一种自动绑扎钢筋的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动绑扎钢筋的装置，包括主体、操纵杆、线圈转子、送丝机构、剪断机构和绞紧机构；在所述线圈转子上缠绕有用于绑扎钢筋的钢丝；所述送丝机构安装在所述线圈转子上用于驱动所述线圈转子转动后朝所述钳头的方向输送钢丝并使钢丝沿着合拢后的所述钳头运动若干圈，进而实现将钢丝缠绕在钢筋绑扎的位置处；所述剪断机构处于所述钳头上用于在所述钳头合拢后再打开复位的同时切断缠绕在钢筋上的钢丝；所述绞紧机构处于所述主体的前部并用于将缠绕在钢筋上的钢丝绞紧。本实用新型专利技术的有益效果是：依次实现自动输送钢丝并将钢丝缠绕在钢筋的绑扎位置、切断钢丝以及最后将钢丝绞紧完成钢筋的绑扎，替代传统的手动作业，极大提高了工作效率。

A device for automatically binding reinforcing bars

The utility model relates to a device for automatically binding reinforcing bars, including a main body, a control rod, a coil rotor, a wire feeding mechanism, a shearing mechanism and a tightening mechanism; a steel wire for binding reinforcing bars is wound on the coil rotor; the wire feeding mechanism is installed on the coil rotor to drive the coil rotor to rotate and convey the steel wire in the direction of the pliers and to make the steel wire along the pliers. After closing, the nipper moves several circles, thereby realizing winding the steel wire at the position where the steel bar is bound; the shearing mechanism is on the nipper for cutting the steel wire wound on the steel bar while opening and resetting the nipper after closing; the tightening mechanism is in the front of the main body and is used for tightening the steel wire wound on the steel bar. The beneficial effect of the utility model is that the steel wire is automatically conveyed and wound in the binding position of the steel bar in turn, the steel wire is cut off and finally the steel wire is tightened to complete the binding of the steel bar, which replaces the traditional manual operation and greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动绑扎钢筋的装置
本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种自动绑扎钢筋的装置。
技术介绍
目前，建筑行业的主要结构为钢筋混凝土结构，其主体结构施工时先绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，钢筋绑扎工程量尤为巨大。大多数钢筋工仍采用传统的扎钩手动绑扎钢筋，先将一缕钢丝剪断，弯折成“v”形，挂在左臂上，使用时左手将钢丝弯折后置于需要绑扎的部位，右手持简易的钢筋扎钩勾住钢丝一端后向另一端缠绕，直至钢筋绑扎牢固后取出钢筋扎钩。这种做法劳动强度大、对工作人员身体素质要求高，手动取钢丝的过程极大的影响了施工效率。