一种用于外圆磨床的工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于外圆磨床的工件夹持装置，包括头架、尾架、磨床台架，尾架包括尾架箱、尾架箱内的尾架轴、置于尾架轴前端的尾架顶尖；头架包括头架箱、通过头架前轴承和头架后轴承支撑在头架箱上的头架轴、置于头架轴上头架顶尖，头架顶尖与尾架顶尖同轴心，头架顶尖和尾架顶尖上分别夹持有工件夹持装置，工件夹持装置包括工件轴套，在工件轴套的一端开设有安装工件的第一安装孔，在工件轴套的另一端开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔同轴心。本实用新型专利技术避免了工件的端部与头架顶尖和尾架顶尖直接连接需要在工件的端部开设工艺孔的复杂工序，缩短单件工件的加工时间，减少工件材料的使用量，提高工作效率。

A Workpiece Clamping Device for Cylindrical Grinding Machine

The utility model discloses a workpiece clamping device for a cylindrical grinder, which comprises a headframe, a tailstock and a grinder bench. The tailstock comprises a tailstock box, a tailstock shaft in the tailstock box, and a tailstock tip placed at the front end of the tailstock shaft. The headframe comprises a headframe box, a headframe shaft supported on the headframe box by a front bearing of the headframe and a rear bearing of the headframe, and a headframe top of the headframe shaft. The workpiece clamping device includes workpiece axle sleeve. At one end of the workpiece axle sleeve, a first installation hole for the workpiece is provided. At the other end of the workpiece axle sleeve, a second installation hole is provided. The first installation hole is in concentric with the second installation hole. The utility model avoids the complex process of opening process holes at the end of the workpiece to directly connect the end of the workpiece with the top of the headframe and the top of the tailstock, shortens the processing time of a single workpiece, reduces the use of workpiece materials, and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于外圆磨床的工件夹持装置
本技术涉及外圆磨床设备
，具体涉及一种用于外圆磨床的工件夹持装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是有些磨床在对工件外圆进行磨削加工过程中，需要把工件夹持在头架顶尖和尾架顶尖之间对其进行固定。采用这种方式来安装工件时，首先需要对工件的两端的中心位置开设工艺孔，通过在工件两端中心位置开设工艺孔与头架顶尖和尾架顶尖进行配合夹持，把工件固定在磨床上。采用这种工件安装定位方式不仅增加了工件磨削工序，增加操作工人工作时间，而且对于端部不能开设工艺孔的工件时，需要磨削加工后对工件的端部的工艺孔做切除处理，这不仅增加了后续的工作量，而且在下料时就要多预留出开设工艺孔的材料，这样就浪费了工件的原材料，增加生产成本，工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有技术中磨床采用头架顶尖和尾架顶尖对工件进行夹持固定时，需要在工件的两端开设与头架顶尖和尾架顶尖配合的工艺孔，开设工艺孔不仅增加了工件磨削工序，增加操作工人工作时间，而且对于端部不能开设工艺孔的工件时，需要磨削加工后对工件的端部的工艺孔做切除处理，这不仅增加了后续的工作量，而且在下料时就要多预留出开设工艺孔的材料，这样就浪费了工件的原材料的技术问题，目的在于提供一种用于外圆磨床的工件夹持装置。本技术通过下述技术方案实现：一种用于外圆磨床的工件夹持装置，包括头架、尾架、磨床台架，所述头架和尾架位于磨床台架上，所述尾架包括尾架箱、尾架箱内的尾架轴、置于尾架轴前端的尾架顶尖；所述头架包括头架箱、通过头架前轴承和头架后轴承支撑在头架箱上的头架轴、置于头架轴上头架顶尖，所述头架顶尖与尾架顶尖同轴心，所述头架顶尖和尾架顶尖上分别夹持有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括工件轴套，在工件轴套的一端开设有安装工件的第一安装孔，在工件轴套的另一端开设有与头架顶尖和/或尾架顶尖配合的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴心。优选方案，所述工件轴套为圆形结构，在第一安装孔的外壁上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿工件轴套的外壁圆周均布排列，在多个螺纹孔内均螺纹连接有紧定螺钉。优选方案，所述工件夹持装置还包括环形套筒，所述环形套筒设置在第一安装孔内，所述环形套筒设有多个，多个环形套筒之间的直径由外向内逐步缩小。