一种皮革自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革自动切割装置，包括第一安装板、运输带、第一连接柱、第一液压缸、鹅颈管、雾化器、水箱发热器、第二液压缸、液压泵、顶板、第三液压缸、第二连接柱、第三导辊、第二安装板、第四导辊、第三支脚、第二电机、切割刀、第二支脚、红外传感器、第二导辊、第一电机、第一支脚、置料架、第一导辊、切割台、控制开关和喷管。本实用新型专利技术在进行切割时，首先将皮革固定在切割台上后再进行切割，切割时，皮革受到形变较小，使得切割余量减小，从而减少了浪费，进行切割时，可通过发热器将水加热，然后经过雾化器进行雾化，最后由蒸汽喷头喷出，是皮革受热变软，使得切割时皮革处在较为平整的状态，提高了切割的精度。

An Automatic Leather Cutting Device

The utility model discloses an automatic leather cutting device, which comprises a first installation plate, a conveyor belt, a first connecting column, a first hydraulic cylinder, goosenneck tube, atomizer, a water tank heater, a second hydraulic cylinder, a hydraulic pump, a roof plate, a third hydraulic cylinder, a second connecting column, a third guide roller, a fourth guide roller, a third leg, a second motor, a cutting knife and a second leg. Infrared sensor, second guide roller, first motor, first foot, feeding rack, first guide roller, cutting table, control switch and nozzle. When cutting, the utility model fixes the leather on the cutting table first and then cuts it. When cutting, the deformation of the leather is small, which reduces the cutting allowance, thereby reducing waste. When cutting, water can be heated by a heater, then atomized by an atomizer, and finally sprayed by a steam nozzle, which makes the leather soft when heated and cut. In a more flat state, the cutting accuracy is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革自动切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体是一种皮革自动切割装置，属于皮革切割应用

技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革主要有人造皮革和动物皮革两种之分，人造皮革往往是一大卷，使用时，需对其进行切割。现有的皮革切割装置多为激光切割，其结构较为复杂，购买和维修成本较高，而有些气动切割皮革的装置，在切割时，无皮革夹持装置，而皮革自身具有弹性，在切割时，易产生不可恢复的形变，因此切割时留的余量较多，造成了产品的浪费，而且皮革由于种类不同，有些皮革质地较硬，在切割时，存在弯曲现象，影响切割的精度。因此，针对上述问题提出一种皮革自动切割装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革自动切割装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种皮革自动切割装置，包括第一安装板、第二安装板、切割台，所述第一安装板为两块，两块所述第一安装板之间通过轴承安装有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊分别靠近两第一安装板的两端处，所述第一安装板的一侧面通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一安装板的一侧面安装有控制开关，所述控制开关靠近远离第一电机的一端，所述第一电机的转轴通过联轴器与第一导辊的轴相连接，所述第二安装板为两块，两块所述第二安装板之间通过轴承安装有第