组外螺塞对一组喷嘴拆装孔的密封性。本技术的油井作业杆、管在线密闭清洗器，还包括防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井作业杆、管在线密闭清洗器，其特征在于，包括内壳体(1)、外壳体(2)、自封压盖(3)、自封胶芯(4)和一组螺栓(5)，所述外壳体(2)和内壳体(1)内部分别设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔顶部和底部均与外界相通，并在外壳体(2)内侧壁和内壳体(1)内侧壁上分别设置有外环形凹槽和内环形凹槽，所述外壳体(2)套装在内壳体(1)外部，并且外壳体(2)与内壳体(1)焊接连接，所述外壳体(2)内侧壁与内壳体(1)外侧壁的外环形凹槽和内环形凹槽对齐形成环形分水道，所述外壳体(2)上设置有一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖(3)上设置有一组压盖连接孔，并且自封压盖(3)放置于外壳体(2)顶部，所述一组螺栓(5)底端分别螺装通过一组压盖连接孔和一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖(3)底部和顶部分别设置有卡槽和通孔，所述通孔与卡槽相通，所述自封胶芯(4)中央区域设置有连接孔，所述自封胶芯(4)位于在自封压盖(3)底部和内壳体(1)顶部之间，所述自封胶芯(4)边缘区域底部设置有环形密封垫(6)，所述内壳体(1)顶部设置有环形密封槽，所述环形密封垫位于环形密封槽内，所述自封压盖(3)顶部设置有压盖钢圈槽，所述自封压盖(3)底部设置有自封胶芯外密闭钢圈，所述外壳体(2)顶部设置有自封胶芯外密闭钢圈槽，所述自封胶芯外密闭钢圈位于自封胶芯外密闭钢圈槽内，还包括一组水平安装喷嘴(7)和一组外螺塞(8)，所述内壳体(1)外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴安装孔，内壳体(1)内部通过一组喷嘴安装孔与外壳体(2)内侧壁的环形分水道连通，所述一组水平安装喷嘴(7)分别安装在一组喷嘴安装孔处，所述内壳体(1)底部设置有环形密封钢圈槽，所述外壳体(2)外壁上半区域和下半区域分别错位设置有一组喷嘴拆装孔，所述一组喷嘴拆装孔分别与一组喷嘴安装孔对应，所述一组外螺塞(8)分别螺装至一组喷嘴拆装孔内，所述外壳体(2)前端设置有进水孔，所述进水孔与环形分水道连通，还包括无缝钢管(9)和高压过滤器(10)，所述高压过滤器(10)焊接在无缝钢管(9)前端，所述无缝钢管(9)后端焊接在进水孔处，并在无缝钢管(9)上焊接设置有高压阀门(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种油井作业杆、管在线密闭清洗器，其特征在于，包括内壳体(1)、外壳体(2)、自封压盖(3)、自封胶芯(4)和一组螺栓(5)，所述外壳体(2)和内壳体(1)内部分别设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔顶部和底部均与外界相通，并在外壳体(2)内侧壁和内壳体(1)内侧壁上分别设置有外环形凹槽和内环形凹槽，所述外壳体(2)套装在内壳体(1)外部，并且外壳体(2)与内壳体(1)焊接连接，所述外壳体(2)内侧壁与内壳体(1)外侧壁的外环形凹槽和内环形凹槽对齐形成环形分水道，所述外壳体(2)上设置有一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖(3)上设置有一组压盖连接孔，并且自封压盖(3)放置于外壳体(2)顶部，所述一组螺栓(5)底端分别螺装通过一组压盖连接孔和一组外壳体安装连接孔，所述自封压盖(3)底部和顶部分别设置有卡槽和通孔，所述通孔与卡槽相通，所述自封胶芯(4)中央区域设置有连接孔，所述自封胶芯(4)位于在自封压盖(3)底部和内壳体(1)顶部之间，所述自封胶芯(4)边缘区域底部设置有环形密封垫(6)，所述内壳体(1)顶部设置有环形密封槽，所述环形密封垫位于环形密封槽内，所述自封压盖(3)顶部设置有压盖钢圈槽，所述自封压盖(3)底部设置有自封胶芯外密闭钢圈，所述外壳体(2)顶部设置有自封胶芯外密闭钢圈槽，所述自封胶芯外密闭钢圈位于自封胶芯外密闭钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河北麟润石油钻采技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13