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动绑扎钢筋的装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动绑扎钢筋的装置，包括主体、操纵杆、线圈转子、送丝机构、剪断机构和绞紧机构；所述操纵杆有两根，两根所述操纵杆交叉铰接在所述主体上，并且两根所述操纵杆后部的手持端分别从所述主体两侧伸出后再朝所述主体的后侧延伸，两根所述操纵杆前部的钳头处于所述主体前端的前侧；两个所述钳头为相对应的半圆结构并在所述手持端朝所述主体运动后合拢以套在钢筋的绑扎位置，两个所述手持端分别与所述主体的两侧通过用于将合拢后的所述钳头再打开复位的弹簧连接起来；所述线圈转子可转动的安装在所述主体后端内部，在所述线圈转子上缠绕有用于绑扎钢筋的钢丝；所述送丝机构安装在所述线圈转子上用于驱动所述线圈转子转动后朝所述钳头的方向输送钢丝并使钢丝沿着合拢后的所述钳头的侧部运动若干圈，进而实现将钢丝缠绕在钢筋绑扎的位置处；所述剪断机构处于所述钳头上用于在所述钳头合拢后再打开复位的同时切断缠绕在钢筋上的钢丝；所述绞紧机构处于所述主体的前部并用于将缠绕在钢筋上的钢丝绞紧。本技术的有益效果是：依次实现自动输送钢丝并将钢丝缠绕在钢筋的绑扎位置、切断钢丝以及最后将钢丝绞紧完成钢筋的绑扎，替代传统的手动作业，极大提高了工作效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，所述送丝机构为送丝电机；所述线圈转子通过转轴可转动的安装在所述主体后端内的U型槽内，所述送丝电机处于所述主体后端内部对应所述转轴的位置，并且所述送丝电机的输出端连接并驱动所述转轴以带动所述线圈转子转动；所述主体的一侧设有将所述线圈转子上的钢丝朝所述钳头的方向输送的送丝槽，所述钳头的侧部上设有与其相匹配的半圆结构的绕丝槽，两个所述钳头合拢后，其上的绕丝槽相互连通形成一环形槽；所述送丝槽的一端处于所述主体上对应所述线圈转子的位置用于在两个所述钳头合拢后将所述线圈转子上钢丝接住并向所述绕丝槽的方向输送，其另一端水平延伸后与其中一个所述绕丝槽的一端连通用于将输送过来的钢丝沿着所述环形槽运动若干圈，进而实现将钢丝缠绕在钢筋上绑扎的位置处。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现自动将钢丝缠绕在钢筋上绑扎的位置处。进一步，所述主体侧部对应所述弹簧的位置处设有被所述手持端按压后触发所述送丝电机运行的第一开关按钮。采用上述进一步技术方案的有益效果为：在相对按压手持端后钳头即导丝槽合拢时，第一开关按钮开关被触发开启送丝电机，从而开始自动将钢丝向前输送，保证工作的连续性。进一步，所述剪断机构为刀片；所述刀片处于所述钳头上且对应所述绕丝槽与所述送丝槽连通的位置处，其为圆弧片状以实现当两个合拢的所述钳头在所述弹簧的作用下打开复位时随着对应的所述钳头的运动朝钢丝同步摆动，进而切断缠绕在钢筋上的钢丝。采用上述进一步技术方案的有益效果为：相对按压手持端一定时间即钢丝缠绕在钢筋的绑扎位置数圈后，放开手持端的同时刀片自动切断缠绕在钢筋上的钢丝，提高工作效率。进一步，所述绞紧机构包括绞紧电机和叉头；所述绞紧电机处于所述主体内部，其输出端水平延伸后到达所述主体的前端外侧且对应两个所述钳头之间的位置；所述叉头固定在所述绞紧电机的输出端用于上下夹住钢丝并在所述绞紧电机的驱动下旋转将钢丝绞紧在钢筋上。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现自动将缠绕在钢筋绑扎位置的钢丝绞紧。进一步，所述叉头由多根绞紧棒组成；所述绞紧棒的一端固定在所述绞紧电机的输出端上，其另一端朝所述钳头的方向延伸；所有所述绞紧棒之间均留有用于夹住钢丝的间隙，并且所有所述绞紧棒的径向尺寸在沿着所述主体到所述钳头的方向上逐渐减小。采用上述进一步方案的有益效果是：实现将钢丝绞紧后，绞紧棒能顺利从钢丝中拔出，以备下一次绞紧使用。进一步，所述手持端上设有用于按压后触发所述绞紧电机运行的第二开关按钮。进一步，在所述主体的外侧设有将所述送丝槽和所述绞紧电机隐蔽的盖体，在所述主体的外侧对应所述U型槽侧部开口的位置处可盖合的设有将所述线圈转子隐蔽的门体。采用上述进一步方案的有益效果是：钢丝用完后开启门体，以便取出线圈转子添加钢丝。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为操纵杆的结构示意图；图3为送丝机构的结构示意图；图4为本技术去除盖体后的结构示意图；图5为钳头的局部放大图；图6为绞紧机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主体，2、线圈转子，3、手持端，4、钳头，5、弹簧，6、钢丝，7、送丝电机，8、转轴，9、U型槽，10、送丝槽，11、绕丝槽，12、第一开关按钮，13、刀片，14、绞紧电机，15、绞紧棒，16、第二开关按钮，17、盖体，18、门体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种自动绑扎钢筋的装置，包括主体1、操纵杆、线圈转子2、送丝机构、剪断机构和绞紧机构。所述操纵杆有两根，两根所述操纵杆交叉铰接在所述主体1上，并且两根所述操纵杆后部的手持端3分别从所述主体1两侧伸出后再朝所述主体1的后侧延伸，两根所述操纵杆前部的钳头4处于所述主体1前端的前侧。