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊分别靠近两第二安装板的两端处，所述第二安装板的一侧面通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴通过联轴器与第三导辊的轴相连接，两块所述第一安装板的顶面均竖直固定安装有第一连接柱，两根所述第一连接柱位于靠近第一电机的一端；两块所述第二安装板的顶面均竖直固定安装有第二连接柱，两根所述第二连接柱位于靠近第二电机的一端，两根所述第一连接柱和两根所述第二连接柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部依次安装有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述顶板的顶面依次安装有雾化器、水箱、液压泵，所述水箱内安装有发热器，所述水箱通过水管与雾化器的输入端密封连接，所述雾化器的输出端密封连接有鹅颈管，远离所述雾化器的鹅颈管的一端连接有喷管，所述喷管上设有若干个蒸汽喷头，所述液压泵分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸连接，所述切割台位于第一电机和第二电机之间，所述切割台的一侧面安装有红外传感器，所述切割台底部的四个拐角处安装有第二支脚，靠近两块所述第一安装板两端的底部处固定安装有第一支脚，靠近两块所述第二安装板两端的底部处固定安装有第三支脚。优选的，远离所述第一电机的两第一安装板的一端固定安装有置料架。优选的，所述第一导辊和第二导辊、第三导辊和第四导辊上均缠绕安装有运输带。优选的，所述运输带表面安装有橡胶垫。优选的，所述第一支脚、第二支脚之间均横向连接有加强筋。优选的，所述切割台顶部切割刀对应位置开有凹槽。本技术的有益效果是：1、本技术设有第一液压缸、第二液压缸和切割台，在进行切割时，首先将皮革固定在切割台上后再进行切割，切割时，皮革受到形变较小，使得切割余量减小，从而减少了浪费，且固定后的皮革使切割变得更为容易；2、本技术在进行切割时，可通过发热器将水加热，然后经过雾化器进行雾化，最后由蒸汽喷头喷出，是皮革受热变软，使得切割时皮革处在较为平整的状态，提高了切割的精度，且本技术，较激光切割机结构较为简单，够买和维修成本较低。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图。图中：1、第一安装板，2、运输带，3、第一连接柱，4、第一液压缸，5、鹅颈管，6、雾化器，7、水箱，8，发热器，9、第二液压缸，10、液压泵，11、顶板，12、第三液压缸，13、第二连接柱，14、第三导辊，15、第二安装板，16、第四导辊，17、第三支脚，18、第二电机，19、切割刀，20、第二支脚，21、红外传感器，22、第二导辊，23、第一电机，24、第一支脚，25、置料架，26、第一导辊，27、切割台，28、控制开关，29、喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种皮革自动切割装置，包括第一安装板1、第二安装板15、切割台27，所述第一安装板1为两块，两块所述第一安装板1之间通过轴承安装有第一导辊26和第二导辊22，所述第一导辊26和第二导辊22分别靠近两第一安装板1的两端处，所述第一安装板1的一侧面通过螺栓固定安装有第一电机23，便于皮革运输，所述第一安装板1的一侧面安装有控制开关28，所述控制开关28靠近远离第一电机23的一端，所述第一电机23的转轴通过联轴器与第一导辊26的轴相连接，所述第二安装板15为两块，两块所述第二安装板15之间通过轴承安装有第三导辊14和第四导辊16，所述第三导辊14和第四导辊16分别靠近两第二安装板15的两端处，所述第二安装板15的一侧面通过螺栓固定安装有第二电机18，所述第二电机18的转轴通过联轴器与第三导辊14的轴相连接，两块所述第一安装板1的顶面均竖直固定安装有第一连接柱3，两根所述第一连接柱3位于靠近第一电机23的一端；两块所述第二安装板15的顶面均竖直固定安装有第二连接柱13，两根所述第二连接柱13位于靠近第二电机18的一端，两根所述第一连接柱3和两根所述第二连接柱13的顶端固定安装有顶板11，所述顶板11的底部依次安装有第一液压缸4、第二液压缸9和第三液压缸12，所述顶板11的顶面依次安装有雾化器6、水箱7、液压泵10，所述水箱7内安装有发热器8，所述水箱7通过水管与雾化器6的输入端密封连接，所述雾化器6的输出端密封连接有鹅颈管5，便于蒸汽喷头位置的调节，远离所述雾化器6的鹅颈管5的一端连接有喷管29，所述喷管29上设有若干个蒸汽喷头，所述液压泵10分别与第一液压缸4、第二液压缸9、第三液压缸12连接，所述切割台27位于第一电机23和第二电机18之间，所述切割台27的一侧面安装有红外传感器21，便于实现自动切割，所述切割台27底部的四个拐角处安装有第二支脚20，靠近两块所述第一安装板1两端的底部处固定安装有第一支脚24，靠近两块所述第二安装板15两端的底部处固定安装有第三支脚17。