优选方案，所述多个环形套筒的外壁开设有缺口，且多个环形套筒的任一径向截面为C形。优选方案，所述多个环形套筒为弹簧钢材料。优选方案，所述多个环形套筒的缺口弧长与环形套筒外壁弧长之比小于1/4。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的一种用于外圆磨床的工件夹持装置，采用两个工件夹持装置分别设置在工件与头架顶尖、工件与尾架顶尖之间，使用时把其中一个工件夹持装置的工件轴套的第一安装孔套设在工件的一端，第二安装孔套设在头架顶尖上；把另一个工件夹持装置的工件轴套的第一安装孔套设在工件的另一端，第二安装孔套设在尾架顶尖上。1)采用上述方式来磨削工件时，避免了工件的端部与头架顶尖和尾架顶尖直接连接需要在工件的端部开设工艺孔的复杂工序，缩短单件工件的加工时间，减少工件材料的使用量，提高工作效率。2)同时采用本装置的工件夹持装置能够根据工件外径规格大小不同来增设环形套筒，环形套筒为直径不同的多个环形套筒组合使用，确保工件在工件轴套的第一安装孔内与工件轴套同轴心，保证工件的同轴度，提高工件的加工精度。3)该环形套筒的外壁上开设有缺口，该缺口能够根据工件轴套的第一安装孔的直径的大小自行产生弹性形变，在紧定螺钉把工件锁紧在第一安装孔内时环形套筒做适应变形，提高工件与工件轴套连接的机械强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的工件夹持装置的主视图；图4为本技术的工件夹持装置的右视图；图5为本技术的工件夹持装置安装环形套筒的右视图；图6为本技术的环形套筒结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：100-磨床台架，101-头架，102-头架箱，103-头架顶尖，104-尾架，105-尾架箱，106-尾架顶尖，200-工件，300-工件夹持装置，301-工件轴套，302-紧定螺钉，304-第二安装孔，305-第一安装孔，306-环形套筒，307-缺口，308-外壁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1和图2所示，本技术一种用于外圆磨床的工件夹持装置，包括头架101、尾架104、磨床台架100，头架101和尾架104位于磨床台架100上。尾架104包括尾架箱105、尾架箱105内的尾架轴、置于尾架轴前端的尾架顶尖106；头架101包括头架箱102、通过头架前轴承和头架后轴承支撑在头架箱102上的头架轴、置于头架轴上头架顶尖103。头架顶尖103与尾架顶尖106同轴心，头架顶尖103和尾架顶尖106上分别夹持有工件夹持装置300。参照图3和图4所示，工件夹持装置300包括工件轴套301，在工件轴套301的一端开设有安装工件200的第一安装孔305，在工件轴套301的另一端开设有与头架顶尖103或尾架顶尖配106合的第二安装孔304，第一安装孔305与第二安装孔304同轴心。工件轴套301为圆形结构，在第一安装孔305的外壁上开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔沿工件轴套301的外壁圆周均布排列，在三个螺纹孔内均螺纹连接有紧定螺钉302，紧定螺钉302用于把工件200固定在第一安装孔305内，防止工件200在磨削加工中发生晃动，降低加工精度。参照图5所示，工件夹持装置300还包括环形套筒306，环形套筒306设置在第一安装孔305内，环形套筒306设有多个，环形套筒306的数量根据工件200的外径与第一安装孔305的内径半径差来确定，工件200的外径与第一安装孔305的内径半径差为多个环形套筒306的厚度之和，多个环形套筒306之间的直径由外向内逐步缩小。在工件200的外径小于与第一安装孔305的内径时，为了提高工件200安装在第一安装孔305中工件200的加工同轴度，采用在工件200与第一安装孔305之间套设多个环形套筒306来对工件200进行定位，提高了工件的加工精度，减低了工件的加工难度，提高了加工效率。参照图6所示，多个环形套筒306的外壁308开设有缺口307，且多个环形套筒306的任一径向截面为C形，多个环形套筒306为弹簧钢材料。在环形套筒306的外壁上开设缺口307，该缺口307能够根据工件轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于外圆磨床的工件夹持装置，包括头架、尾架、磨床台架，所述头架和尾架位于磨床台架上，所述尾架包括尾架箱、尾架箱内的尾架轴、置于尾架轴前端的尾架顶尖；所述头架包括头架箱、通过头架前轴承和头架后轴承支撑在头架箱上的头架轴、置于头架轴上头架顶尖，所述头架顶尖与尾架顶尖同轴心，其特征在于，所述头架顶尖和尾架顶尖上分别夹持有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括工件轴套，在工件轴套的一端开设有安装工件的第一安装孔，在工件轴套的另一端开设有与头架顶尖和/或尾架顶尖配合的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴心。

【技术特征摘要】
1.一种用于外圆磨床的工件夹持装置，包括头架、尾架、磨床台架，所述头架和尾架位于磨床台架上，所述尾架包括尾架箱、尾架箱内的尾架轴、置于尾架轴前端的尾架顶尖；所述头架包括头架箱、通过头架前轴承和头架后轴承支撑在头架箱上的头架轴、置于头架轴上头架顶尖，所述头架顶尖与尾架顶尖同轴心，其特征在于，所述头架顶尖和尾架顶尖上分别夹持有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括工件轴套，在工件轴套的一端开设有安装工件的第一安装孔，在工件轴套的另一端开设有与头架顶尖和/或尾架顶尖配合的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴心。2.根据权利要求1所述的一种用于外圆磨床的工件夹持装置，其特征在于，所述工件轴套为圆形结构，在第一安装孔的外壁上开设有多个螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，兰浩，
申请(专利权)人：成都欧珀琅精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51