一种工字型防变形型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工字型防变形型材，包括型材本体，型材本体包括翼板和腹板，翼板与腹板的相接处均设置有凹陷槽，凹陷槽处设置有三角筋，三角筋固定设置在翼板与腹板之间，翼板远离腹板的一侧设置有加强筋，加强筋平行于翼板的宽度方向布置；腹板内设置有散热通道，散热通道为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋，散热通道盘旋设置在腹板内部。上述技术方案中提供的工字型防变形型材，结构简单，通过凹陷槽和三角筋的结合作用，有效防止了翼板的变形，在翼板内还设置有三角环形散热腔，使焊接时翼板内产生的热量快速散失，从而减少翼板变形的因素，有效解决了现有技术中存在的翼板变形、腹板拱起问题。

A Deformation-proof Profile of I-Shape

The utility model relates to an I-shaped anti-deformable profile, which comprises a profile body, a profile body including a flange and a web, a concave groove is arranged at the junction of the flange and the web, a triangular bar is arranged at the concave groove, a triangular bar is fixed between the flange and the web, a reinforcing bar is arranged at one side of the flange far from the web, and the reinforcing bar is arranged parallel to the width direction of the web. A heat dissipation channel is arranged, and the heat dissipation channel is spiral. A reinforcing rib is arranged in the interval of the spiral heat dissipation channel, and the heat dissipation channel is spirally arranged in the web. The I-shaped anti-deformation profile provided in the above technical scheme has simple structure. The deformation of the wing plate is effectively prevented by the combination of grooves and triangular bars. A triangular annular heat dissipation chamber is also installed in the wing plate, so that the heat generated in the wing plate can be quickly dissipated during welding, thereby reducing the factors of the deformation of the wing plate, effectively solving the existing deformations of the wing plate and web arch in the existing technology. Questions arise.

【技术实现步骤摘要】
一种工字型防变形型材
本技术涉及型材
，具体涉及一种工字型防变形型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。工字钢是截面为工字形的长条钢材，工字钢广泛应用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架和机械等。工字钢的变形一般体现在焊接过程，焊接时产生变形的根本原因是焊接热场的不均匀性，在高温焊接区产生了压缩塑性变形，焊后该区收缩，因而产生焊接残余应力和变形；一般分为翼板角变形、腹板失稳和其它变形(工字钢的旁弯、拱起和扭曲变形)，一旦上述变形超过标准要求，矫正就十分困难，有时必须将整个工件割开重焊，甚至使整个工件报废，造成巨大的经济损失和工期耽搁。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工字型防变形型材，其结构简单，能有效解决现有技术中存在的翼板角变形、腹板失稳和工字钢拱起问题。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板和腹板，所述翼板与腹板的相接处均设置有凹陷槽，所述凹陷槽处设置有三角筋，所述三角筋固定设置在所述翼板与腹板之间，所述翼板远离腹板的一侧设置有加强筋，所述加强筋平行于所述翼板的宽度方向布置；所述腹板内设置有散热通道，所述散热通道为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋，所述散热通道盘旋设置在所述腹板内部。进一步地方案为，所述腹板与翼板相接的两侧对称设置有散热腔，所述散热腔为三角环形。进一步地方案为，所述凹陷槽的深度为翼板厚度的1/5～1/4。更进一步地方案为，所述翼板的八个拐角处均设置圆角。上述技术方案中提供的工字型防变形型材，结构简单，利用凹陷槽和三角筋的结合作用，三角筋起到拉伸的作用，凹陷槽的设置使得焊接时翼板不会向内收缩，因而在一定程度上防止翼板的变形；另外通过加强筋对翼板整体进行支撑，防止翼板出现变形问题；在翼板内还设置有三角环形散热腔，使焊接时翼板内产生的热量快速散失，从而减少翼板变形的因素；在腹板内设置散热通道和加强筋，一方面提高散热效果，另一方面加强腹板的强度，防止腹板拱起。附图说明图1为本技术所述工字型防变形型材的结构示意图；图2为本技术所述散热通道的结构示意图。图中：1、翼板；11、散热腔；12、三角筋；13、凹陷槽；2、腹板；21、散热通道；3、加强筋。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。本技术采取的技术方案如图1、图2所示，一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板1和腹板2，所述翼板1与腹板2的相接处均设置有凹陷槽13，所述凹陷槽13处设置有三角筋12，三角筋可避免翼板因热胀冷缩出现内缩或外展的现象，将三角筋与凹陷槽结合在一起使用，有效解决了翼板变形问题；所述三角筋12固定设置在所述翼板1与腹板2之间，所述翼板1远离腹板2的一侧设置有加强筋3，所述加强筋3平行于所述翼板1的宽度方向布置，加强筋可增加翼板的强度，避免翼板发生大幅度变形；所述腹板2内设置有散热通道21，所述散热通道21为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋3，所述散热通道21盘旋设置在所述腹板2内部，在腹板内设置散热通道的同时还设置有加强筋，一方面便于焊接时产生热量的散失，另一方面增强腹板的强度，防止腹板拱起和扭曲变形问题。具体地，所述腹板2与翼板1相接的两侧对称设置有散热腔11，所述散热腔11为三角环形；在翼板内设置有散热腔，能保证焊接时产生的热量快速散失出去，采用三角环形，且三角环形的顶角朝内设置，便于将热量向外扩散，使翼板处的热量快速散失。所述凹陷槽13的深度为翼板1厚度的1/4，将凹陷槽的深度设置为翼板厚度的四分之一，能有效保证翼板不易断裂，同时还能减轻因焊接热量(热胀冷缩)造成的翼板外伸现象，可根据情况将凹陷槽深度设置在翼板厚度的1/5～1/4范围内。更为具体的方案为，所述翼板1的八个拐角处均设置圆角，将翼板的八个拐角均设置圆角，能有效解决翼板角变形问题，减少变形重焊的几率。总之，本技术提供的工字型防变形型材，结构简单，将凹陷槽、三角筋、加强筋以及散热腔结合在一起，有效解决了现有技术中存在的翼板角变形，腹板失稳和工字钢旁弯、拱起和扭曲变形的问题。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板(1)和腹板(2)，其特征在于：所述翼板(1)与腹板(2)的相接处均设置有凹陷槽(13)，所述凹陷槽(13)处设置有三角筋(12)，所述三角筋(12)固定设置在所述翼板(1)与腹板(2)之间，所述翼板(1)远离腹板(2)的一侧设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)平行于所述翼板(1)的宽度方向布置；所述腹板(2)内设置有散热通道(21)，所述散热通道(21)为螺旋形，螺旋形散热通道内间隔设置有加强筋(3)，所述散热通道(21)盘旋设置在所述腹板(2)内部。

【技术特征摘要】
1.一种工字型防变形型材，包括型材本体，所述型材本体包括翼板(1)和腹板(2)，其特征在于：所述翼板(1)与腹板(2)的相接处均设置有凹陷槽(13)，所述凹陷槽(13)处设置有三角筋(12)，所述三角筋(12)固定设置在所述翼板(1)与腹板(2)之间，所述翼板(1)远离腹板(2)的一侧设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)平行于所述翼板(1)的宽度方向布置；所述腹板(2)内设置有散热通道(21)，所述散热通道(21)为螺旋形，螺旋形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芳，
申请(专利权)人：嘉善鼎钧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33