B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机，包括提升模盒底座、四把毛刷、改进后的弧形板和正压清洁装置。在原提升模盒底座上开槽，在烟包顶、底部的通过位置分别设置清洁毛刷，在烟包正、背面的通过位置分别设置成一定角度的清洁毛刷，制作并更换了原来的提升模盒。本实用新型专利技术中的所述自动清洁装置由维修人员手工制作完成，改造费用低，解决了由于烟末进入小盒包装过程所造成的B类外观质量缺陷，节约了原、辅材料，也利于维修人员日常检查维护，提高了包装设备运行效率。

B1 Packaging Machine Automatic Cleaning Device and Packaging Machine for Smoke End on Small Box Surface

The utility model discloses an automatic cleaning device for smoke end on the surface of small box of B1 packaging machine and a packaging machine, which comprises a lifting die box base, four brushes, an improved arc plate and a positive pressure cleaning device. A groove is grooved on the base of the original lifting die box, and a cleaning brush is set at the passing position of the top and bottom of the cigarette bag respectively. The cleaning brush is set at a certain angle at the passing position of the front and back of the cigarette bag respectively. The original lifting die box is manufactured and replaced. The automatic cleaning device in the utility model is manually manufactured by maintenance personnel and has low transformation cost. It solves the class B appearance quality defects caused by the cigarette end entering the small box packaging process, saves the original and auxiliary materials, is also conducive to the daily inspection and maintenance of maintenance personnel, and improves the operation efficiency of packaging equipment.

