蜜蜂巢框边条内面卡制造技术

一种能够使现有蜜蜂巢框实现循环取蜜的蜜蜂巢框边条内面卡。它是在1块有2条纵向折弯线和2个或4个安装孔，及2个穿线凹槽或1个条形穿线凹槽的金属板材上，在折弯线上折弯90度制成，制成后的巢框边条内面卡的安装面内宽23～28毫米。使用时，巢框边条内面卡被分别安装在2块巢框边条的内面上。使之不损坏原有巢框的结构，所取巢蜜纯天然、无污染，不会毁灭巢脾上的卵、幼虫、蛹。

Honeybee Nest Frame Bar Inside Card

The utility model relates to an inner card of a beehive frame which can enable the existing bee hive frame to realize circular honey collection. It is made of a metal plate with two longitudinal bending lines and two or four mounting holes, and two piercing grooves or one strip piercing groove. It is bent 90 degrees on the bending line. The width of the inner surface of the nest frame edge bar card is 23-28 mm. When in use, the inner surface cards of the nest frame border bar are respectively installed on the inner surface of two nest frame border bars. It does not damage the structure of the original nest frame, and the honey collected is pure natural and pollution-free, and will not destroy the eggs, larvae and pupae on the spleen of the nest.

【技术实现步骤摘要】
蜜蜂巢框边条内面卡
本专利技术涉及一种人工养蜂用具，尤其是能够使现有蜜蜂巢框实现循环取蜜的蜜蜂巢框边条内面卡。
技术介绍
有史以来，蜜蜂群体在树洞或山洞的顶部结成球形蜂团，自然地从上至下分泌蜂蜡筑造多张相互间隔排列两面为六棱形窝房的巢脾，蜜蜂们在巢脾的上部贮存蜂蜜，蜂王在巢脾的中下部产卵繁殖。后来，人们用一截树段挖空或用竹条、树条编制再内外粘贴泥土制成圆形蜂箱饲养蜜蜂。取蜜时，先驱散蜜蜂，再割取贮存有成熟蜂蜜的巢脾(俗称巢蜜)，然后毁灭剩余的巢脾，本领域称之为土法养蜂。虽然土法养蜂所割取的巢蜜纯天然、无污染，但是，剩余巢脾上的卵、幼虫、蛹被毁灭了，轻者造成群体严重衰减，重者造成群体飞逃或死亡，目前，仅有极少数养蜂者使用圆形蜂箱饲养蜜蜂。一百多年前美国人郎氏专利技术了现有的方形蜂箱，方形蜂箱中放置多个蜜蜂巢框(简称巢框)，蜜蜂们在巢框中筑造巢脾，取出巢框就能够取出巢脾，因此管理方便。取蜜时，先驱除巢框和巢脾上的蜜蜂，再使用摇蜜机离心分离蜂蜜，不会毁灭巢脾上的卵、幼虫、蛹，本领域称之为新法养蜂。目前，极大多数养蜂者使用方形蜂箱和巢框饲养蜜蜂。现有巢框的构造是：由1根巢框上梁、2块中心线上有多个穿线孔的巢框边条、1根巢框下梁组合成1个略小于蜂箱内空的框。使用时，通过巢框边条上的穿线孔，在巢框中横向布置多根金属丝，蜜蜂们在金属丝上筑造巢脾。该巢框的宽度与巢脾的厚度相等，该巢框的内空与巢脾的大小相等，该金属丝用于防止巢脾坠落。虽然使用方形蜂箱和巢框饲养蜜蜂具有管理方便，取蜜时不会毁灭有卵、幼虫、蛹的巢脾的优点，但是，使用摇蜜机离心分离的蜂蜜不仅会被污染，而且取蜜麻烦。如果采用割取巢框上部贮存有成熟蜂蜜的巢脾取蜜，但是，巢框下部的巢脾不能够移动至巢框上部，不符合蜜蜂群体从上至下分泌蜂蜡筑造巢脾的自然生活习性，因此，现有巢框不能够实现循环取蜜，达到所取巢蜜纯天然、无污染的目的。
技术实现思路
为了克服现有蜜蜂巢框不能够实现循环取蜜的不足，本专利技术提供一种蜜蜂巢框边条内面卡，该蜜蜂巢框边条内面卡能够使现有蜜蜂巢框实现循环取蜜，达到所取巢蜜纯天然、无污染的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：由金属板材制成。它是在1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽39～54毫米的金属板材的左边，有1条纵向的左折弯线，金属板材的右边，有1条纵向的右折弯线；左弯折线至左边金属板材边沿的距离为8～13毫米，右弯折线至右边金属板材边沿的距离为8～13毫米，左弯折线至右折弯线之间的距离为23～28毫米；左折弯线与右折弯线之间的中心，有2个纵向排列的竖长方形冲压点，或者有1条条形冲压点，左折弯线与左边金属板材边沿之间的中心，有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔，右折弯线与右边金属板材边沿之间的中心，也有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔；在2个竖长方形冲压点上，向下冲压成2个深1.6～3.2毫米的穿线凹槽，或者在条形冲压点上，向下冲压成1条深1.6～3.2毫米的条形穿线凹槽，穿线凹槽和条形穿线凹槽两端的金属板材断开成U形状缺口，用于穿入金属丝；在左折弯线和右折弯线上，向下折弯90度制成巢框边条内面卡，制成后的巢框边条内面卡的安装面内宽23～28毫米。