一种U型密封槽清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型密封槽清扫装置，它包括刀片安装块，所述刀片安装块的顶部中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有椭球手柄，在刀片安装块的内部倾斜贯穿安装有物料输送孔，在刀片安装块的底部并位于物料输送孔的末端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽上通过螺钉固定安装有刀片。此清扫装置可以根据不同的密封槽尺寸更换相对应的刀片，也可以根据不同的需求加工不同尺寸的装置，能有效避免对U型槽造成划伤影响密封效果，同时还提高了清扫质量和工作效率。

A Cleaning Device for U-shaped Sealing Groove

The utility model discloses a U-shaped sealing groove cleaning device, which comprises a blade mounting block, a support rod is installed at the top central position of the blade mounting block, an ellipsoid handle is fixed at the top of the support rod, a material conveying hole is arranged through the inclined interior of the blade mounting block, and a blade is installed at the bottom of the blade mounting block and at the end of the material conveying hole. The blade mounting groove is fixedly mounted with a blade through a screw. The cleaning device can replace the corresponding blades according to different sizes of the sealing groove, and can also process different sizes of the device according to different needs. It can effectively avoid scratches on the U-groove and affect the sealing effect, and also improve the cleaning quality and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种U型密封槽清扫装置
本技术涉及一种U型密封槽清扫装置，属于机械密封检修清理工具领域。
技术介绍
橡胶密封件作为机械基础零部件，是机械产品性能、质量、可靠性、耐久性的重要保证，在冶金矿产、石油化工、水利水电、机械机电等行业应用较为广泛。为了保证机械设备的密封效果及使用寿命，现阶段对于面积较大的密封面通常采用O型橡胶密封加液态密封胶的组合密封形式，虽然提高了设备的密封性能，但是，当需要对设备密封进行更换时，要利用扁铲、刨铁、锉刀、十字起、金相砂纸等传统工器具对密封面已凝固的密封胶进行清理，在U型密封槽的清理过程中，受尺寸的限制，通常只能使用十字起等工具，清理难度较大，效率较低，且容易对U型槽造成划伤，影响密封效果。
技术实现思路
本技术提供一种U型密封槽清扫装置，此清扫装置可以根据不同的密封槽尺寸更换相对应的刀片，也可以根据不同的需求加工不同尺寸的装置，能有效避免对U型槽造成划伤影响密封效果，同时还提高了清扫质量和工作效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种U型密封槽清扫装置，它包括刀片安装块，所述刀片安装块的顶部中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有椭球手柄，在刀片安装块的内部倾斜贯穿安装有物料输送孔，在刀片安装块的底部并位于物料输送孔的末端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽上通过螺钉固定安装有刀片。所述刀片安装块采用长方体结构，材质采用氮化钢材质。所述椭球手柄的外壁加工有用于增大摩擦力的滚花结构。所述物料输送孔与刀片安装块的底边呈35~45°夹角；所述刀片的安装倾斜角度与物料输送孔的倾斜角度相同。所述刀片的顶部加工有刀片底座，所述刀片底座上加工有螺纹孔，所述螺纹孔与螺钉相配合，将刀片倾斜固定在刀片安装块上。所述刀片安装块的底部中心两侧对称加工有顶部强力磁铁安装槽，所述顶部强力磁铁安装槽内部配合安装有顶部强力磁铁。所述刀片安装块的底部可拆卸的安装有刀片保护座，所述刀片保护座的顶部中心两侧对称加工有底部强力磁铁安装槽，所述底部强力磁铁安装槽内部安装配合安装有底部强力磁铁，在刀片保护座的中心加工有刀片容纳槽，在刀片容纳槽的外围设置有多个刀片储存槽。