一种模具气路喷气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工模具，具体涉及一种模具气路喷气装置，包括柱状通气腔、柱状气路塞、喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴主通路呈锥状，柱状气路塞末端呈与喷嘴主通路配对的锥状塞，喷嘴主通路的喷出口呈均匀环绕中央喷口设置的，不少于三个的侧喷口，中央喷口出口呈外扩状；以气流流向，各侧喷口的入口位于中央喷口入口前端；闭合状态下，所述的气路塞与通气腔之间设置有预充气区。通过调节喷气气路以及射嘴结构，使射出气流呈弧面状的气流形态，应用于在塑料熔融料的细管状通道内加工形成球囊结构。

A Mould Air Jet Device

The utility model relates to a processing die for plastic products, in particular to a gas path jet device for a die, including a columnar ventilation chamber, a columnar gas plug and a nozzle. The characteristics are as follows: the main path of the nozzle is conical, the end of the columnar gas plug is a conical plug matched with the main path of the nozzle, and the ejection port of the main path of the nozzle is uniformly arranged around the central nozzle, not less than three sides. The outlet of the central nozzle is enlarged; the inlet of each side of the nozzle is located at the front end of the entrance of the central nozzle; in the closed state, a pre-inflated zone is arranged between the air plug and the air chamber. By adjusting the jet path and nozzle structure, the jet flow is arc-shaped, which is applied to the processing of plastic melting materials in the thin tubular channel to form a balloon structure.