本专利技术解决其技术问题所采用的第二种技术方案是：由金属板材制成。它是1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽30～40毫米的金属板材的左边，有1条纵向的左折弯线，金属板材的右边，有1条纵向的右折弯线；左弯折线至左边金属板材边沿的距离为2～6毫米，右弯折线至右边金属板材边沿的距离为2～6毫米，左弯折线至右折弯线之间的距离为23～28毫米；左折弯线与右折弯线之间的中心，有2个纵向排列的竖长方形冲压点，或者有1条条形冲压点；左折弯线与右折弯线之间的中部，有2个横向排列直径为3～4毫米的安装孔，或者上部和下部各有2个横向排列直径为3～4毫米的安装孔；在2个竖长方形冲压点上，向下冲压成2个深1.6～3.2毫米的穿线凹槽，或者在条形冲压点上，向下冲压成1条深1.6～3.2毫米的条形穿线凹槽，穿线凹槽和条形穿线凹槽两端的金属板材断开成U形状缺口，用于穿入金属丝；在左折弯线和右折弯线上，向下折弯90度制成巢框边条内面卡，制成后的巢框边条内面卡的安装面内宽23～28毫米。该2个竖长方形冲压点能够向下冲压成2个金属丝挂扣或2个金属丝挂钩，金属丝挂扣的挂孔为1～2毫米，金属丝挂钩的间隙为1～2毫米。该条形穿线凹槽的上端能够延伸至金属板材的上边沿口，下端能够延伸至金属板材的下边沿口。该金属板材的长度能够为8～20毫米，长度为8～20毫米的巢框边条内面卡，其中的穿线凹槽或金属丝挂扣、金属丝挂钩为1个，用于布置单根金属丝使用。本专利技术的有益效果是：使用时，通过安装孔用安装螺钉将巢框边条内面卡分别安装在2块巢框边条的内面上，再通过巢框边条内面卡上的穿线凹槽或条形穿线凹槽、金属丝挂扣、金属丝挂钩，在巢框中横向布置多根金属丝，蜜蜂们在金属丝上筑造巢脾，使之不损坏原有巢框的结构，金属丝具有原有巢框上的金属丝应该具有的功能。取蜜时，不必驱除巢框和巢脾上的蜜蜂，直接切开巢框上部贮存有成熟蜂蜜的巢脾，卸下巢框上部安装孔上的安装螺钉，即可拆卸巢框上部的巢框边条内面卡，取出巢脾上部的巢蜜，克服了先驱除巢框和巢脾上的蜜蜂，再使用摇蜜机离心分离的蜂蜜被污染和取蜜麻烦的不足，并且不会毁灭巢脾上的卵、幼虫、蛹。取蜜后，卸下剩余巢框边条内面卡上的安装螺钉，将巢框边条内面卡和巢框中剩余的巢脾一起移动至巢框上部固定，在巢框下部重新安装巢框边条内面卡，重新布置金属丝，蜜蜂们必然会在巢框下部的金属丝上分泌蜂蜡筑造新的巢脾，供蜂王产卵繁殖；当移动至巢框上部的巢脾上的蛹羽化出房后，蜜蜂们必然会在空巢房(俗称蜂窝)中贮存蜂蜜，从而实现了现有巢框能够循环取蜜和所取巢蜜纯天然、无污染的目的，并且符合蜜蜂群体从上至下分泌蜂蜡筑造巢脾的自然生活习性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是现有蜜蜂巢框的结构和横向布置金属丝的演示图。图2是本专利技术第一种技术方案的展开图。图3是本专利技术第二种技术方案的展开图。图4是穿线凹槽、条形穿线凹槽、金属丝挂扣、金属丝挂钩的侧面图。图5是本专利技术第一种技术方案和二种技术方案的成型图。图6是本专利技术第一种技术方案安装在原有巢框边条内面上实施例的演示图。图中1.巢框上梁，2.穿线孔，3.巢框边条，4.巢框下梁，5.金属丝，6.金属板材，7.左折弯线，8.右折弯线，9.竖长方形冲压点，10.条形冲压点，11.安装孔，12.穿线凹槽，13条形穿线凹槽，14.金属丝挂扣，15.金属丝挂钩，16.巢框边条内面卡。具体实施方式在图1中，现有巢框的构造是：由1根巢框上梁1、2块中心线上有多个穿线孔2的巢框边条3、1根巢框下梁4组合成1个略小于蜂箱内空的框。使用时，通过巢框边条3上的穿线孔2，在巢框中横向布置多根金属丝5，蜜蜂们在金属丝5上筑造巢脾。在图2所示展开图中，它是在1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽39～54毫米的金属板材6的左边，有1条纵向的左折弯线7，金属板材6的右边，有1条纵向的右折弯线8；左弯折线7至左边金属板材6边沿的距离为8～13毫米，右弯折线8至右边金属板材6边沿的距离为8～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜜蜂巢框边条内面卡，由金属板材制成，其特征是：在1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽39～54毫米的金属板材的左边，有1条纵向的左折弯线，金属板材的右边，有1条纵向的右折弯线；左弯折线至左边金属板材边沿的距离为8～13毫米，右弯折线至右边金属板材边沿的距离为8～13毫米，左弯折线至右折弯线之间的距离为23～28毫米；左折弯线与右折弯线之间的中心，有2个纵向排列的竖长方形冲压点，或者有1条条形冲压点，左折弯线与左边金属板材边沿之间的中心，有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔，右折弯线与右边金属板材边沿之间的中心，也有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔；在2个竖长方形冲压点上，向下冲压成2个深1.6～3.2毫米的穿线凹槽，或者在条形冲压点上，向下冲压成1条深1.6～3.2毫米的条形穿线凹槽，穿线凹槽和条形穿线凹槽两端的金属板材断开成U形状缺口；在左折弯线和右折弯线上，向下折弯90度制成巢框边条内面卡，制成后的巢框边条内面卡的安装面内宽23～28毫米。