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的U型密封槽清扫装置，能够有效避免对U型槽造成划伤影响密封效果，同时还提高了清扫质量和工作效率。可以根据不同的密封槽尺寸更换相对应的刀片，也可以根据不同的需求加工不同尺寸的装置，只需要将本装置进行成倍放大或缩小即可。2、本装置结构简单、造型优美、体积小、重量轻、搬运、储存方便，操作工艺容易掌握。3、通过所述的顶部强力磁铁能够与刀片保护座顶部的底部强力磁铁相配合，进而将刀片保护座吸合在刀片安装块的底部，进而对刀片起到很好的保护。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术刀片安装块及其上部件安装结构主视图。图2为本技术刀片安装块及其上部件安装结构左视图。图3为本技术刀片安装块及其上部件安装结构图1中A-A视图。图4为本技术刀片保护座主视图。图5为本技术刀片保护座俯视图。图6为本技术刀片安装块和刀片保护座组合之后的结构示意图。图中：刀片安装块1、顶部强力磁铁安装槽2、顶部强力磁铁3、刀片安装槽4、刀片底座5、螺钉6、刀片7、物料输送孔8、支撑杆9、椭球手柄10、刀片保护座11、刀片容纳槽12、底部强力磁铁安装槽13、底部强力磁铁14、刀片储存槽15。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。请参阅图1～6，一种U型密封槽清扫装置，它包括刀片安装块1，所述刀片安装块1的顶部中心位置安装有支撑杆9，所述支撑杆9的顶部固定安装有椭球手柄10，在刀片安装块1的内部倾斜贯穿安装有物料输送孔8，在刀片安装块1的底部并位于物料输送孔8的末端设置有刀片安装槽4，所述刀片安装槽4上通过螺钉6固定安装有刀片7。进一步的，所述刀片安装块1采用长方体结构，材质采用氮化钢材质。进一步的，所述椭球手柄10的外壁加工有用于增大摩擦力的滚花结构。进一步的，所述物料输送孔8与刀片安装块1的底边呈35~45°夹角；所述刀片7的安装倾斜角度与物料输送孔8的倾斜角度相同。进一步的，所述刀片7的顶部加工有刀片底座5，所述刀片底座5上加工有螺纹孔，所述螺纹孔与螺钉6相配合，将刀片7倾斜固定在刀片安装块1上。进一步的，所述刀片安装块1的底部中心两侧对称加工有顶部强力磁铁安装槽2，所述顶部强力磁铁安装槽2内部配合安装有顶部强力磁铁3。通过所述的顶部强力磁铁3能够与刀片保护座11顶部的底部强力磁铁14相配合，进而将刀片保护座11吸合在刀片安装块1的底部，进而对刀片7起到很好的保护。进一步的，所述刀片安装块1的底部可拆卸的安装有刀片保护座11，所述刀片保护座11的顶部中心两侧对称加工有底部强力磁铁安装槽13，所述底部强力磁铁安装槽13内部安装配合安装有底部强力磁铁14，在刀片保护座11的中心加工有刀片容纳槽12，在刀片容纳槽12的外围设置有多个刀片储存槽15。通过采用上述的刀片保护座11一方面能够用于储存刀片，另一方面可以对刀片起到很好的保护作用。本技术的工作过程和工作原理：1、根据密封槽尺寸选择合适的刀片7；2、将刀片7安装在刀片安装块1底部预留刀片安装槽4上；3、将设备密封面除U型槽以外的位置清扫干净；4、将刀片7对准U型密封槽把清扫装置放置在密封面上；5、手握清扫装置椭球手柄10，向装置施加压力并推动清扫装置向前移动；6、及时将杂质输送孔内的异物清理干净；7、清扫装置放回刀片保护座11时，可不需要将刀片拆除。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型密封槽清扫装置，其特征其在于：它包括刀片安装块（1），所述刀片安装块（1）的顶部中心位置安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定安装有椭球手柄（10），在刀片安装块（1）的内部倾斜贯穿安装有物料输送孔（8），在刀片安装块（1）的底部并位于物料输送孔（8）的末端设置有刀片安装槽（4），所述刀片安装槽（4）上通过螺钉（6）固定安装有刀片（7）。

【技术特征摘要】
1.一种U型密封槽清扫装置，其特征其在于：它包括刀片安装块（1），所述刀片安装块（1）的顶部中心位置安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定安装有椭球手柄（10），在刀片安装块（1）的内部倾斜贯穿安装有物料输送孔（8），在刀片安装块（1）的底部并位于物料输送孔（8）的末端设置有刀片安装槽（4），所述刀片安装槽（4）上通过螺钉（6）固定安装有刀片（7）。2.根据权利要求1所述的一种U型密封槽清扫装置，其特征在于：所述刀片安装块（1）采用长方体结构，材质采用氮化钢材质。3.根据权利要求1所述的一种U型密封槽清扫装置，其特征在于：所述椭球手柄（10）的外壁加工有用于增大摩擦力的滚花结构。4.根据权利要求1所述的一种U型密封槽清扫装置，其特征在于：所述物料输送孔（8）与刀片安装块（1）的底边呈35~45°夹角；所述刀片（7）的安装倾斜角度与物料输送孔（8）的倾斜角度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良勇，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42