【技术实现步骤摘要】
B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机
本技术涉及一种烟草机械领域，具体涉及用于B1包装机小盒包装过程烟包表面烟末的一套自动清洁装置。
技术介绍
B1包装机是德国斯幕门(Schmermund)公司制造的高速包装机组，最大生产能力为400包/分(8000支/分)，经我国多年使用证明，是一种性能良好，包装质量高，使用可靠的包装机组，在我国得到广泛的应用。卷烟产品质量是工厂的核心问题，在卷包生产过程中，包装外观质量缺陷的考核标准也更加严格。B1包装机在设计之初无小盒除烟末装置，在包装过程中烟支经推杆往复推送后，烟支端部烟丝容易脱落，脱落后的烟丝经输送带送入透明纸包装机被包裹在烟包表面，被带入输送通道，造成小盒面上有烟末，导致B类外观质量缺陷产生。
技术实现思路
本技术提供一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机，其目的是：清除烟包表面烟末，减少产品B类外观质量缺陷。本技术的技术方案为：提供一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；-所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒的底座上设有槽或凹部；-所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；-所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；-所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；-所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。进一步地，所述锐角的角度为60°±10°。进一步地，还包括第四毛刷，所述第四毛刷的一端固定安装在透明纸包装机的圆弧通道上，所述第四毛刷的毛刷的伸出开放端所接触的范围配置为在烟包的第四表面。进一步地，所述第一毛刷、第二毛刷的伸出开放端之间的间距为渐变设置，在烟包行进方向上，呈入口大、出口小的喇叭形状。进一步地，所述槽采用铣槽方式加工，所述槽的长度为90±5mm，宽为15±2mm；所述毛刷长为70±5mm，宽为20±2mm。进一步地，包括正压清洁装置，所述正压清洁装置设置在圆弧通道导块上，所述正压清洁装置包括吹气孔、正压吹气管件、压缩空气源；-所述圆弧通道导块底部开设多个吹气孔；-所述圆弧通道导块上还加工有空气接头孔；-所述正压吹气管件一端连接空气接头孔，另一端连接压缩空气源；-所述空气接头孔与所述吹气孔连通。进一步地，所述吹气孔为6个Φ2mm的清洁孔；所述空气接头孔加工有内螺纹，所述正压吹气管件的一端加工有外螺纹，所述正压吹气管件与所述空气接头孔采用螺纹连接。进一步地，圆弧通道上设有导块，所述圆弧通道的导块为弧形板。进一步地，所述第四毛刷设置在所述圆弧通道的导块的侧面，所述第四毛刷的侧面一端与所述圆弧通道的导块的侧面进行固定，所述第四毛刷的毛刷端朝下方开放设置。一种包装机，其采用上述的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置。更好地说明，为了实现上述目的，本技术在B1小盒包装工序研制了可以自动清洁烟包表面烟末的自动清洁装置，具体内容包括：烟包顶、低部清洁毛刷，烟包正、背面清洁毛刷，制作并更换了原来的提升模盒；增加正压清洁空气。本技术有以下有益效果：1、烟包顶、底部清洁毛刷有效减少了烟包顶、底部夹杂的烟末；2、烟包正、背面清洁毛刷有效减少烟包正、背面夹杂的烟末；3、制作并更换了原来的提升模盒，使其能够方便安装烟包顶、底部、背面毛刷；4、增加一套正压清洁装置能够及时将毛刷清洁下来的烟尘清除干净，使烟末不会堆积在烟包输出通道内。附图说明图1是本技术的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的提升模盒底座的示意图；图中：101-毛刷安装螺纹孔；102-槽；图2是本技术的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的弧形板的示意图；图中：6-吹气孔；7-自制的正压吹气管件；图3是本技术的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的毛刷的示意图；图4是本技术本技术的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的提升模盒组装的示意图；图中：1-提升模盒底座；2-螺栓；3-底部的毛刷；4-正、背面毛刷；5-螺母。图5是本技术本技术的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的弧形板与一把清洁毛刷的组装示意图；图中：7-自制的正压吹气管件；202-顶部清洁毛刷；203-弧形板。具体实施方式现结合具体实施例与附图对本技术作进一步地说明。参见图1，为了便于安装清洁毛刷，在原提升模盒底座上开一个长为90mm，宽为15mm槽；为了便于安装固定毛刷，在槽两端加工两个M5的螺纹孔。参见图2，为了能够将毛刷清洁下来的烟末及时清除，在原弧形板底部加工6个Φ2mm的清洁孔，在弧形板侧面加工一个M5的螺纹孔，旋入一自制的空气管接头，空气管接头的另一端接入正压空气或清洁空气的压缩空气源。参见图3，本技术提供了一种清洁毛刷，分别安装在提升模盒底部，左右两侧、弧形板上。参见图4，为提升模盒与三把清洁毛刷组装示意图。参见图5，为弧形板与一把清洁毛刷组装示意图。实施例1：1、烟包顶、低部清洁毛刷。原机小盒成型后无清洁烟末的装置，顶、底部采用安装毛刷进行清洁，安装位置选择在透明纸包装机提升模盒内，两毛刷与烟包呈60°夹角，入口大出口小的喇叭口形状，毛刷长为70mm，宽为20mm；2、烟包正、背面清洁毛刷。原机小盒成型后无清洁烟末的装置，正面清洁毛刷安装在透明纸包装机圆弧通道上，背面清洁毛刷安装在透明纸包装机提升模盒内。3、制作并更换了原来的提升模盒。将原机提升模盒的导块取下并进行铣去宽度2mm，深度为15mm的槽，提升模盒底部的底座铣去长为90mm，宽为15mm(尺寸)。4、增加一套正压清洁装置。将圆弧通道的导块进行加工，具体尺寸：在导块上打了(6个)Φ2mm的吹气孔，加工M5的螺纹，采取一根Φ5mm的正压吹气，一端与螺纹相连，另一端与压缩空气相接通。实施例2：B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；-所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒的底座上设有槽或凹部；-所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；-所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；-所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；-所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。进一步地，所述锐角的角度为60°±10°。进一步地，还包括第四毛刷，所述第四毛刷的一端固定安装在透明纸包装机的圆弧通道上，所述第四毛刷的毛刷的伸出开放端所接触的范围配置为在烟包的第四表面。实施例3：比实施例2更优选的是，所述第一毛刷、第二毛刷的伸出开放端之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；‑所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒底座上设有槽或凹部；‑所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；‑所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；‑所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；‑所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。

【技术特征摘要】
1.一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；-所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒底座上设有槽或凹部；-所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；-所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；-所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；-所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。2.根据权利要求1所述的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，所述锐角的角度为60°±10°。3.根据权利要求1所述的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，还包括第四毛刷，所述第四毛刷的一端固定安装在透明纸包装机的圆弧通道上，所述第四毛刷的毛刷的伸出开放端所接触的范围配置为在烟包的第四表面。4.根据权利要求1所述的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，所述第一毛刷、第二毛刷的伸出开放端之间的间距为渐变设置，在烟包行进方向上，呈入口大、出口小的喇叭形状。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种B1包装机小盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永峰，金彩洪，刘松，曾光武，吴文兵，周建国，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53