【技术特征摘要】
1.一种蜜蜂巢框边条内面卡，由金属板材制成，其特征是：在1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽39～54毫米的金属板材的左边，有1条纵向的左折弯线，金属板材的右边，有1条纵向的右折弯线；左弯折线至左边金属板材边沿的距离为8～13毫米，右弯折线至右边金属板材边沿的距离为8～13毫米，左弯折线至右折弯线之间的距离为23～28毫米；左折弯线与右折弯线之间的中心，有2个纵向排列的竖长方形冲压点，或者有1条条形冲压点，左折弯线与左边金属板材边沿之间的中心，有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔，右折弯线与右边金属板材边沿之间的中心，也有1个或2个纵向排列直径为3～4毫米的安装孔；在2个竖长方形冲压点上，向下冲压成2个深1.6～3.2毫米的穿线凹槽，或者在条形冲压点上，向下冲压成1条深1.6～3.2毫米的条形穿线凹槽，穿线凹槽和条形穿线凹槽两端的金属板材断开成U形状缺口；在左折弯线和右折弯线上，向下折弯90度制成巢框边条内面卡，制成后的巢框边条内面卡的安装面内宽23～28毫米。2.一种蜜蜂巢框边条内面卡，由金属板材制成，其特征是：在1块厚0.6～1.2毫米，长55～85毫米，宽30～40毫米的金属板材的左边，有1条纵向的左折弯线，金属板材的右边，有1条纵向的右折弯线；左弯折线至左边金属板材边沿的距离为2～6毫米...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友富，张诚，张克思，
申请(专利权)人：成都诚克兄弟蜂业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51