如图2所示，两个所述钳头4为相对应的半圆结构并在所述手持端3朝所述主体运动后合拢以套在钢筋的绑扎位置，两个所述手持端3分别与所述主体1的两侧通过用于将合拢后的所述钳头4再打开复位的弹簧5连接起来。所述线圈转子2可转动的安装在所述主体1后端内部，在所述线圈转子2上缠绕有用于绑扎钢筋的钢丝6。所述送丝机构安装在所述线圈转子2上用于驱动所述线圈转子2转动后朝所述钳头4的方向输送钢丝6并使钢丝6沿着合拢后的所述钳头4的侧部运动若干圈，进而实现将钢丝6缠绕在钢筋绑扎的位置处。所述剪断机构处于所述钳头4上用于在所述钳头4合拢后再打开复位的同时切断缠绕在钢筋上的钢丝6。所述绞紧机构处于所述主体1的前部并用于将缠绕在钢筋上的钢丝6绞紧。如图3和4所示，所述送丝机构为送丝电机7。所述主体1侧部对应所述弹簧5的位置处设有被所述手持端3按压后触发所述送丝电机7运行的第一开关按钮12。所述线圈转子2通过转轴8可转动的安装在所述主体1后端内的U型槽9内，所述送丝电机7处于所述主体1后端内部对应所述转轴8的位置，并且所述送丝电机7的输出端连接并驱动所述转轴8以带动所述线圈转子2转动。所述主体1一侧设有将所述线圈转子2上的钢丝6朝所述钳头4的方向输送的送丝槽10，所述钳头4的侧部上设有与其相匹配的半圆结构的绕丝槽11，两个所述钳头4合拢后，其上的绕丝槽11相互连通形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，包括主体(1)、操纵杆、线圈转子(2)、送丝机构、剪断机构和绞紧机构；所述操纵杆有两根，两根所述操纵杆交叉铰接在所述主体(1)上，并且两根所述操纵杆后部的手持端(3)分别从所述主体(1)两侧伸出后再朝所述主体(1)的后侧延伸，两根所述操纵杆前部的钳头(4)处于所述主体(1)前端的前侧；两个所述钳头(4)为相对应的半圆结构并在所述手持端(3)朝所述主体运动后合拢以套在钢筋的绑扎位置，两个所述手持端(3)分别与所述主体(1)的两侧通过用于将合拢后的所述钳头(4)再打开复位的弹簧(5)连接起来；所述线圈转子(2)可转动的安装在所述主体(1)后端内部，在所述线圈转子(2)上缠绕有用于绑扎钢筋的钢丝(6)；所述送丝机构安装在所述线圈转子(2)上用于驱动所述线圈转子(2)转动后朝所述钳头(4)的方向输送钢丝(6)并使钢丝(6)沿着合拢后的所述钳头(4)的侧部运动若干圈，进而实现将钢丝(6)缠绕在钢筋绑扎的位置处；所述剪断机构处于所述钳头(4)上用于在所述钳头(4)合拢后再打开复位的同时切断缠绕在钢筋上的钢丝(6)；所述绞紧机构处于所述主体(1)的前部并用于将缠绕在钢筋上的钢丝(6)绞紧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，包括主体(1)、操纵杆、线圈转子(2)、送丝机构、剪断机构和绞紧机构；所述操纵杆有两根，两根所述操纵杆交叉铰接在所述主体(1)上，并且两根所述操纵杆后部的手持端(3)分别从所述主体(1)两侧伸出后再朝所述主体(1)的后侧延伸，两根所述操纵杆前部的钳头(4)处于所述主体(1)前端的前侧；两个所述钳头(4)为相对应的半圆结构并在所述手持端(3)朝所述主体运动后合拢以套在钢筋的绑扎位置，两个所述手持端(3)分别与所述主体(1)的两侧通过用于将合拢后的所述钳头(4)再打开复位的弹簧(5)连接起来；所述线圈转子(2)可转动的安装在所述主体(1)后端内部，在所述线圈转子(2)上缠绕有用于绑扎钢筋的钢丝(6)；所述送丝机构安装在所述线圈转子(2)上用于驱动所述线圈转子(2)转动后朝所述钳头(4)的方向输送钢丝(6)并使钢丝(6)沿着合拢后的所述钳头(4)的侧部运动若干圈，进而实现将钢丝(6)缠绕在钢筋绑扎的位置处；所述剪断机构处于所述钳头(4)上用于在所述钳头(4)合拢后再打开复位的同时切断缠绕在钢筋上的钢丝(6)；所述绞紧机构处于所述主体(1)的前部并用于将缠绕在钢筋上的钢丝(6)绞紧。2.根据权利要求1所述的自动绑扎钢筋的装置，其特征在于，所述送丝机构为送丝电机(7)；所述线圈转子(2)通过转轴(8)可转动的安装在所述主体(1)后端内的U型槽(9)内，所述送丝电机(7)处于所述主体(1)后端内部对应所述转轴(8)的位置，并且所述送丝电机(7)的输出端连接并驱动所述转轴(8)以带动所述线圈转子(2)转动；所述主体(1)一侧设有将所述线圈转子(2)上的钢丝(6)朝所述钳头(4)的方向输送的送丝槽(10)，所述钳头(4)的侧部上设有与其相匹配的半圆结构的绕丝槽(11)，两个所述钳头(4)合拢后，其上的绕丝槽(11)相互连通形成一环形槽；所述送丝槽(10)的一端处于所述主体(1)上对应所述U型槽(9)侧壁的位置用于在两个所述钳头(4)合拢后将所述线圈转子(2)上钢丝(6)接住并向所述绕丝槽(11)的方向输送，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保燕，贾巧志，陈文，陈款，杨正阳，涂峻伦，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西,45