远离所述第一电机23的两第一安装板1的一端固定安装有置料架25，便于皮革卷的放置，所述第一导辊26和第二导辊22、第三导辊14和第四导辊16上均缠绕安装有运输带2，便于皮革的运输，所述运输带2表面安装有橡胶垫，避免皮革打滑，所述第一支脚24、第二支脚20之间均横向连接有加强筋，提高装置稳定性，所述切割台27顶部切割刀19对应位置开有凹槽，便于皮革切割。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，将卷有皮革的皮革筒放在置料架25上，将皮革引入到第一导料辊和第二导料辊的运输带2上，然后继续将皮革引入到切割平台上，紧着引出到第三导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革自动切割装置，包括第一安装板（1）、第二安装板（15）、切割台（27），其特征在于：所述第一安装板（1）为两块，两块所述第一安装板（1）之间通过轴承安装有第一导辊（26）和第二导辊（22），所述第一导辊（26）和第二导辊（22）分别靠近两第一安装板（1）的两端处，所述第一安装板（1）的一侧面通过螺栓固定安装有第一电机（23），所述第一安装板（1）的一侧面安装有控制开关（28），所述控制开关（28）靠近远离第一电机（23）的一端，所述第一电机（23）的转轴通过联轴器与第一导辊（26）的轴相连接，所述第二安装板（15）为两块，两块所述第二安装板（15）之间通过轴承安装有第三导辊（14）和第四导辊（16），所述第三导辊（14）和第四导辊（16）分别靠近两第二安装板（15）的两端处，所述第二安装板（15）的一侧面通过螺栓固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的转轴通过联轴器与第三导辊（14）的轴相连接，两块所述第一安装板（1）的顶面均竖直固定安装有第一连接柱（3），两根所述第一连接柱（3）位于靠近第一电机（23）的一端；两块所述第二安装板（15）的顶面均竖直固定安装有第二连接柱（13），两根所述第二连接柱（13）位于靠近第二电机（18）的一端，两根所述第一连接柱（3）和两根所述第二连接柱（13）的顶端固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的底部依次安装有第一液压缸（4）、第二液压缸（9）和第三液压缸（12），所述顶板（11）的顶面依次安装有雾化器（6）、水箱（7）、液压泵（10），所述水箱（7）内安装有发热器（8），所述水箱（7）通过水管与雾化器（6）的输入端密封连接，所述雾化器（6）的输出端密封连接有鹅颈管（5），远离所述雾化器（6）的鹅颈管（5）的一端连接有喷管（29），所述喷管（29）上设有若干个蒸汽喷头，所述液压泵（10）分别与第一液压缸（4）、第二液压缸（9）、第三液压缸（12）连接，所述切割台（27）位于第一电机（23）和第二电机（18）之间，所述切割台（27）的一侧面安装有红外传感器（21），所述切割台（27）底部的四个拐角处安装有第二支脚（20），靠近两块所述第一安装板（1）两端的底部处固定安装有第一支脚（24），靠近两块所述第二安装板（15）两端的底部处固定安装有第三支脚（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革自动切割装置，包括第一安装板（1）、第二安装板（15）、切割台（27），其特征在于：所述第一安装板（1）为两块，两块所述第一安装板（1）之间通过轴承安装有第一导辊（26）和第二导辊（22），所述第一导辊（26）和第二导辊（22）分别靠近两第一安装板（1）的两端处，所述第一安装板（1）的一侧面通过螺栓固定安装有第一电机（23），所述第一安装板（1）的一侧面安装有控制开关（28），所述控制开关（28）靠近远离第一电机（23）的一端，所述第一电机（23）的转轴通过联轴器与第一导辊（26）的轴相连接，所述第二安装板（15）为两块，两块所述第二安装板（15）之间通过轴承安装有第三导辊（14）和第四导辊（16），所述第三导辊（14）和第四导辊（16）分别靠近两第二安装板（15）的两端处，所述第二安装板（15）的一侧面通过螺栓固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的转轴通过联轴器与第三导辊（14）的轴相连接，两块所述第一安装板（1）的顶面均竖直固定安装有第一连接柱（3），两根所述第一连接柱（3）位于靠近第一电机（23）的一端；两块所述第二安装板（15）的顶面均竖直固定安装有第二连接柱（13），两根所述第二连接柱（13）位于靠近第二电机（18）的一端，两根所述第一连接柱（3）和两根所述第二连接柱（13）的顶端固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的底部依次安装有第一液压缸（4）、第二液压缸（9）和第三液压缸（12），所述顶板（11）的顶面依次安装有雾化器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运昌，
申请(专利权)人：偃师市金仕博制鞋厂，
类型：新型
国别省市：河南,41