【技术实现步骤摘要】
一种模具气路喷气装置
本技术涉及塑料制品加工模具，具体涉及一种模具气路喷气装置。
技术介绍
在塑料加工制品生产中，气辅加工技术为一种常用的加工技术，通常采用外部供气通向熔融料中，并吹出特定形状的气腔，适合于加工中空状态的塑料制品。在细管状通道内加工入口端、出口端收拢呈狭口状的球囊结构时，通常不采用直接模具成型而采用气辅加工技术进行加工制作，以避免脱模过程中对狭口区域的磨损。在气辅加工技术加工上述球囊结构过程中，常采用喷气针喷出气流，与相对向的气流接触形成气流回卷，撑开熔融料形成球状空气腔，而球状空气腔的形态控制，其最主要的影响因素在于喷气装置喷出气流的形态控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具气路喷气装置，通过调节喷气气路以及射嘴结构，使射出气流呈弧面状的气流形态，应用于在塑料熔融料的细管状通道内加工形成球囊结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种模具气路喷气装置，包括柱状通气腔、柱状气路塞、喷嘴，其喷嘴主通路呈锥状，柱状气路塞末端呈与喷嘴主通路配对的锥状塞，喷嘴主通路的喷出口呈均匀环绕中央喷口设置的，不少于三个的侧喷口，中央喷口出口呈外扩状；以气流流向，各侧喷口的入口位于中央喷口入口前端；闭合状态下，所述的气路塞与通气腔之间设置有预充气区。上述技术方案中，所述的各侧喷口均呈直管状。进一步的，所述的中央喷口出口的前端设置有直管区。更进一步的，所述的各侧喷口的口径小于中央喷口直管区的一半。更进一步的，所述的锥状塞的尖端呈半球状，闭合状态下，半球状尖端封堵中央喷口直管区入口。作为一种有效的设置方案，所述的通气腔的出口侧、气路塞的出口侧均向喷嘴主通路形成具有过渡段的二级锥状收缩结构，闭合状态下，通气腔第一级锥状收缩区与气路塞第一级锥状收缩区之间形成不相互接触的锥状空间；通气腔过渡段与气路塞过渡段之间形成不相互接触的，且体积小于锥环状空间的环柱空间23；通气腔第二级锥状收缩区与气路塞第二级锥状收缩区之间相互贴合闭合喷嘴主通路入口。作为一种有效的设置方案，中央喷口出口呈喇叭状外扩，所述的侧喷口与水平面夹角为70°~75°。本技术至少具有以下有益之处：1.通过设定合理的喷嘴主通路的喷出口的结构，使喷气针在喷出气流后，在初喷出阶段气流自侧喷口向外侧喷出，使距离喷气针远端的熔融料先被撑开，而气流继续形成稳定的锥面状气流，在与相对向的气流接触形成气流回卷后，撑开熔融料形成较为均匀的球状空气腔；当设置锥状塞的尖端呈半球状时，气流经锥形的喷嘴主通路收缩后，气流流经半球状尖端后减速，与侧喷口出口的气体一同形成尖端较短的锥面状气流，在与较小的相对向气流接触后即可形成气流回卷，适合于体积较小球状空气腔的加工；2.通过设置二级锥状收缩结构，在关闭状态下，气体在柱状通气腔内预充盈后，在打开柱状气路塞后，气流经第一、第二级锥状收缩区收缩后，可向锥形的喷嘴主通路提供高速的稳定气流；3.设置中央喷口出口呈喇叭状外扩，所述的侧喷口与水平面夹角为70°~75时，可使气流自中央喷口喷出时，受喇叭状外扩的结构外扩，与侧喷口的气流一同，形成形成尖端较短的锥面状气流，配合半球状尖端可进一步缩短锥面状气流的尖端高度，在与相对向气流同样为小气流量的条件下，可使体积较小的球状空气腔的加工工序更为可控。附图说明图1是本技术的截面示意图；图2是本技术的A区域放大图；图3是本技术喷气过程的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3，一种模具气路喷气装置，包括柱状通气腔1、柱状气路塞2、喷嘴，其喷嘴主通路25呈锥状，柱状气路塞2末端呈与喷嘴主通路25配对的锥状塞24，喷嘴主通路25的喷出口呈均匀环绕中央喷口26设置的，不少于三个的侧喷口27，各侧喷口27均呈直管状，并与水平面形成70°~75°的夹角；中央喷口26出口呈喇叭状外扩261，在出口的前端设置有直管区262，各侧喷口27的口径小于中央喷口26直管区262的一半；以气流流向，各侧喷口27的入口位于中央喷口26入口前端；闭合状态下，所述的柱状气路塞2与柱状通气腔之间设置有预充气区(21,23)，具体的，通气腔的出口侧、气路塞的出口侧均向喷嘴主通路25形成具有过渡段的二级锥状收缩结构的预充气区(21,23)，闭合状态下，通气腔第一级锥状收缩区21与气路塞第一级锥状收缩区21’之间形成不相互接触的锥状空间；通气腔过渡段与气路塞过渡段之间形成不相互接触的，且体积小于锥环状空间20的环柱空间23；通气腔第二级锥状收缩区22与气路塞第二级锥状收缩区22’之间相互贴合闭合喷嘴主通路25入口，闭合状态下，半球状尖端241封堵中央喷口26直管区262入口。当柱状气路塞2关闭状态时，气流在柱状通气腔1充盈后，打开柱状气路塞2过程中，预充盈的气流经预充气区(21,23)第一、第二级锥状收缩区22收缩形成的稳定气流预先流经侧喷口27，而后向中央喷口26喷出，形成凹面气流，与相对向气流一同接触形成的回卷气流在喷向熔融料时，可使距离喷气针远端的熔融料先被撑开；而后气流同时流经中央喷口26与各侧喷口27后，经呈喇叭状外扩261的出口、半球状尖端的共同作用，与侧喷口27气流一同形成尖端较短的锥面状气流，在与相对向气流一同接触形成的回卷气流时，撑开熔融料并使气流形成球状空气腔的结构雏形；在逐步关闭柱状气路塞2后，回卷气流与喷嘴喷出的较小气流接触后，可使球状空腔逐渐成型，形成较为完整的球形空气腔结构；上述的加工过程控制在数秒内完成，并经熔融料冷却后，即可在细管道内完成加工入口端、出口端收拢呈狭口状的球囊结构的加工，通过该具备该结构的喷出管，制作的扩散喷头，可适合于需要粉剂的均匀扩散喷出的罐体进行应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具气路喷气装置，包括柱状通气腔、柱状气路塞、喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴主通路呈锥状，柱状气路塞末端呈与喷嘴主通路配对的锥状塞，喷嘴主通路的喷出口呈均匀环绕中央喷口设置的，不少于三个的侧喷口，中央喷口出口呈外扩状；以气流流向，各侧喷口的入口位于中央喷口入口前端；闭合状态下，所述的气路塞与通气腔之间设置有预充气区。

【技术特征摘要】
1.一种模具气路喷气装置，包括柱状通气腔、柱状气路塞、喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴主通路呈锥状，柱状气路塞末端呈与喷嘴主通路配对的锥状塞，喷嘴主通路的喷出口呈均匀环绕中央喷口设置的，不少于三个的侧喷口，中央喷口出口呈外扩状；以气流流向，各侧喷口的入口位于中央喷口入口前端；闭合状态下，所述的气路塞与通气腔之间设置有预充气区。2.如权利要求1所述的一种模具气路喷气装置，其特征在于，所述的各侧喷口均呈直管状。3.如权利要求2所述的一种模具气路喷气装置，其特征在于，所述的中央喷口出口的前端设置有直管区。4.如权利要求3所述的一种模具气路喷气装置，其特征在于，所述的各侧喷口的口径小于中央喷口直管区的一半。5.如权利要求3所述的一种模具气路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国潘，
申请(专利权)人：汕头市源润塑胶厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44